工具和夾具檢具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

工具和固定裝置簡(jiǎn)介檢具設(shè)計(jì) 一、定義：工具-顧名思義，它是專門設(shè)計(jì)和制造的輔助機(jī)械零件，模具，工具，固定裝置，其設(shè)計(jì)旨在確保特定機(jī)械零件或零件的順利進(jìn)行。整機(jī)批量生產(chǎn)和制造過(guò)程，檢查工具或設(shè)備，即機(jī)械制造過(guò)程的設(shè)備。 （用于測(cè)試產(chǎn)品組件或整機(jī)性能的檢查工具以及用于關(guān)鍵零件的尺寸或形狀檢查工具屬于一流工具，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)，檢查部門負(fù)責(zé)保管。為了提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)加工并確保質(zhì)量，所使用的工具屬于過(guò)程工程師設(shè)計(jì)的輔助工具，并且由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保持。）夾具專用的機(jī)械機(jī)構(gòu)或用于將工件夾緊在機(jī)械中的組件制造以確保準(zhǔn)確可靠地執(zhí)行加工或裝配過(guò)程。 （通常由過(guò)程工程師設(shè)計(jì)）檢查固定裝置-專門設(shè)計(jì)用于滿足特殊零件的尺寸檢測(cè)或形狀確認(rèn)以及整個(gè)機(jī)器性能測(cè)試的工具，機(jī)械零件或測(cè)試設(shè)備。 （絕大多數(shù)是由過(guò)程工程師設(shè)計(jì)的，而少數(shù)是由設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)的。）由于工具，固定裝置和檢查工具通常是為特定產(chǎn)品或零件加工步驟設(shè)計(jì)的，因此它們基本上是一件生產(chǎn)的，用途不同，而且用途更多結(jié)構(gòu)體。很難在一份講義中進(jìn)行解釋，因此本講義將不會(huì)詳細(xì)討論結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而是將重點(diǎn)放在夾具的技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)案例上檢具設(shè)計(jì)。至于模具（例如橡膠模具，注塑模具），吹塑模具，泡罩模具，滾塑模具，擠壓模具，壓鑄模具，沖壓模具（沖孔模具，成型模具，彎曲模具，修整模具，成型模具等）冷擠壓模具，粉末冶金模具，失蠟鑄造的蠟?zāi)５龋?。其設(shè)計(jì)方法是獨(dú)立的，在本文中將不再討論。

二、工裝和夾具檢具設(shè)計(jì)與機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)之間的區(qū)別：機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)摘要：由于它是“產(chǎn)品”，因此通常進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)以滿足市場(chǎng)需求，因此該產(chǎn)品應(yīng)遵循并滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)器設(shè)計(jì)大綱（由市場(chǎng)研究人員和產(chǎn)品設(shè)計(jì)師共同制定），詳細(xì)細(xì)分1.在滿足總體機(jī)器大綱的要求（成本控制，產(chǎn)品功能，使用壽命，工作環(huán)境，空間位置和機(jī)器中零件的互連，機(jī)器的安裝空間，人體工程學(xué)要求，機(jī)器重量，產(chǎn)品生產(chǎn)零件的材料，尺寸，形狀和表面粗糙度是在數(shù)量預(yù)測(cè)，環(huán)境保護(hù)，安全，維護(hù)等前提下設(shè)計(jì)的在選擇熱處理和表面處理方案時(shí)，重要部分還必須考慮因素，例如檢查方法，運(yùn)輸離子和包裝。 2.根據(jù)整機(jī)的成本要求，全面權(quán)衡零件設(shè)計(jì)的材料選擇，熱處理表面處理的設(shè)計(jì)及相關(guān)考慮因素。 3.根據(jù)整機(jī)的成本要求，零件的批量大小和加工設(shè)備的容量，請(qǐng)考慮零件形狀和加工方法之間的平衡。 4.重要部件需要考慮必要的測(cè)試方法和技術(shù)條件（專用工具，原型等）。 5.零件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到組裝和拆卸的簡(jiǎn)便性（即，有足夠的拆卸空間，應(yīng)盡可能使用通用工具并符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)）。 6.考慮安全性，可靠性和環(huán)境保護(hù)的要求（防火，人身安全，絕緣等級(jí)，重金屬危害等）。 7.有必要考慮歸納和標(biāo)準(zhǔn)化的要求（盡可能借用可借用的零件，并在選擇材料時(shí)盡可能使用現(xiàn)有的品種或可銷售的品種，并嘗試使用現(xiàn)有的品種。規(guī)格，測(cè)試方法和技術(shù)條件（表面處理，熱處理，粗糙度）等）嘗試使用標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)方法或要求。

