檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).pdf

上海楓樹汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，上海交??通大學(xué)汽車工程研究院，上海楓樹汽車有限公司2006年12月目錄一、檢查工具概述2二、檢具設(shè)計(jì) 3三、檢查工具的生產(chǎn)5四、檢查工具的驗(yàn)收12五、其他13附錄1：上海楓木汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14附錄2：定位銷和檢查銷的說(shuō)明檢查工具16附錄3：檢查工具的檢查流程24附錄4：上海楓樹汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)檢查表251 一、檢查工具概述檢查工具是在線檢查夾具（如沖壓件）的縮寫。零件和焊接零件。必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對(duì)檢查工具的形狀和表面進(jìn)行銑削，以反映零件的參數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行定性檢查，并快速判斷零件的質(zhì)量狀況。對(duì)于某些極為重要的功能尺寸，可以使用檢查工具通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試，以基于身體坐標(biāo)系獲得零件的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢查工具還應(yīng)具有測(cè)量支持功能，但是當(dāng)檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持功能不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。在正常使用頻率和良好維護(hù)的情況下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的模具和焊接固定裝置具有相同的使用壽命。 2二、檢具設(shè)計(jì) 2.1 檢具設(shè)計(jì)指南2.1.1設(shè)計(jì)檢查工具的依據(jù)是公司提供的產(chǎn)品圖紙，檢查工具的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)，三個(gè)產(chǎn)品的三維數(shù)字模型，三維檢驗(yàn)報(bào)告和基于檢驗(yàn)報(bào)告的質(zhì)量等，繪制設(shè)計(jì)圖。

根據(jù)檢驗(yàn)工具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，并保證交貨期。如果您認(rèn)為建議的樣式不合適，或者有更好的方法，可以建議與我們公司協(xié)商。 2.1.2提供檢具設(shè)計(jì)計(jì)劃（包括三維數(shù)字模型和二維工程圖），并將其提交給公司的檢驗(yàn)工具審查小組。經(jīng)過(guò)審查和確認(rèn)后，即可生產(chǎn)。 2.1.3 檢具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求，對(duì)程序進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。 2.2 檢具設(shè)計(jì)圖紙要求2.2.1 檢具設(shè)計(jì)通常按1：1繪制圖紙。在特殊情況下，將通過(guò)與上海楓葉檢驗(yàn)驗(yàn)收小組協(xié)商解決這些問(wèn)題。 2.2.2 檢具設(shè)計(jì)首先是檢查工具的裝配圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，進(jìn)度表，版本號(hào)，技術(shù)要求，變更記錄和其他信息。 2.2.3根據(jù)檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，根據(jù)作為供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖紙完成檢查工具的計(jì)劃草案。檢查工具的草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，而僅表示將來(lái)檢查工具的計(jì)劃。 檢具設(shè)計(jì)和制造中使用的當(dāng)前有效零件的圖紙由上海楓樹聯(lián)合研究所提供。 2.2.4圖紙必須具備的基本條件：2.2.4.1所有圖紙都必須符合國(guó)家機(jī)械圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4.2顯然是根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)起草的，只有一種解釋。 2.2.4.3圖上的徽標(biāo)應(yīng)易于我們公司理解和掌握。 2.2.5繪圖樣式2.2.5.1考慮到繪圖，復(fù)制，保存，搜索和使用的便利性，必須按照由以下提供的標(biāo)準(zhǔn)模板統(tǒng)一制作公司。

2.2.5.2考慮圖形上的注釋列，請(qǐng)確保圖形上有空白。 2.2.6繪制附圖中使用的文字時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下規(guī)定（待定）進(jìn)行。 2.2.7圖中使用的線（待確定）2.2.8圖中使用的線的表示方法（待確定）3 2.2.9 2.2.10圖中使用的單位：mm。在為以上待處理的內(nèi)容制定新標(biāo)準(zhǔn)之前，應(yīng)確保圖紙整潔，文本清晰且標(biāo)記完整。 2.2.11圖紙變更：供應(yīng)商必須根據(jù)《華普技術(shù)變更通知》及時(shí)，準(zhǔn)確地完成圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。 2.2.12原始圖紙用紙2.2.1 2.1鉛筆或墨水的吸收性好，繪畫和修改工作良好2.2.1 2.2溫度或濕度不變它會(huì)產(chǎn)生很大的彈性變化，可以長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)，并且耐輻射。 2.2.1 2.3可以清晰地復(fù)制。 2.2.1 2.4高強(qiáng)度和良好的耐久性。 2.2.1 2.5底圖必須在高級(jí)紙上繪制。 4三、檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)3.1技術(shù)要求3.1.1檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和自我檢查需要實(shí)現(xiàn)完整和高級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2該檢驗(yàn)工具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理地測(cè)量各個(gè)零件的所需元素。借助三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，可以使用檢查工具測(cè)量相應(yīng)的零件。同時(shí)，該檢查工具可以用作零件檢查支架。

