上海通用汽車有限公司（sgm）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)

上海通用汽車（SGM）檢查工具標(biāo)準(zhǔn)前言1996年，通用汽車集團(tuán)，中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表組建了開發(fā)團(tuán)隊，通用汽車的生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢查工具標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)重新制定。編輯。通用汽車針對生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢驗工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車供應(yīng)商的PPAP檢驗工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外，在開發(fā)過程中，土星，通用汽車動力總成和通用汽車加拿大也進(jìn)行了整合。 SGM的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于GM生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外，通過近年來在國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢驗工具認(rèn)證過程中積累的經(jīng)驗，結(jié)合特定的國內(nèi)條件，原始的通用汽車生產(chǎn)已經(jīng)補(bǔ)充了零件供應(yīng)商檢驗工具的標(biāo)準(zhǔn)，并為PPAP要求國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗工具認(rèn)證。目錄標(biāo)題頁更改信息II。零件供應(yīng)商的責(zé)任III。設(shè)計理念I(lǐng)V。概念批準(zhǔn)VI。制造要求10 VII。認(rèn)證要求12 VIII。檢查工具的重復(fù)性和可重復(fù)性要求13 IX。檢查工具的最終批準(zhǔn)15維護(hù)要求15 XI。術(shù)語15 XII。附錄A 17 XIII。附錄B 18 XIV。附錄C 19更改信息版本日期段落輸入1.0 12/1997版本2.0 08/2002版本3.0 03/2005年發(fā)布的對該標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁面上。

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應(yīng)注意，所有SGM供應(yīng)商都必須確保其下一代供應(yīng)商也滿足這些最低要求。盡管本手冊為獲得PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子組件檢查。除本標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊也可用作參考：GM PED-114檢查工具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊本手冊提供了用于車身鈑金零件和組件的標(biāo)準(zhǔn)NAO檢查工具標(biāo)準(zhǔn)（請參閱NAO＃004）[2）本手冊為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供了設(shè)計，制造和評估原型的指南。二。零件供應(yīng)商的責(zé)任如果需要檢查工具，則零件供應(yīng)商獲取檢查工具的過程應(yīng)直接負(fù)責(zé)。此外汽車檢具，零件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動的文件。由于本文涉及的零件的復(fù)雜性不同，供應(yīng)商必須與采購部門一起確定SGM SQE和SGM檢查工具，工程師如何及時，適當(dāng)?shù)貐⑴c進(jìn)來？時間表應(yīng)與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP-11（如果適用）。通過遵循定位基準(zhǔn)方案，可以使檢驗工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。 3.1注意：供應(yīng)商必須核實檢查工具上是否需要墊片。 （例如，帶或不帶尼龍搭扣）檢查工具必須包括所有關(guān)鍵產(chǎn)品特征（KPC）和產(chǎn)品質(zhì)量特征（PQC））測量。

所有KPC，PQC均應(yīng)使用定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，并且必須將其固定在檢查工具上。這些設(shè)備必須滿足測量系統(tǒng)分析（MSA）的所有要求。根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包括檢查工具：檢具設(shè)計圖。供應(yīng)商應(yīng)保持更新檢具設(shè)計和量具更改的記錄。不論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計變更的水平（請參閱供應(yīng)商應(yīng)及時解決設(shè)計問題。設(shè)計者和制造商應(yīng)及時通知問題。原始檢驗工具的成本必須獲得SGM采購部門的批準(zhǔn)； III。在開始設(shè)計概念設(shè)計之前，應(yīng)召開設(shè)計概念的籌備會議，主要參與者包括：供應(yīng)商檢驗工具工程師， 檢具設(shè)計和制造商的代表，SGM SQE和SGM檢查工具工程師；您還可以邀請：SGM產(chǎn)品工程師，SGM尺寸工程工程師，SGM制造工程師，SGM購買者。設(shè)計概念應(yīng)包括詳細(xì)的草圖和書面說明檢查工具，以便可以執(zhí)行檢具設(shè)計。設(shè)計概念不必一定要完整的設(shè)計一樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息：被測零件和檢查工具的底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/檢查工具（即第一個使用位置）（注釋：請參見第15節(jié)）。定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸一致尺寸和公差圖（GD＆T）。

可以使用附帶的基準(zhǔn)墊。建議的夾緊技術(shù)（注：參見GM PED-114）。關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC），產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC），過程監(jiān)控點（PMP）。所使用的材料應(yīng)根據(jù)檢查的用途和環(huán)境而定在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)確保零件的功能性，可重復(fù)性和可重復(fù)性；設(shè)計概念應(yīng)考慮操作員的人機(jī)工程學(xué)，易于組裝和拆卸的被測零件，三坐標(biāo)檢查和SPC的可行性數(shù)據(jù)收集在全球車輛項目中使用檢查工具時，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣（使用所在地區(qū)的語言），SGMSQE和SGM檢查工具工程師將審核并批準(zhǔn)在產(chǎn)品表面上選擇以收集SPC數(shù)據(jù)以用于監(jiān)視KPC和PQC以及特征X，概念批準(zhǔn)。如果采購部門需要設(shè)計概念的批準(zhǔn)，則零件將提供在開始設(shè)計檢查工具之前，應(yīng)先獲得SGM SQE和SGM檢查工具工程師的設(shè)計概念批準(zhǔn)（請參閱段落。 SGM SQE和SGM檢查工具工程師應(yīng)檢查檢查工具中影響原始概念的任何重大更改。設(shè)計要求檢查工具用于測量汽車零件的間隙，輪廓和功能匹配。這些是為零件設(shè)計的。供應(yīng)商，SGM檢查工具工程師，SGM供應(yīng)商質(zhì)量工程師，SGM產(chǎn)品工程師和SGM制造工程師必須一起工作，并由供應(yīng)商制造。如果需要幫助，可以向SGM尺寸工程師尋求幫助。