8。對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)考慮材料的可加工性。 9.必須考慮產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸條件。工裝，夾具檢具設(shè)計(jì)摘要：工裝，夾具和檢查工具用于提高機(jī)械產(chǎn)品的批量生產(chǎn)效率并確保機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。因此，工具，固定裝置和檢查工具的設(shè)計(jì)和制造必須無(wú)條件地遵守此目的。工具，固定裝置和檢查工具通常以單件和成套的方式生產(chǎn)，但是使用時(shí)間通常較長(zhǎng)。模具加工主要考慮使用壽命和維護(hù)條件。夾具主要被認(rèn)為是易于使用，安全，高效和可靠的。檢查工具主要考慮便利性，可靠性和便利性。鑒于上述原因，工具，固定裝置和檢查工具的成本問(wèn)題應(yīng)該讓位于安全性，高效率，可靠性，壽命和易用性。由于設(shè)計(jì)原因，請(qǐng)嘗試使用成熟的標(biāo)準(zhǔn)零件（例如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，緊固件），彈簧，五金件，液壓缸，液壓缸，標(biāo)準(zhǔn)模具底座，快速卡盤等）。主要零件的設(shè)計(jì)應(yīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)，以匹配金屬材料和熱處理類型（例如淬火和回火，高頻，滲碳和淬火，滲氮和淬火）以及硬度的選擇。特別地，應(yīng)考??慮防止熱處理后的零件變形。摩擦部件應(yīng)考慮硬度匹配和必要的潤(rùn)滑措施。表面處理應(yīng)根據(jù)零件的功能（鍍鋅，鍍鎳，光鉻鍍層，陽(yáng)極氧化，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，導(dǎo)電性陽(yáng)極氧化，硬鉻鍍層，滲色等）仔細(xì)設(shè)計(jì)涂層的厚度和類型。

三、工具和固定裝置檢具設(shè)計(jì)人員需求的技術(shù)基礎(chǔ)。工裝，夾具和檢查工裝設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)是基于豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械制造和加工技術(shù)知識(shí)，熟悉各種加工方法的特性，在常用量具的應(yīng)用中，如果看到零件，您可以立即反映出用于制造零件的方法，什么加工步驟以及用于測(cè)試的測(cè)量工具或設(shè)備。工具，固定裝置和檢查工具的設(shè)計(jì)者還應(yīng)該具有機(jī)械傳動(dòng)，氣動(dòng)和液壓傳動(dòng)的一定知識(shí)，并且能夠熟練使用各種標(biāo)準(zhǔn)零件和通用產(chǎn)品樣品。只有這樣，才能設(shè)計(jì)出滿足實(shí)際需求的產(chǎn)品。工具和夾緊一個(gè)不了解塑料材料特性，注塑技術(shù)和注塑機(jī)，不了解金屬材料特性和切削加工特性，不了解熱處理表面處理應(yīng)用的人，我們幾乎無(wú)法想象他可以獨(dú)立設(shè)計(jì)一個(gè)合理且適用的注塑模具。不懂手工鈑金加工的人，不懂鈑金表面處理方法的人，不熟悉金屬材料焊接知識(shí)的人自動(dòng)檢具，不懂切割工藝的人，不熟悉熱處理工藝的應(yīng)用，不了解金屬材料的特性，不了解沖壓機(jī)的工作原理的人，我們很難想象他能設(shè)計(jì)出合格的沖壓模具。不熟悉各種切割機(jī)床的操作和加工特性的人，不了解加工零件的定位的人，不具備基本鉗工技能的人，不了解基準(zhǔn)的概念和六點(diǎn)定位原理，不了解使用焊接方法的人，不了解常用硬件零件的應(yīng)用的人，不了解機(jī)械裝配的人，不了解熱的表面處理的人處理，無(wú)法設(shè)計(jì)可靠，方便的固定裝置和專用工具。

