充分說明了10種檢查工具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)_兒童讀物_兒童教育_教育領(lǐng)域

九、檢具（檢具）（一）簡介（二）檢具的生產(chǎn)過程（三）檢具的基本型號（四）檢具管理卡和使用說明書））（[k14）三尺寸檢查和尺寸精度（一）簡介-實(shí)際生產(chǎn)中的基本概念之一，以便用戶可以快速而準(zhǔn)確地檢查各個(gè)零件的尺寸，以確定它們是否符合標(biāo)準(zhǔn)工具或器具，稱為檢查夾具或檢查夾具根據(jù)檢查零件的不同，檢查夾具的類型可以分為：單個(gè)檢查夾具，裝配檢查夾具，彎管檢查夾具，框架線檢查夾具，鐵平臺(tái)檢查夾具，門板檢查夾具等。 （一）簡介-第二個(gè)基本概念。在生產(chǎn)線上，如果每個(gè)成品都用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量以測量每個(gè)po的大小定位時(shí)，速度會(huì)很慢，這會(huì)影響生產(chǎn)效率。使用檢查工具可以快速簡便地完成檢查工作，并提供最標(biāo)準(zhǔn)的測量方法以獲得最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。減少次品的發(fā)生。根據(jù)每個(gè)零件的形狀設(shè)計(jì)和制造檢查原理，不僅可以檢查形狀，修剪，折疊，還可以檢測孔位置的相對位置。由于檢查工具可以代替各種測量工具來檢測各種尺寸，因此檢查工具本身是標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)，并且必須精確。組件的位置必須符合設(shè)計(jì)允許的公差范圍，并且不得超過該范圍。這將直接影響檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的可信度。 （二）檢查工具的制作過程-檢查工具的制作過程介紹之一1.在獲得相關(guān)信息和數(shù)據(jù)之后，檢具設(shè)計(jì)人員應(yīng)考慮檢查工具的整體形狀和結(jié)構(gòu)，檢查孔的大小，位置公差，零件在檢查工具上的彈性空間等，并衡量如何用最少的零件和材料進(jìn)行設(shè)計(jì)合理實(shí)用的檢查工具。

2.加工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行加工和制造加工。加工過程包括磨削，鉆孔，線切割，熱處理和放電處理。 A）磨削：目的是增加零件的平面度并減少輪廓切割或鉆孔過程中的加工誤差。 B）鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)位置和圖紙尺寸，使用不同尺寸的鉆頭鉆孔。 C）線切割：使用線切割機(jī)切割所需零件的尺寸和形狀或孔位置的尺寸，可以提高零件的精度。 （二）檢查工具的制造過程2-檢查工具D的制造過程簡介）熱處理：目的是增加零件的強(qiáng)度，增加零件本身的硬度，減少零件的磨損和變形。使用，并達(dá)到更高的使用壽命。 E）放電處理：由于將經(jīng)過熱處理的零件和不能用切削工具進(jìn)行加工的零件用于切削，所以切削工具的成本高，磨削成本高。3.組裝：在處理基板，檢查塊和其他零件之后，需要將它們轉(zhuǎn)移到模塊中，以進(jìn)行檢查工具的組裝和調(diào)試。檢查工具組裝過程A）在檢查工具組裝之前，準(zhǔn)備各種工具和圖紙材料（檢查工具組裝圖，成品圖）B）檢查該圖是否缺失或設(shè)計(jì)圖是否有遺漏？ C）用測量工具確認(rèn)成品零件是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。 G）進(jìn)行三維檢查，并調(diào)整誤差F）組裝參考銷，檢查規(guī)，厚度規(guī)E）組裝固定座，檢查塊D）修剪每個(gè)零件的毛刺（三）檢查工具的基本規(guī)格-一.中的一種，根據(jù)組成，檢查工具的基本類型分為：基板類型和結(jié)構(gòu)類型。

