檢查夾具設(shè)計計劃..doc 4頁

檢查工具信息二、通用設(shè)計規(guī)則1、乙方在設(shè)計工藝計劃和檢查工具時，除本協(xié)議的特殊要求外，還應(yīng)“蓋印檢查工具設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)”以及三維數(shù)據(jù)中的各種標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、除非另有說明，否則所有圖紙和材料必須符合機械圖紙GB4457-4460-84，GB131-83的國家標(biāo)準(zhǔn)。3、所有檢查工具樣式圖均以2D設(shè)計，文件類型為dwg或dxf格式。4、繪圖要求：圖紙要求：按照國家機械圖紙標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過841mm； b。圖紙標(biāo)題欄：長安公司標(biāo)準(zhǔn)； C。視圖投影法：單角法； d。拉伸比：1/1，1/2，1/3; e。制圖所用文字：中文； F。尺寸指示：公制； G。零件圖的繪圖樣式：右側(cè)； H。設(shè)計模型刀i的測試方法時，應(yīng)考慮檢查夾具。零件清單：制造商自己的標(biāo)準(zhǔn)。5、檢查治具設(shè)計的一般原則：重量輕，外形美觀，測量準(zhǔn)確，操作方便。6、在檢查工具的設(shè)計中，當(dāng)檢查人員操作檢查數(shù)據(jù)時，應(yīng)考慮圖紙和文件的放置。7、在檢查工具的設(shè)計中，應(yīng)考慮高度的適應(yīng)性（在給圖紙和文件加簽時應(yīng)由雙方協(xié)商）。8、在檢驗工具的設(shè)計中，標(biāo)牌的樣式應(yīng)符合長安金陵公司的要求。9、檢查工具的輪廓應(yīng)光滑且無痕跡。三、過程數(shù)字模型要求1、過程建模采用了合格的三維正版軟件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。

2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸符合工藝計劃的設(shè)計要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過0.01mm。3、建模中所有零件的坐標(biāo)均以零件加工計劃的參考點坐標(biāo)為準(zhǔn)。4、零件的所有數(shù)字模型都應(yīng)保持參數(shù)化。5、數(shù)字模型的對稱部分不需要單獨重建，只有局部的非對稱部分可以建模。6、文件命名規(guī)則：檢查工具的數(shù)字和模擬文件用甲方提供的零件或部件的代碼編號命名。一個檢查工具僅對應(yīng)一個文件，并且沒有創(chuàng)建其他零件數(shù)據(jù)文件。八、檢查用夾具的設(shè)計和制造要求1、檢查用夾具生產(chǎn)的一般技術(shù)要求：（1）。檢查用夾具的設(shè)計，制造和驗收基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型，并符合產(chǎn)品要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具設(shè)計建議書的要求和檢驗工具圖紙（2）。如果在產(chǎn)品設(shè)計中變更了檢驗工具，則甲方應(yīng)發(fā)出變更通知或相關(guān)技術(shù)文件，乙方應(yīng)及時進行變更）并遵循變更后的產(chǎn)品設(shè)計和技術(shù)文件進行檢查工具的設(shè)計和制造（3），檢查工具設(shè)計計劃和檢查工具圖應(yīng)指定基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)面，定位面的數(shù)量和位置） ，以及夾緊點（盡可能與焊接檢查工具的夾緊點應(yīng)相同）的數(shù)量檢具設(shè)計，位置和夾緊方法，確定各種橫截面和翻邊表面的檢測方法和檢測要求，并用示意圖進行說明。一般情況下，檢查工具的夾緊點應(yīng)大于三個，且該位置不應(yīng)有干涉，該位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求檢測，小規(guī)可用電磁鋼制成。 。 （4），量規(guī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求可以滿足“三坐標(biāo)測量機（三坐標(biāo)）”和“手動+量規(guī)”兩種方法對零件的檢查要求，操作方便。

（5）。檢查工具上檢查部件的間隙值和高度差應(yīng)在檢查工具上標(biāo)上不褪色的烙印。（6）。在制作檢查工具時，乙方應(yīng)指定零件的特性（由甲方提供的零件特征點列表）在檢驗工具上用刻線標(biāo)記并做出相應(yīng)的點標(biāo)識（7），檢驗工具的設(shè)計采用公制單位mm2、。 ]檢查工具的精度要求：（1），檢查工具在測量時必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra0.8μm。 （2），檢查輪廓坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，并指示相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線的位置相對于誤差基準(zhǔn)點的高度為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：正尺寸孔徑-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.mm。（6）檢具設(shè)計，零平面精度：± 0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型的刀刃精度：±0.15mm。3、結(jié)構(gòu)要求：（1），基準(zhǔn)：主定位銷是錐形銷，副定位銷是菱形銷，也可以根據(jù)零件的狀態(tài)進行調(diào)整。[2），是檢查工具的測量部位與被測件之間的間隙。零件為3毫米，高相差0毫米（也可以根據(jù)零件條件設(shè)計0?3毫米線檢測方法。