作為對設(shè)計的控制，設(shè)計者應(yīng)參考SOR（陳述要求）或客戶的技術(shù)評論中的概念圖和書面說明。如果SOR和技術(shù)審查文件中未提供此信息，則供應(yīng)商有責(zé)任向SGM產(chǎn)品工程師尋求支持，以確保項目進(jìn)度。所有工程圖應(yīng)與實體的尺寸為1：1，并且可以準(zhǔn)確標(biāo)記尺寸。量具圖上必須列出以下信息：零件號，零件名稱，零件圖編號和零件圖更改級別。另外：必須在三個視圖中繪制檢查工具的所有零件圖，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或主體和/或工作參考線。所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計圖的主管編號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：CC節(jié)或100.0 檢具設(shè)計圖必須在檢查工具上包括被測零件的輪廓圖（虛線）。該線應(yīng)足夠粗以方便復(fù)制該圖。列表）檢查工具的原材料應(yīng)包括原材料所有標(biāo)準(zhǔn)零件應(yīng)標(biāo)有制造商名稱和目錄型號，除非明確制造要求，否則檢查工具的零件圖應(yīng)與檢查的裝配圖分開工具的所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但應(yīng)在檢查工具的原材料列表中表示。原材料的大小可能具有英寸大小。如果可能，檢查工具的原材料（例如尖括號，堆疊件）塊，鉸鏈，導(dǎo)板，螺釘和鍵等）應(yīng)盡可能作為標(biāo)準(zhǔn)零件購買。選擇材料，導(dǎo)板，銷，卡盤等時，應(yīng)在檢查的環(huán)境中進(jìn)行。應(yīng)該考慮使用離子工具，以確保檢查夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始工作定位基準(zhǔn)。該計劃必須應(yīng)用于檢具設(shè)計工程圖和檢查工具。一般概念是：將要測試的零件放置在由第一定位面，第二定位面和第三定位面組成的三維空間中（注釋：六點定位原理）。

未用作定位方向的銷釘不能限制被測零件在指定定位參考以外的任何方向上的移動。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動部件來使要測試的部件沿非定位方向移動。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌不會影響指定定位設(shè)備的定位精度。對于定性檢查工具的檢查銷，應(yīng)充分使用最大允許公差。也就是說，用于檢查被測零件的檢查工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理條件（MMC）下制造，并且相應(yīng)的定位銷可以安裝在定量檢查工具的所有參考定位銷上。不考慮其尺寸（RFS，獨立性原理），而是將被測零件準(zhǔn)確地沿指定的定位參考方向定位。實現(xiàn)此目的的一種方法是使用安裝在導(dǎo)軌或可移動部件上的彈簧座錐形銷，以確保在非定位參考方向上移動。注意點焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無法遷移，則為了便于量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性分析，必須將這些量規(guī)的基準(zhǔn)零件與點焊，縫焊或分型面連接起來。無需在檢具設(shè)計圖上指示常規(guī)制造。注解。 （例如：電纜接頭，螺釘或鑰匙等的尺寸）檢具設(shè)計應(yīng)確定用于測試被測件的每個檢查工具的尺寸，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。事實證明，使用顏色編碼的零件是將同一測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個模型（例如別克，雪佛蘭，威達(dá)，歐米茄等）的有效技術(shù)。

對可互換零件的要求如下：當(dāng)使用高度測量工具評估被測零件時，應(yīng)考慮在基面上放置尺寸大于1.的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 ] 2m。為了確保從制造到認(rèn)證的尺寸測量的一致性，設(shè)計應(yīng)包括坐標(biāo)測量的參考起點。這些點可以是工具球，銷釘，零塊或底座上其他易于識別的區(qū)域。 檢具設(shè)計應(yīng)該做的：每個檢查工具的零件在任何可移動位置都不會超出檢查工具的底部。 檢具設(shè)計不必在圖中標(biāo)記重復(fù)或左右對稱。在可行的情況下，足以表明特定的一側(cè)細(xì)節(jié)，并加上“與中心軸對稱的注釋（已指示的部分除外）”就足夠了。包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在量具設(shè)計中標(biāo)識設(shè)計中使用和制造中所需的所有零件信息。對檢具設(shè)計的任何更改都應(yīng)在第一頁右上角的更改通知欄中顯示，并按字母數(shù)字順序顯示，并在整個設(shè)計中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。每個更改項都應(yīng)提供簡短參考。適當(dāng)?shù)腅WO。最終設(shè)計草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作說明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮使用多種語言的操作說明。供應(yīng)商應(yīng)與檢具設(shè)計當(dāng)事人一起審查最終設(shè)計，并在需要時向SQE和SGM檢查工具工程師提供設(shè)計計劃，而生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)填寫檢具設(shè)計清單（請參閱附錄A））由SGM SQE和SGM檢查工具工程師簽名并批準(zhǔn)。