在外觀和結(jié)構(gòu)上有所不同，但是它們的功能相同，以確保檢查工具在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中不會(huì)扭曲和變形。 1.基板類型檢查工具基板類型檢查工具是一種小型檢查工具。通常，基板類型適合于長度和寬度小于500×500mm的區(qū)域。基板式檢查工具用于較小的單個(gè)成品，例如沖壓零件或小型塑料零件和橡膠零件等。 2.底架檢查工具底架檢查工具是一種大型檢查工具，通常適用于面積大于500×500 mm的情況。主要目的是減輕重量并降低成本。大型檢查工具由于重量大而難以取放，放置和運(yùn)輸，并且大多數(shù)用于檢查彎頭或鐵桌，檢查零件少。如果使用底板，則會(huì)浪費(fèi)材料。 （三）檢具的基本形式-Ⅱ一.檢具的基本類型基板檢具基板檢具基座框架檢具其他類型的檢具座墊檢具衣帽架檢具主地毯檢具隔音墊檢查工具（三）檢查工具的基本模型-3rd二.檢查工具生產(chǎn)模型1.檢查工具的生產(chǎn)方向：凹凸生產(chǎn)：A.在檢查方向上容易確認(rèn)精度。B ?？紤]到零件在加工后的變形，應(yīng)選擇穩(wěn)定性好且無干擾的方向C.放置零件（1）根據(jù)制造商樣本書中指定的定位點(diǎn)和CLAMP位置（檢查規(guī)定）進(jìn)行定位（[K32]基本檢查工具； [K32]根據(jù)零件的特性設(shè)計(jì)，（如有必要，請與制造商確認(rèn)）。樣品4二.檢查工具生產(chǎn)樣品2.電線修整和最終產(chǎn)品樣品（公差基于圖紙或一般公差）A.畫一條線B.前額參考線（總平面）在090°020°內(nèi)進(jìn)行線修剪90°3B。前額參考（傾斜表面和曲面）高于20°的90°高于90°的320°高于90°的20°高于0min153020°（三）基本檢驗(yàn)工具樣品5二.檢驗(yàn)工具生產(chǎn)樣品3.修整（公差根據(jù)到圖紙要求或總體公差）B.雙面（虛線和線修剪）A.正面（虛線正面）033＞ 20°3 min10 3 10?1390°0min1503 3修剪參考線min15330330min153（[k12六點(diǎn)檢查夾具的基本形式二.檢查工具生產(chǎn)樣品4.孔（總公差）孔1. 0±0.1A。圓孔和橢圓孔（畫線方法）A.圓心孔和橢圓孔（銷測量方法）和孔邊緣繪圖間隙測量1. 0±0.1B。形狀孔（線繪制方法）孔邊緣和內(nèi)部基準(zhǔn)線圖B.形狀孔（形狀測量方法）0 min52 （三）基本檢驗(yàn)工具樣品7二.檢驗(yàn)工具生產(chǎn)樣品A.線圖繪制方法[k 48]翻邊孔（一般公差）1. 0中心線和孔邊緣繪制線3 1. 0間隙測量中心線和孔邊緣線圖B.通過銷測量方法進(jìn)行間隙測量（三）檢查夾具的基本樣本—用于制作檢查夾具A的樣品的第八個(gè)二.標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)。孔定位（柱規(guī)）檢查夾具需要兩個(gè)參考點(diǎn)作為檢測孔和表面位置的基準(zhǔn)，如果零件本身具有兩個(gè)更高的孔精度，以兩個(gè)孔為基準(zhǔn)。定位銷應(yīng)該是圓銷+金剛石銷。