沒(méi)有使用過(guò)常用測(cè)量工具和測(cè)量設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)的人，沒(méi)有鉗工經(jīng)驗(yàn)的人，不了解表面處理識(shí)別過(guò)程，沒(méi)有機(jī)械零件以及整體設(shè)計(jì)和加工的人機(jī)?；鶞?zhǔn)的加工和測(cè)量對(duì)于具有基準(zhǔn)概念的人來(lái)說(shuō)，不可能設(shè)計(jì)出方便，可靠和準(zhǔn)確的特殊測(cè)量夾具。總之，設(shè)計(jì)合格的工具，固定裝置和檢查工具需要豐富的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。采取捷徑的任何想法都是不現(xiàn)實(shí)的，并且只能誠(chéng)實(shí)地向生產(chǎn)線中經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和工人學(xué)習(xí)。能夠忍受艱苦，努力工作（親自操作，模擬設(shè)計(jì)和做筆記），認(rèn)真思考，善于總結(jié)，并渴望滿足生產(chǎn)需求。只有考慮到工人，您才能成長(zhǎng)為合格的模具設(shè)計(jì)師。四、工具，夾具的基本要點(diǎn)，檢具設(shè)計(jì)機(jī)械零件的夾緊方法直接對(duì)準(zhǔn)夾緊件，效率低，對(duì)準(zhǔn)精度高；適用于單件，小批量和簡(jiǎn)單形狀的工件。下圖中的四爪卡盤本身是一種夾具，但是通用夾具。千分表測(cè)量頭千分表將千分表測(cè)量頭放在工件的圓周面上，將變速箱置于空檔，并在工件的旋轉(zhuǎn)中心與中心不重合的情況下用手旋轉(zhuǎn)四爪卡盤機(jī)床四爪卡盤的指針時(shí)針指示器的指針將跳動(dòng)。此時(shí)，相對(duì)于卡盤的中心調(diào)整四個(gè)卡爪的位置。及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤以觀察百分表的指針，直到指針基本上沒(méi)有跳動(dòng)為止。此時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床卡的圓盤的旋轉(zhuǎn)中心基本重合，可以開(kāi)始車削加工。

工件圓周面上的四爪卡盤千分表測(cè)量頭帶動(dòng)刨頭以低速向前移動(dòng)。將百分表測(cè)量頭輕輕地壓在工件的側(cè)面，并繼續(xù)調(diào)整工件的位置，以使工件的側(cè)面盡可能地靠近撞錘。運(yùn)動(dòng)方向是平行的。一旦達(dá)到了并行性要求，百分表指示器的指針應(yīng)處于靜態(tài)或僅當(dāng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)略微搖動(dòng)。此時(shí)，工件加工之前的調(diào)整工作。劃線，對(duì)準(zhǔn)和夾緊具有通用性，但效率低，精度低；適用于單件，小批量和復(fù)雜形狀的鑄件。將標(biāo)記針對(duì)準(zhǔn)紅線，將變速箱置于空檔，用手旋轉(zhuǎn)卡盤，觀察針尖與紅線的重合，并分別調(diào)整四個(gè)卡爪相對(duì)于卡盤中心的位置，直到卡盤旋轉(zhuǎn)一次時(shí)針尖始終與卡盤的中心對(duì)齊。紅線基本重合。此時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)械卡盤的旋轉(zhuǎn)中心基本重合，從而可以開(kāi)始車削加工。鉗工繪制的校正線是將襯里的工件放置在機(jī)床的工作面上，并使用劃針檢查校正線與工作臺(tái)平面之間的平行度，并使用墊片對(duì)工件進(jìn)行調(diào)整。工件底面要根據(jù)實(shí)際情況。直到針用于繞工件一次且針的尖端始終與校正線重合之前的工件高度。此時(shí)，工件的毛邊裕度相對(duì)均勻。夾具的夾持操作簡(jiǎn)單，高效，易于保證加工精度。適用于通過(guò)齒輪定位心軸夾具加工的各種生產(chǎn)類型。將夾具安裝在開(kāi)槽臺(tái)上，然后將齒輪一個(gè)接一個(gè)地安裝到夾具中并擰緊。齒輪整形。零件在夾具中定位后不移動(dòng)的原理是選擇夾緊力的方向指向定位基準(zhǔn)（第一基準(zhǔn)），并且?jiàn)A緊力的大小應(yīng)足以平衡其他力的影響并且不會(huì)導(dǎo)致零件在加工過(guò)程中移動(dòng)。

將零件放置在夾具中后不變形的原理。在夾緊力的作用下，零件不會(huì)在加工過(guò)程中變形，這是精度所不允許的。您必須選擇合適的夾緊位置并調(diào)節(jié)壓板和零件。在接觸狀態(tài)下，施加適當(dāng)?shù)陌磯毫Α⒘慵胖迷诠潭ㄑb置中后的非振動(dòng)原理可確保支撐和夾緊系統(tǒng)的剛性。夾緊位置應(yīng)盡可能靠近零件的加工區(qū)域，以免零件和夾緊系統(tǒng)振動(dòng)。一般而言，用于粗加工的夾具應(yīng)選擇較大的夾緊力，主要考慮零件的不運(yùn)動(dòng)原理，對(duì)于精加工用的夾具應(yīng)選擇較小的夾緊力，主要考慮非零件的變形和非變形。振動(dòng)原理。基準(zhǔn)的概念用于確定零件上其他點(diǎn)，線和面的位置所基于的那些設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)圖上使用的基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （圖片）過(guò)程基準(zhǔn)在處理，測(cè)量和組裝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是在加工過(guò)程中用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 （圖片）表面是工件的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為：a，粗基準(zhǔn)b，精基準(zhǔn)c，輔助基準(zhǔn)d，主基準(zhǔn)e，附加基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)。組裝基準(zhǔn)用于確定組裝期間產(chǎn)品中零件或組件的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。4、六點(diǎn)定位定位是機(jī)加工中極為重要的問(wèn)題。必須深刻理解和牢牢把握定位原理，熟悉常用的定位方法。深入了解定位不足和定位過(guò)度的概念，并正確分析和處理與定位不足和定位過(guò)度有關(guān)的問(wèn)題。