3.1.3對(duì)于被測(cè)零件和檢查工具之間的位置關(guān)系，請(qǐng)使用加載位置。如果相對(duì)加載位置不便于檢測(cè)，則應(yīng)在該位置以90°的倍數(shù)執(zhí)行偏轉(zhuǎn)。 3.1.4具有匹配要求的零件都經(jīng)過(guò)了能量測(cè)試，并且外殼上必須裝有橫截面活性檢測(cè)卡。 3.1.5檢查工具不得在-5℃-45℃的環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)更改精度。 3.1.6該檢查夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 3.1.7定位：檢查沖壓零件時(shí)，定位應(yīng)穩(wěn)定可靠。定位方法應(yīng)按以下順序選擇。 3.1.7.1兩孔定位：原則上，使用圖中指定的主控制孔或其他參考孔，孔距更好。一個(gè)孔是用于四向定位的圓柱形定位銷，另一個(gè)孔是用于雙向定位的菱形圓錐形定位銷。 3.1.7.2單孔定位：孔和輪廓或邊的組合用于定位。定位孔是在四個(gè)方向上定位的圓柱形定位銷，并且定位邊緣是限制被測(cè)部件旋轉(zhuǎn)的定位。塞子。 3.1.7.3加工半圓間隙（切口）定位：結(jié)合輪廓或邊緣定位的加工半圓間隙（切口）。 3.1.7.4雙面定位：一般選擇兩側(cè)成90度的面作為定位面，該面為“ 0”平面；如果使用兩側(cè)定位，則通常選擇兩側(cè)成90度的一側(cè)作為定位器。對(duì)于塞子，零平面的精度為±0.10mm。 3.1.8孔檢查：使用檢查針檢查需要安裝位置的重要孔的孔。

采用分步直銷，螺栓檢查的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm。一般的孔檢查，例如線束孔，通孔，排水孔，異形孔和翻邊孔，請(qǐng)使用刻印檢查?？讖健堞?0mm線與孔徑相同，孔徑>Φ10mm刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙為3毫米5 3.1.9對(duì)于通過(guò)同一模具同時(shí)形成零件的對(duì)稱量規(guī)，采用的形式是：工作面和骨架分別制成，并且底座不能共享。 3.1.10網(wǎng)絡(luò)線：必須根據(jù)與汽車的絕對(duì)坐標(biāo)系相對(duì)應(yīng)的特征網(wǎng)格來(lái)雕刻工作輪廓。間距是網(wǎng)絡(luò)線。大中型零件應(yīng)刻有100mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，小零件應(yīng)標(biāo)有50mm的標(biāo)記，特殊的小零件也必須根據(jù)其尺寸雕刻10或20mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，其坐標(biāo)值應(yīng)為標(biāo)記在適當(dāng)?shù)奈恢?。?biāo)記線的深度和寬度為0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差為0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差為±0.1mm。 3.2結(jié)構(gòu)要求：3.2.1材質(zhì)選擇：3.2.1.1框架和底座：使用方管，20mm厚鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，有不應(yīng)存在??諸如誤焊和誤焊之類的缺陷，并應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理。底座應(yīng)無(wú)應(yīng)力，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座以外的所有鋼制零件均應(yīng)涂成藍(lán)色。 3.2.1.2表面部分：內(nèi)層（加強(qiáng)層）由環(huán)氧樹脂玻璃纖維增??強(qiáng)塑料制成，厚度為4-8mm；表面層（工作表面）由可加工的塑料Ren形460制成，厚度為10-12mm。