定位銷分為固定型和插入型。6.零件定位B.表面定位如果零件沒有可作為參考的孔，則將表面用作參考。參考平面的選擇原理是：形狀的平坦部分； b。零件形狀穩(wěn)定性好，不易變形； c。沒有回彈，起皺，變形等不良部位的兩個(gè)基準(zhǔn)孔或一個(gè)基準(zhǔn)孔和一個(gè)基準(zhǔn)面； YC。定位孔與定位表面相同方向的定位表面僅設(shè)置在同一側(cè)（沿Y方向的一側(cè)定位）（三）檢查工具的基本模型-第二.號檢查工具制造商，6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）樣品☆固定定位銷☆插入式定位銷（攻絲型）基準(zhǔn)銷定位銷檢查工具主體（φ6φ8φ10）（低碳鋼，鋁）☆插入式定位銷（無螺紋型）檢查工具主體襯套（替代木材，樹脂）（鋼，鋁）檢測銷（三）基本檢查工具樣品-10二.檢查工具生產(chǎn)樣品6.零件位置A。孔定位（柱規(guī)）BGMABGMDBGTABGTDBGOBGU（三）檢查工具的基本規(guī)格-十一二.檢查工具制作正式6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）樣品可以自由旋轉(zhuǎn)，并且參考銷的類型可以自由旋轉(zhuǎn)。點(diǎn)火標(biāo)準(zhǔn)BGMA BGMD用于確定長軸和短軸M6 M6 0.8 0.8 0.8 0.8+ 0.2 + 0.2-+-0.2S 6 8 10E 3 4 6 8 10M * P 5 * 0.8 6 * 1. 0 8 * 1. 25產(chǎn)品目錄號H型13 16 21 26 26 32P指定0.01MM7.20?9.00 9.20?1 2. 00 1 2. 01?16. 00 16. 01?20.00 2 0.01?27.00BGMA BGMD +-0.2（三）基本檢查工具M(jìn)odel-12二.檢查工具制作模型BGTA 0.8 0.86.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）★參考銷的形狀和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGTDM6 0.8 0.8B 15 17 19 24 30E 3 4 6 8 10產(chǎn)品目錄號H 13 16 BGTA 21 BGTD 26 32P指定0.01MM6. 00?9.00 9.01?1 2. 00 1 2. 01?16. 00 16. 01?2 0.00 2 0.01?27.00S指定為1. 0MM 3?6 5?8 9?12 9?15 9?20（三）檢查工具基本樣式13二.檢查工具制作樣式BGOM6 [k 53]零件定位A.孔定位★檢測銷的形狀和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGOH 0.8 C 0.5 0.8BGU BGUHM6 0.8 C 0.5 0.8產(chǎn)品目錄編號P名稱0.01MM S名稱1. 0MM H型BGO.BGOH BGU.BGUH BGO.BGOH BGU.BGUH 10 4. 00?8.00 4. 00?7.00 3?7 5?8 BGO 13 8.01?1 0.007.01?9.00 6?9 8?10 BGOH 16 1 0.01?13. 00 9.01?1 2. 00 8?12 10?13 21 13. 01?17.00 1 2. 01?15.00 10?15 14?17 BGU 26 17.01?2 1. 00 15.01?2 4. 00 10?17 19?21 BGUH 32 2 1. 01?2 8.00 17.01?2 4. 00 10?24 21?28（三）檢查工具的基本規(guī)格14二.檢驗(yàn)夾具生產(chǎn)樣品6.零件定位A.孔的定位★檢測銷的形狀和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)BGQ BGQHM6 0.8BGQT BGQTHM6 0.8使用鎖定M6螺栓連接夾具本體，易于使用并防止損失。必須在基板上設(shè)置與定位銷相同尺寸和精度的鉸孔。在非檢測狀態(tài)下使用時(shí)，定位銷和夾具本體需要通過鏈或鋼纜連接。

目錄編號類型BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21P指定為0.01MMBGQ。 BGQH 1. 20?8.00 8.01?1 0.00 1 0.01?13. 00 13. 01?17.00 BGQT。 BGQTH 4. 00?8.00 8.01?1 0.00 1 0.01?13. 00 13. 01?17.00（三）基本檢查工具樣本-15二.檢驗(yàn)工具制作示例7.形狀表面制作形狀表面分為檢查表面（高精度要求），非檢查表面和零接觸表面a。檢查表面3mm間隙表面-1mm間隙表面[ 1. 0 3有匹配的，總裝配間隙-孔的位置，3個(gè)系列或外觀重要的表面形狀孔的位置等。進(jìn)行間隙檢查。線路檢查。b。未經(jīng)檢查的表面有3mm溢出的材料---不重要，無需檢查或無法檢查的有3個(gè)縫隙的形狀表面，通常為3mm檢具設(shè)計(jì)，但對于變形較大的零件可以使用3mm以上.0偷材料表面---為了節(jié)省用于大型鈑金的材料零件，將不重要的，不需要檢查或不能檢查的形狀表面部分中的形狀表面排空d由縫隙構(gòu)成，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。竊取材料3MM或以上（三）檢查工具的基本規(guī)格16二.檢查工具的制造規(guī)格7.形狀表面的制造規(guī)格c。零接觸面1.零接觸面的生產(chǎn)有兩個(gè)目的：零件支承面，定位零件。