VI。制造要求盡可能根據(jù)數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造所有檢查工具。如果沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計圖上的信息。如果有模具模型，底模，CNC切割機(jī)膠帶等，它們只能用作制造的輔助工具；從模具模型，陰模等獲得的檢查工具的表面必須經(jīng)過充分測量，并證明符合上述工程數(shù)據(jù)說明。與設(shè)計圖一樣，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和可互換零件均應(yīng)在檢查工具上明顯的位置標(biāo)記。對于定性測量檢查工具零件，使用劃刻器劃刻。零件輪廓線和修整線都是可接受的方法。另一種替代方法是繪制一條“最大/最小”線以獲得理論上的名義修整線。對于定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，應(yīng)在檢查工具的基座上安裝帶有墊圈的參考零塊。設(shè)定尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，例如50.00mm。操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上。如果適用，可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與量規(guī)設(shè)計圖中的說明相同。 （請參閱第V節(jié)。建議在超過22 kg的量規(guī)上使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。除非獲得SGM量規(guī)工程師的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接部件都應(yīng)消除應(yīng)力。所有可動部件和可互換部件，例如作為手柄和測量銷，應(yīng)將其永久地固定在壓力表上，建議使用自固定裝置或伸縮式連接電纜使用模板時，6.00mm鋁材料是可接受的模板制造類型

適當(dāng)涂覆所有容易生銹的非檢查鋼部件，以確保在正常操作條件下的長期保護(hù)。不建議使用在零件正常處理過程中容易擦掉的保護(hù)涂層。使用具有適當(dāng)硬度的適當(dāng)材料來制造所有檢查定位銷，以確保它們在當(dāng)前生產(chǎn)測試零件的有效期內(nèi)具有足夠的耐久性和功能性。準(zhǔn)確制造檢驗工具的所有零件，包括檢驗工具底座，定位基準(zhǔn)面和檢驗零件，以確保產(chǎn)品檢驗所需的準(zhǔn)確性。用于將被測零件定位在檢查工具上的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制為0.10mm或更小。用于測試被測零件的檢查工具的所有零件都包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量。設(shè)備零件等在檢查工具上的位置公差必須限制為0.10mm。用于測試產(chǎn)品的表面輪廓特性時汽車檢具，應(yīng)限制用于沖洗/插拔檢查的檢查塊的位置公差，以測試產(chǎn)品的外圍輪廓特征，以及用于外圍沖洗的檢查塊的位置公差/插頭檢查所有零件都應(yīng)受到限制，因為目視參考公差應(yīng)在0.50mm以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記特定產(chǎn)品特性公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。每個檢查工具應(yīng)隨附金屬標(biāo)識牌，以指示以下信息（必要時進(jìn)行更新）：生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與檢查工具的制造商以及生產(chǎn)供應(yīng)商一起檢查檢查工具的成品。零件應(yīng)填寫檢查工具制造檢查表（請參閱附錄VII。批準(zhǔn)要求。制造商在要求被測試零件的供應(yīng)商批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)在書面報告中檢查并證明成品檢查工具的質(zhì)量。

保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，檢驗工具的功能特性（例如數(shù)據(jù)采集裝置，平面檢測，支撐點，檢驗銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 ）。它還包括可互換的定位基準(zhǔn)塊。制造商應(yīng)制定由坐標(biāo)測量機(jī)打印出的易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)報告。檢查清單記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點。提供的示例如下：Error Vec錯誤類型參考A2 3900.00 3899.942－0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 1592.50-0.0000.1033 SurfRD Det 3MMFlr。 const。 3910.003909.998-0.002 -207.700 -207.812-0.112 1605.000 1605.00-0.000-0.1119除了制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢查工具工程師還可要求制造商通過第三方審核。認(rèn)證的目的是通過第三方檢查量具制造商提供的主要坐標(biāo)和檢查點尺寸報告。為了確保定位基準(zhǔn)的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點，而不是在需要時向零件供應(yīng)商以及SGM SQE和SGM檢查工具工程師任意提交認(rèn)證證書。

在檢查檢查工具后發(fā)現(xiàn)尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)或不符合規(guī)格時，零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。八。量具的R＆R要求量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評估量具是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊包括用于量具可重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表。初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，并驗證檢查工具的功能是否符合設(shè)計意圖。范圍法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。用于定位基準(zhǔn)圖的可重復(fù)性的初步評估；在對量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究時，應(yīng)選擇足以評估3個定位基準(zhǔn)平面中每個平面的點數(shù)。被測零件上的選定點應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點。平均值和范圍方法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 PPAP需要此方法。均值和范圍法研究中判斷可重復(fù)性和可重復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)指南