型材表面必須光滑，光滑并與數(shù)字模型的表面一致，涂層必須牢固，在使用壽命內(nèi)沒有剝離缺陷和裂紋。 3.2.1.3測(cè)試參考?jí)K：45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.4檢測(cè)銷和襯套：45＃鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.5夾緊裝置：使用手動(dòng)快速夾緊裝置，與壓印部分的接觸部分由彈性非金屬材料制成。 3.2.2基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1框架和基座：檢查工具的每個(gè)部分在任何可移動(dòng)位置都不會(huì)超出檢查工具的基底。底座必須大于檢查工具，底座的尺寸應(yīng)大于50?100mm，并在多余的部分放置銷釘和測(cè)量?jī)x器。所有連接到底座的螺栓都必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。 3.2.2.2基準(zhǔn)面：基準(zhǔn)面在量規(guī)框架的下部沿X，Y和Z方向設(shè)置。參考值是汽車的理論坐標(biāo)值，它是一個(gè)整數(shù)，并在參考表面的參考板上標(biāo)記。參考表面的精度必須通過(guò)磨削進(jìn)行處理。使用后方便安全地存儲(chǔ)和保護(hù)檢查工具，并且底座的每個(gè)基準(zhǔn)表面均應(yīng)配備橡膠保護(hù)套。有關(guān)參考平面的精度，請(qǐng)參見附錄1。 3.2.2.3基準(zhǔn)孔：用于在加工檢查工具或使用檢查工具進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)將其精確固定在機(jī)床工作臺(tái)上?；诒舜说幕鶞?zhǔn)。參考?jí)K分布合理，放置在基座上的任何三角形上，通過(guò)銷釘固定并通過(guò)螺釘連接；它也可以與底座一起整體加工。在參考?jí)K的中心鉆孔并落在汽車坐標(biāo)系的數(shù)百行上，以便于存儲(chǔ)。

比底孔高20mm，基準(zhǔn)孔底孔的直徑為10mm，上表面邊緣不能倒角。并配有油膠膠外套（或彈性聚氨酯）。 3.2.2.4底腳：通過(guò)螺栓與底板連接，大儀表必須配備滾輪，兩個(gè)定向，兩個(gè)通用，帶制動(dòng)器的通用滾輪。 3.2.2.5叉車孔：叉車加深鏟子很方便。叉車孔在側(cè)面是雙重結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：應(yīng)為重量大于30Kg的測(cè)量工具提供吊具。吊環(huán)和手柄應(yīng)安全可靠。提升時(shí)，請(qǐng)確保提升裝置（例如尼龍繩）未與工作表面或定位表面接觸。工件干擾。超過(guò)50Kg的檢查工具應(yīng)設(shè)計(jì)有滾輪，以方便檢查工具的快速移動(dòng)，要求可靠的承重和靈活的操縱。小規(guī)格（重量小于30Kg）需要配備手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量規(guī)的夾持點(diǎn)，定位表面或支撐表面，“ 0”游隙表面為δ3×20×20mm正方形或δ3×Φ10mm光滑鋼或硬鋁，并通過(guò)螺釘與底座連接，螺釘頭不得高于零平面。 3.2.2.7.2“ 1mm”間隙表面用于定位孔，銷釘檢測(cè)孔和標(biāo)記檢測(cè)表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”游隙表面用于釋放表面（檢查表面上被沖壓部分覆蓋的輪廓表面）和檢查表面（沖壓）。

零件周圍的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)）3.2.2.7.4使用大中型檢查工具（表?yè)P(yáng)重量> = 20kg）將鋁鑄件涂上塑料脂，然后通過(guò)直接在數(shù)控機(jī)床CAD / CAM上銑削量規(guī)的檢查表面。塑料粘合劑直接用于塑料樹脂材料和鋁鑄件之間的連接，并且在使用壽命內(nèi)不應(yīng)有裂紋。 3.2.2.7.5小量具（量具的重量為30（如2)中所示，圖22、帶有翻邊孔向上的部分（如[k181中所示） ]，圖33、）壁部分（通常是d