（3）。檢查工具與被測件孔表面之間的間隙為2 mm。通過劃線檢查孔位置時，間隙應(yīng)設(shè)計為1 mm標(biāo)準(zhǔn)塊（使用塑料鋼（4），檢查工具與被測零件之間的距離與接觸定位面之間的間隙為0mm。[5），檢查工具與被測零件的其余輔助表面之間的間隙為1 （6），手動檢測孔的位置。時間到時，可以使用銷釘，劃線等方法。對于φ7以下（包括φ7））的孔，使用螺栓方法進行檢查，對于φ7以上的孔（除特殊規(guī)定外），使用劃線法進行檢查。（7），螺栓）該方法檢測到的孔位置采用鋼襯套結(jié)構(gòu)，并刻有螺栓的銷釘直徑螺栓的手柄，其中：銷直徑的尺寸：孔徑的正尺寸-1.0；公差銷直徑ce：銷直徑的尺寸+ 0- 0.02 mm。 （8），根據(jù)零件的測試要求，測試模型可以固定或可拆卸。（9），被檢零件在檢查工具上的定位表面的工作表面尺寸是標(biāo)準(zhǔn)塊（ （鋁或鋼制）的邊長為15毫米至30毫米（可根據(jù)零件的條件進行調(diào)整），并用平頭螺釘固定。其位置分布應(yīng)合理，以確?？煽康亩ㄎ缓鸵子跍y量的（ 10），所有檢測銷，定位銷，可拆卸檢測模板和其他可拆卸部件均應(yīng)配備相應(yīng)的儲物盒。（1 1），所有檢測銷和定位銷應(yīng)使用可靠的金屬鏈固定，不要4、檢查工具的總體結(jié)構(gòu)要求：（1），檢查工具的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠。鋼制零件，例如基準(zhǔn)塊，檢測銷，定位銷等需求進行防銹處理，以確保在正常使用和維護下不生銹。

（2），檢查工具和其他工作部件的表面由可加工樹脂制成，必須與檢查工具的框架牢固連接。所用可加工樹脂必須滿足：比重≥1.25g / cm3硬度≥D- 72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）熱膨脹系數(shù)≤27X10-6mm / mm（使用D696方法）（3），夾具和接觸面的螺釘（可調(diào)））帶有耐油橡膠塊的被測試零件（特殊要求除外）（4），檢查工具的每個零件應(yīng)以不同的顏色區(qū)分（買方向賣方提供色板），請參見下表。檢查工具與被測零件之間的間隙？？顏色名稱0毫米（零平面）？白色2毫米（孔平面）？黃色3毫米（字面的非檢測表面）？海洋綠色0毫米，3毫米（檢測）部分）？白色1毫米（檢測面））？黃色檢查工具的主體和框架位置？藍色（淺藍色）（5），鋁制標(biāo)志sho應(yīng)安裝在檢查工具上，標(biāo)志的尺寸為50 mmX150mm，標(biāo)志的內(nèi)容和格式如下圖所示。 （6），應(yīng)在檢查工具上安裝參考板，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)包括檢查工具的參考值。（7），檢查工具必須配備起重裝置，一個易于組裝和拆卸的通用移動式滾輪（其中兩個帶有擋塊），滾輪的布置應(yīng)確保將檢查工具放在地面上時的穩(wěn)定性，并且該結(jié)構(gòu)必須便于叉車運輸。 （8），檢查工具的高度應(yīng)適當(dāng)，以方便零件的手動檢查。（9），每個檢查工具的參考塊的尺寸為50mmX50mmX30mm（使用45鋼）。同時，輔助部件通過孔和面在測量工具上設(shè)置測量基準(zhǔn)，尺寸為：50mmX50mmX30mm（使用45鋼）。

5、零件檢驗要求（模具的驗收）（1）。在模具預(yù)先驗收期間，乙方應(yīng)提供3套模具零件的全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“ CMM”或“人工+檢查工具”）。 （2）。在模具接受之前，連續(xù)打孔40件，隨機選擇10件進行測試（包括：5件用于全尺寸測試； 5件用于特征點測試）。[3），使用10個檢驗件（僅特征點中的“ R”標(biāo)記點）分析測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性，并滿足R ￡R≤30％的要求（使用MSA模塊的測量系統(tǒng)分析）（4）。使用10個測試項目（僅特征點中的“ P”識別點）進行過程性能PPK研究，并滿足PPK≥1.67（使用PPK分析模塊（5），在一組零件上繪制車身的三維坐標(biāo)線。十個三、相關(guān)格式，要求1、線型厚度規(guī)格用于檢驗工具設(shè)計圖（電子文件）：圖紙？層？名稱??線？寬度中心線？0.2mm雙點劃線?? 0.2m米粗實線？ 0.5mm細(xì)實線？ 0.2mm點劃線？ 0.2mm產(chǎn)品線？ ？0.13mm尺寸線？ ？0.25mm2、文本要求除用戶的特殊要求外，以下規(guī)格在設(shè)計過程中適用。尺寸：數(shù)字使用羅馬字體，寬高比0.8，打印后字體高度為3mm（將1：3圖形字符高度設(shè)置為8mm，打印后實際字符高度為8 / 3mm）；漢字使用宋體字，寬高比為1，字體大小與以前相同；粗糙度符號使用Romans字體，寬高比0.8，打印圖片后字體的高度為2.5mm。 b。其余文字使用的是Times New Roman，寬度比例為1：1，但位置符號，零件號，汽車坐標(biāo)和其他需要更醒目的文字（繪圖后打?。┑淖址叨葹?mm ，其他字符高3毫米。