2.零接觸面的設(shè)置應(yīng)基于零件穩(wěn)定且平衡時(shí)的最小數(shù)量原理。3.應(yīng)根據(jù)零件的形狀設(shè)置零接觸面的位置，并選擇精度要求更高的平面（如圖所示）。當(dāng)加工不便或需要調(diào)整零接觸面的位置時(shí)，請使用標(biāo)準(zhǔn)墊片零接觸面φ20mm20mm* 20mm（三）基本檢查工具樣品-17二.檢查工具生產(chǎn)樣品8.分體當(dāng)無法通過整體檢查工具檢查零件上的檢查點(diǎn)，或者在檢查工具期間無法制成零件的形狀（形狀困難）時(shí)，可以使用分割體結(jié)構(gòu)，需要固定分隔體帶有定位銷和檢查工具的主體，并確保其與主體緊密配合； a。檢測部件； b。不能集成到檢查點(diǎn)A的位置，角度和陰影不能與分離體分離（需要一個(gè)好的定位裝置）分體定位PIN定位螺栓9.截面模型零件上面的截面檢具設(shè)計(jì)，部分截面，形狀或孔的位置要求精確，并且在檢查以下部件時(shí)使用截面模型：無法檢測到身體。 （三）檢驗(yàn)工具的基本模型-18二.檢驗(yàn)工具的模型9.截面模型截面模型由鋼制成（厚度為6mm或更大），形狀檢驗(yàn)部分可以由樹脂制成（截面模型必須用定位銷（φ6以上）進(jìn)行定位，以確保在檢查操作過程中沒有松動(dòng)。樹脂（鋼板）鐵板定位銷軸3. 0定位銷軸鐵板（[三）檢驗(yàn)工具的基本圖案-19二.檢驗(yàn)工具的制作圖案10.為了增加零件的穩(wěn)定性而獲得的固定零件，為了獲得正確的檢驗(yàn)結(jié)果，請使用零件固定（夾緊）裝置。

將零件固定裝置設(shè)置在可能引起回彈，扭曲和其他不良位置或與零件穩(wěn)定性相關(guān)的位置的位置。如果制造商有特殊要求，請按照圖紙上的說明進(jìn)行操作。標(biāo)準(zhǔn)夾具定位和夾緊鋼板CLAMP夾具前端硬質(zhì)橡膠夾頭刀片一般表面固定方法，定位表面固定方法，夾緊部分制成零接觸表面。使用標(biāo)準(zhǔn)夾具時(shí)，必須事先考慮設(shè)備位置。固定墊也可以添加到主體的組裝表面。 （三）檢查工具的基本規(guī)格— 20二.檢查工具的制造規(guī)格1 1.在檢查工具中檢查零件的工作位置，尺寸，行程，角度和其他檢查項(xiàng)目的運(yùn)動(dòng)和功能，使用可移動(dòng)的1 2.設(shè)置了檢查工具的附件①用于檢查工具的操作，除了小巧的檢查工具外，還應(yīng)確保檢查工具的主體正確定位，并且其移動(dòng)性不得與其他零件發(fā)生干擾。對于輕型檢查工具，需要在底板和底架上安裝掛鉤，手柄和其他配件掛鉤手柄②為了穩(wěn)定放置檢查工具并易于操作，需要使用三個(gè)M8螺栓（三角形））檢驗(yàn)夾具的主體；對于大型檢查夾具，請?jiān)谒膫€(gè)角上安裝優(yōu)質(zhì)的橡膠墊。 （三） -21型基本檢查夾具二.顏色13.涂層制成檢查工具后，必須對檢查工具的主體進(jìn)行涂漆。A.必須在檢查工作的性質(zhì)上刻上區(qū)分和標(biāo)記符號。帶有鋼模的檢查工具本體，以表示間隙狀態(tài)的示例參考表面檢查表面檢查表面檢查表面檢查表面結(jié)構(gòu)表面屬性編號屬性名稱白色紫色黃色紅色綠色藍(lán)色0 0 0.5零間隙表面零間隙表面0.5MM間隙表面1MM間隙表面3MM間隙表面1 3B，美觀，防銹C，車輛類型差異：在右側(cè)座椅鉸鏈支架上的FN 4X03307標(biāo)記銘牌，位于檢查和固定裝置的適當(dāng)位置。 （中國）有限公司（三）基本檢查工具樣本22二.檢查工具生產(chǎn)樣本1 4.基準(zhǔn)A?；鶞?zhǔn)平面：取底板或基座的上平面框架作為高度基準(zhǔn)，并使用其他兩個(gè)坐標(biāo)方向作為平面方向測量基準(zhǔn)，分別在基準(zhǔn)面上雕刻三個(gè)基準(zhǔn)平面的代表符號，不得在底面上涂漆。