分為圓柱銷（見圖8)和錐形銷（見圖9)）。錐形銷的結(jié)構(gòu)分別取決于D2，D2 =孔徑的最大直徑+ 0.57.上限和下限分別為5mm和22mm）。圓孔長(zhǎng)孔圖84、需要檢測(cè)功能時(shí)的圓柱銷的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算根據(jù)以下公式計(jì)算：D2Φ孔徑的最大尺寸-0.1，例如：Φ18.0 + 0，孔的位置公差為：X = +/- 0.2; Y = 0，則D2 = 18.2- 0.1 = 18.1?？紤]到制造公差0.02，D2 = 18.1- 0.02檢查零件：D4 =最小孔徑垂直于定位方向|的位置公差。例如：D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6制造時(shí)，考慮制造公差0.02，D2 = 1 7.6- 0.025、測(cè)試功能要求使用圓錐定位時(shí)，計(jì)算帶圓孔的圓柱銷：定位部分：D2 =（最大孔尺寸）19×（沿定位方向）-0.1mm，例如：長(zhǎng)孔18.0 + 0.2×9.0+ 0.2，其位置公差為X = +/- 0.2； Y = 0.D2 = 9.2- 0.1 = 9.1，考慮到制造公差-0.02，引入了D2 = 9.1- 0.02檢查部件：B =孔徑的最小尺寸-0.1mm。

例如：B 9.0- 0.1 =8.9，制造時(shí)，考慮制作圓孔：D2 <7.57.5≤D2≤22D2> 22個(gè)長(zhǎng)孔：圖9公差-0.02，D2 =8.9- 0.02，L =孔徑長(zhǎng)度方向位置公差的最小尺寸。例如：考慮制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，D2 = 1 7.6- 0.026、測(cè)試功能要求使用圓錐定位時(shí)，圓孔錐形銷的計(jì)算：定位部分：D2的計(jì)算遵循以下公式：D2Φ孔徑的最大尺寸+公差0.5.例如：圓孔為Φ18.0 + 0.2，其位置公差X = 20 +/- 0.2; Y = +/- 0，則D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7，考慮到制造公差+ 0.1，啟動(dòng)D2 = 18.7+ 0.[1.檢查部分：D4Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x = 0.2)位置公差|，D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6）公差-0.02，D2 = 1 7.6- 0.0 2.7、當(dāng)需要檢測(cè)功能時(shí)，使用圓錐形定位時(shí)，長(zhǎng)孔錐形銷的計(jì)算：定位件：D2 =孔在定位方向上的最大尺寸+邊距0.5.例如：長(zhǎng)孔18.0+ 0.2 x 9.0+ 0.2，位置公差X = + /-0.2； Y = + /-0，D2 = 9.2+ 0.5 = 9.7，考慮到制造公差+ 0.1，發(fā)射D2 = 9.7+ 0.1；檢測(cè)部分：B =孔徑的最小尺寸-0.1mm，例如：B = 9.0- 0.1 =8.9.考慮到制造公差-0.02，D2 = 8.9- 0.02； L =孔徑di在長(zhǎng)度di中的最小尺寸糾正。