W DATUM（底面）L DATUM（側(cè)壁）H DATUM（側(cè)壁）（三）檢查治具基本規(guī)格-23二.檢查治具生產(chǎn)規(guī)格1 4.基準(zhǔn)B，基準(zhǔn)：參考以基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，根據(jù)檢查工具前額的車身坐標(biāo)值在100m / mPITCH處繪制坐標(biāo)線，并將該坐標(biāo)值標(biāo)記為輔助檢查，繪制修整孔形狀的線為正常形狀線和3MM參考形狀線是同時(shí)繪制的（孔徑小于φ20時(shí)不需要參考線），線條必須清晰，平滑，并且必須用PUNCH進(jìn)行銳化（深度約為1MM），在轉(zhuǎn)彎，相交和直線處大約50MM處?；鶞?zhǔn)線333MM基準(zhǔn)線規(guī)則孔形狀3C，基準(zhǔn)孔：在檢查工具的基板上加工了兩個(gè)同軸鉸孔，作為三維的基準(zhǔn)檢查。（三） B檢驗(yàn)工具24的asic規(guī)格二.檢驗(yàn)工具生產(chǎn)樣品A，測厚儀，一般測厚儀分為兩個(gè)級別，厚部分用于測試上限值，薄部分用于測試上限值。下限值，主要用于測試單個(gè)成品B角的平行度。塞規(guī)15.其他測試機(jī)構(gòu)用于檢測零件每個(gè)重要配合面的相對位置。如果測試標(biāo)準(zhǔn)成功通過，則為OK，否則為NG。 （四）檢查工具管理卡和說明手冊-一張檢查工具管理卡：制作檢查工具后，必須進(jìn)行三維檢查，以確定檢查工具的每個(gè)檢查部分的準(zhǔn)確性。檢查工具管理卡用于記錄檢驗(yàn)工具重要控制尺寸所需的數(shù)據(jù)，因此檢驗(yàn)工具管理卡中列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)真實(shí)反映檢驗(yàn)工具的鑰匙孔位置和表面位置的尺寸，并給出合理的公差范圍。

每日允許期限檢查工具管理卡項(xiàng)目范圍檢查項(xiàng)目記錄表管理卡正面管理卡背面周日容量許可名稱左內(nèi)側(cè)板檢查工具項(xiàng)目范圍項(xiàng)目編號周孔位置坐標(biāo)孔位置坐標(biāo)編號：標(biāo)準(zhǔn)判斷部分名稱準(zhǔn)確，左側(cè)內(nèi)側(cè)板，檢查工具不同，校正值是公差，測量值差，判斷孔位置坐標(biāo)，外圍孔位置坐標(biāo)周期為三或三個(gè)幾個(gè)月?？孜恢米鴺?biāo)第二個(gè)單孔坐標(biāo)位置產(chǎn)品第一質(zhì)量保證等級份數(shù)，天數(shù)，孔位置坐標(biāo)周期，孔位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)，孔位置坐標(biāo)號，日期設(shè)置，可變孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)，孔位置坐標(biāo)。認(rèn)可的孔座標(biāo)表格編號：孔座標(biāo)表格編號：貨架壽命：年貨架壽命：年，月，月孔座標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值公差測量值差異修正值的內(nèi)容??請與質(zhì)量保證部門聯(lián)系，請勿將其借給全興實(shí)業(yè)（中國）有限公司審查和生產(chǎn)室評估將確定溫度是在下次檢查的預(yù)定日期之前確定的。技術(shù)產(chǎn)品檢驗(yàn)工具通過三維測量后，每個(gè)零件的位置，高度和孔位置尺寸都將全部記錄在管理卡記錄表中，作為調(diào)整檢驗(yàn)工具的基礎(chǔ)。在進(jìn)行設(shè)計(jì)更改或修改時(shí)，可能會(huì)有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)可供更改。