例如：考慮制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，則得出L = 1 7.6- 0.02，考慮到制造公差-0.02，啟動(dòng)D2 =8.9- 0.02。四、檢測(cè)銷的結(jié)構(gòu)和計(jì)算1、圓孔形狀檢測(cè)銷的計(jì)算：孔的直徑D1 0.2+ 0.2，必須檢查孔的位置（如圖1所示0)]。D2孔徑的最小尺寸（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-圓孔定位銷的公差圖10例如：D2 = D1 0.2-1.41（源自）-0.28（源自），最后考慮制造公差的因素-0.02，D2 = D8.5- 0.02212、長(zhǎng)計(jì)算形狀檢查銷（如圖1所示1)長(zhǎng)孔的理論尺寸：D：1 4.4＋ 0.2×2 1.5＋ 0.2，檢查銷釘B的長(zhǎng)度和寬度L，使用以下公式：B或L =圓孔定位銷的長(zhǎng)孔位置公差的最小孔徑位置公差大??； B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+/- 0.1)）例如：B = 1 4.4-（1.0+ 0.2) = 1 3.2； L = 2 1.5 –（1.0+ 0.2) = 2 0.3樓圖113、檢測(cè)銷的結(jié)構(gòu)：（圖12）圖12五、軸套結(jié)構(gòu)圖1、用于定位銷軸下帶有支撐面的零件組（如圖1所示[ k318]2、）適用于不帶支撐面的定位銷（如圖14）22，圖13和圖1423所示）。附件3：檢查工具檢查過(guò)程以確認(rèn)零件圖和供應(yīng)商設(shè)計(jì)檢查工具草圖的三維編號(hào)模具狀態(tài)公司審查數(shù)字和模擬NY檢查夾具計(jì)劃，以確認(rèn)檢查夾具的結(jié)構(gòu)功能和零件狀態(tài)確定檢查夾具的制造和批準(zhǔn)計(jì)劃，并部署供應(yīng)商自檢供應(yīng)商將自檢N合格的測(cè)量報(bào)告提交給公司。已批準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商檢驗(yàn)工具的結(jié)構(gòu)和功能檢驗(yàn)工具的審查尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具重復(fù)性檢驗(yàn)自檢報(bào)告能力檢驗(yàn)單項(xiàng)結(jié)果摘要檢驗(yàn)工具缺陷反饋說(shuō)明總評(píng)估=最差的一項(xiàng)批準(zhǔn)結(jié)果檢驗(yàn)工具缺陷Y檢驗(yàn)工具批準(zhǔn)24附錄4：上海楓木汽車有限公司檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)清單檢具設(shè)計(jì)清單（A表）零件編號(hào)：裝配編號(hào)：年份類型：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：G.D＆T圖紙編號(hào)：工裝編號(hào)和零件名稱：模具設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號(hào)：供應(yīng)商名稱：電話：編號(hào)：檢測(cè)工具成士（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢具設(shè)計(jì)清單批準(zhǔn)人，檢驗(yàn)工程師SQE2設(shè)計(jì)中的零件還是裝配設(shè)計(jì)方向與GD＆T法規(guī)一致？ 3零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4操作程序是設(shè)計(jì)的一部分嗎？完成了嗎？ 5卡盤支點(diǎn)是否與壓力點(diǎn)一致？ 6所有定位參考點(diǎn)是否標(biāo)記一致？ 7是否有足夠的空間來(lái)組裝和拆卸零件或組件？ 8測(cè)試項(xiàng)目實(shí)用嗎？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？ 9活動(dòng)部件可以避開檢查工具的其他部件嗎？ 10可移動(dòng)的導(dǎo)軌或零件在打開狀態(tài)下是否超出其基座范圍？ 11是否需要?jiǎng)榆壔蛄慵哂衅胶庋b置？ 12可移動(dòng)部件是否需要有觀察孔等以確定可移動(dòng)部件13所有可移動(dòng)導(dǎo)軌和部件是否設(shè)計(jì)正確標(biāo)記？ 14設(shè)計(jì)圖紙上的相關(guān)信息（如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等）是否完整？ 15是否有規(guī)定使用檢查工具的文件？ 16搬運(yùn)鏈?zhǔn)欠癖苊饬藱z查工具上的所有零件？ 17是否列出了操作安全項(xiàng)目？ ？備注：批準(zhǔn)者檢查工具工程師：工程師：日期制造商代表：工廠代表：25檢查工具制造清單（表格B）零件編號(hào)：裝配編號(hào)：年份類型：G.D＆T工程圖編號(hào)：產(chǎn)品圖紙變更級(jí)別：工裝編號(hào)和零件名稱：模具設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號(hào)：供應(yīng)商名稱：電話：供應(yīng)商編號(hào)：檢查工程師電話：設(shè)計(jì)師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點(diǎn)：聯(lián)系人：電話：項(xiàng)目檢查工具制造清單認(rèn)可的檢查工具工程師SQE0檢查工具是否在制造要求內(nèi)提供了三坐標(biāo)測(cè)量報(bào)告？ 1檢查工具是根據(jù)最新的工具更換級(jí)別制造的。 2檢查了檢查工具的基礎(chǔ)，并正確標(biāo)記了相關(guān)的車身網(wǎng)格線。 3根據(jù)檢具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)顯示所有合適的定位參考點(diǎn)和測(cè)量點(diǎn)。 4所有零件都用不同的顏色標(biāo)記檢具設(shè)計(jì)，并涂有防腐蝕涂層。5所有零件均已安裝在壓力表上，并標(biāo)有壓力表編號(hào)和零件號(hào)。 6檢查零件表面之間是否有松動(dòng)的銷釘，墊圈，毛刺和灰塵。 7檢查定位銷并擰緊。銷釘和滑動(dòng)零件是否正確滑動(dòng)配合8檢查活動(dòng)零件和模板是否安全且正常運(yùn)行（夾緊點(diǎn)）9檢查夾具是否正常接觸零件的表面（考慮材料厚度）10檢查SPC是否數(shù)據(jù)采集??設(shè)備正確功能和操作空間11檢查適用于不同部件和類型設(shè)備的功能，存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí)。 12是否提供并審核了以下項(xiàng)目的認(rèn)證信息：處于組裝狀態(tài)的完整檢查工具的認(rèn)證。 b。網(wǎng)格定位基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)孔，工具定位球等。c測(cè)量導(dǎo)軌，量塊和模板等。d數(shù)據(jù)采集裝置，驅(qū)動(dòng)銷，旋轉(zhuǎn)裝置等。e定位銷，最大物理狀態(tài)插入檢查，劃線，停止/繼續(xù)f外觀檢查，劃片，上部油漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶）13已填寫測(cè)試合格證和更正并附加在檢查工具上14已完成操作說(shuō)明并將其附加在檢查上工具15根據(jù)Huapu的技術(shù)要求執(zhí)行功能和R＆R測(cè)試16檢查工具配備了適合安全移動(dòng)的設(shè)備（例如吊環(huán)）。 17檢查工具符合華普的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18根據(jù)需要提供運(yùn)輸預(yù)防措施。注：認(rèn)可人員檢驗(yàn)工具工程師：工程師日期：制造商代表：工廠代表：26檢驗(yàn)工具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告表RSP號(hào)□沖壓檢驗(yàn)工具□塑料檢驗(yàn)工具產(chǎn)品零件號(hào)檢驗(yàn)工具類型□組裝檢驗(yàn)工具□手持檢驗(yàn)工具產(chǎn)品名稱處理卡編號(hào)產(chǎn)品圖紙編號(hào)檢驗(yàn)卡編號(hào)產(chǎn)品數(shù)字型號(hào)代碼供應(yīng)商名稱編號(hào)適用車輛型號(hào)供應(yīng)商的聯(lián)系電話流程負(fù)責(zé)人電話檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人電話該產(chǎn)品已完成，所有□外表面零件部門的技術(shù)文件和報(bào)告提交接受驗(yàn)收，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)□結(jié)構(gòu)零件重要供應(yīng)商聲明的條件，提供□增強(qiáng)零件的所有技術(shù)文件，驗(yàn)證報(bào)告和測(cè)試報(bào)告均真實(shí)□一般零件牢固可靠。