（四）檢查工具管理卡和說明手冊-第2部分檢查工具操作手冊零件名稱：左右內(nèi)側(cè)連接板檢查工具零件號：類型：HF3A檢查工具手冊每對檢查工具都隨附有檢查檢查工具隨用戶提供了手冊，并詳細(xì)說明了使用檢查工具的注意事項(xiàng)，所需的輔助工具以及操作順序，以方便檢查人員的操作和使用。 一.使用注意事項(xiàng)：使用前，請確認(rèn)檢查工具是否完好無損，并確認(rèn)零接觸面的位置和數(shù)量。 。量具支架，夾具-2。檢驗(yàn)工具的檢查間隙是。檢驗(yàn)工具的顏色：白色綠色間隙表面。使用輔助工具：間隙計(jì)。移動(dòng)該工具時(shí)國王工具，請將參考銷釘放在檢查位置，并檢查所有鎖定螺栓和定位銷是否已就位并鎖定二.操作步驟：將鈑金零件放在檢查工具上。將參考量規(guī)放在檢查位置，然后夾緊夾具并插入量規(guī)。開始檢查鈑金零件并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，以備將來跟蹤，評估和修訂。檢查之后，按照上訴步驟拆卸并把參考量規(guī)和測量規(guī)插入孔中。批準(zhǔn)：復(fù)核：制造：（五）三維檢查和尺寸精度，每對一對-檢查工具組裝完成后，由于零件生產(chǎn)中的錯(cuò)誤，組裝后每個(gè)零件的位置或高度將不正確。因此，必須根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，三維是為了維護(hù)檢查工具或其他成品，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量將達(dá)到最高水平，以免發(fā)生次品或成品NG。

三維測量的類型包括定點(diǎn)測量，平面測量，投影角度測量，角度測量和參考孔測量。根據(jù)檢查工具管理卡上標(biāo)記的尺寸和位置進(jìn)行測量，將測量結(jié)果數(shù)據(jù)記錄在記錄表中，并將其保存在計(jì)算機(jī)上以備以后參考。超出設(shè)計(jì)公差范圍的那些被稱為NG，必須進(jìn)行調(diào)整，直到它們在公差范圍之內(nèi)。 NG的情況很多，例如柱規(guī)孔的尺寸不正確，柱規(guī)無法插入柱規(guī)孔，每個(gè)零件的尺寸或形狀錯(cuò)誤，量規(guī)在閥體表面的位置是錯(cuò)的等等，都屬于NG情況。零件必須經(jīng)過處理或磨削，直到達(dá)到設(shè)計(jì)公差范圍。 （五）三維檢查和尺寸精度-三維檢查中使用的兩種探頭的形式不同。在測量夾具時(shí)，通常使用諸如[1、φ2的球形探頭。在有角度的表面位置時(shí)，測量誤差30°ZX（五）三維檢測和尺寸精度-第三個(gè)如右圖所示：A點(diǎn)是探針的實(shí)際接觸點(diǎn)，B點(diǎn)是所需的值當(dāng)傾斜平面的角度為30°時(shí)，測量的誤差值為0.289，該誤差值隨角度的增加而增加，因此，如果角度大于X 45°，則固定點(diǎn)中的定點(diǎn)量檢查工具管理卡應(yīng)根據(jù)合理的檢測方向確定測量數(shù)據(jù)，并盡量減少誤差值，檢測完成后，需要將校正值與實(shí)際測量值相加，得出正確的m確定價(jià)值。如右圖所示，B = A + 0.289Z X ZZ測量點(diǎn)校正值說明X探頭