符合檢查和驗(yàn)收檢查工具的各種技術(shù)文件的技術(shù)要求的注釋□合格的檢查工具樣式□不合格□合格的檢查工具數(shù)字模型□不合格□合格的檢查工具自檢報(bào)告□不合格□合格的檢查工具復(fù)檢報(bào)告□不合格□合格的檢驗(yàn)工具合格性審查報(bào)告□不合格其他工序負(fù)責(zé)人意見簽署日期設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人意見簽署日期檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人意見簽署日期使用負(fù)責(zé)人意見簽署日期的準(zhǔn)備：審查：批準(zhǔn)：27說(shuō)明：1.任何在接受期間，應(yīng)填寫此接受報(bào)告以作為檢查工具。接受報(bào)告應(yīng)由接受團(tuán)隊(duì)的成員在接受過(guò)程中填寫。驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，技術(shù)人員和質(zhì)量人員。驗(yàn)收組組長(zhǎng)由公司指定；2.應(yīng)按要求詳細(xì)填寫此驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的內(nèi)容，并且報(bào)告附件應(yīng)完整。如果發(fā)現(xiàn)虛假報(bào)告，則應(yīng)直接指出該錯(cuò)誤報(bào)告并返回以進(jìn)行重新處理；3.檢查工具只能通過(guò)此報(bào)告中指定的驗(yàn)收并獲得此驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。輸入公司用于檢查工具的正常管理流程。4.接受檢查工具后，該接受報(bào)告及其附件必須存儲(chǔ)在技術(shù)檔案中，以供參考。 28