深入了解定位誤差的概念，并能夠正確計(jì)算定位誤差。六點(diǎn)定位原理任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個(gè)自由度。工件定位的任務(wù)是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點(diǎn)定位原理是指使用六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，以便可以將工件定位在空間中。軸上的臺(tái)階是齒輪裝配基準(zhǔn)的方法。上圖顯示了工件在空間中的自由度和工件的六點(diǎn)定位5、定位和夾緊之間的差異加工中的自由度是指工件在空間中的位置的不確定性。在此必須特別注意以區(qū)別定位和夾緊的概念。一旦夾緊工件，就不能改變其空間位置，但這并不意味著其空間位置是特定位置。夾緊是為了確保工件的位置不會(huì)因外力而改變。例如，將板狀工件放置在平面磨床的磁性工作臺(tái)上，并在旋轉(zhuǎn)磁性開(kāi)關(guān)之后，將工件夾緊并固定其位置。但是，不確定將工件放置在工作臺(tái)上的哪個(gè)位置。它可以放置在位置2或位置2。六點(diǎn)定位原理中“點(diǎn)”的含義是限制工件自由度的元素，不應(yīng)機(jī)械地解釋為接觸點(diǎn)。 。例如，如下圖所示的板狀工件被放置在工作臺(tái)上，并且工件以有限的自由度被限制為三點(diǎn)定位。實(shí)際上，工件和工作臺(tái)之間可能有多個(gè)接觸點(diǎn)。6、工件應(yīng)限制多少自由度？需要限制哪些自由度？這完全取決于加工技術(shù)要求。

上圖a顯示了銑削長(zhǎng)方體工件上表面的過(guò)程。需要保持方向上的高度尺寸以及上平面和底平面之間的平行度，因此僅需要一個(gè)自由度（下平面定位）。上圖b顯示銑出了一個(gè)通槽，除X方向外，其他5個(gè)自由度（即底面和長(zhǎng)邊）也必須受到限制。如上圖c所示，在相同的長(zhǎng)方體工件上銑削鍵槽需要在三個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向上的尺寸和相互位置。因此，在這種情況下，必須限制所有六個(gè)自由度，即完全定位。如上圖d所示，在球的中心鉆一個(gè)通孔，定位基座是一個(gè)球形表面。無(wú)需限制三個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)自由度。因此，限制移動(dòng)的自由度就足夠了。將上面的圖片e與b進(jìn)行比較，圖片e是圓柱形工件，圖片b是長(zhǎng)方體工件。盡管它們都銑出一個(gè)通槽，但加工內(nèi)容和要求是相同的。但是，在進(jìn)行加工和定位時(shí)，圖b的定位基面是底面和側(cè)面，而圖e只能將圓柱外表面用作定位基面。您需要將Z旋轉(zhuǎn)限制為Z移動(dòng)，將Y旋轉(zhuǎn)和Y移動(dòng)限制為4個(gè)自由度。如果增加了圖f中的加工要求，則需要將銑槽和下端槽居中。盡管它們的定位基面仍然是外部圓形表面，但圖中旋轉(zhuǎn)自由度的限制要求總共5個(gè)自由度才能正確。從以上幾種情況的分析中可以看出，一般而言：為了保證一個(gè)方向的處理大小，有必要限制1-3個(gè)自由度。

為確保在兩個(gè)方向上的加工尺寸需要限制在4--5自由度之間。必須限制6個(gè)自由度以確保三個(gè)方向上的加工尺寸。特殊例外，例如在球體上銑削平面必須限制為兩個(gè)自由度，而在圓柱體上銑削平面必須限制為兩個(gè)自由度。7、工件的四種定位。完全受限的定位稱為完全定位。根據(jù)加工要求，當(dāng)不限制一個(gè)或幾個(gè)自由度時(shí)，當(dāng)允許定位部件時(shí)，在以下情況下允許不完全定位。工件不完全定位的六個(gè)自由度稱為不完全定位。圍繞對(duì)稱軸的旋轉(zhuǎn)自由度不受限制。在平面上加工時(shí)，除了要進(jìn)行定位不足過(guò)程的加工要求而不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置外，還應(yīng)限制工件的自由度。在確定工件定位計(jì)劃時(shí)，絕對(duì)不允許定位不足。通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)支撐點(diǎn)復(fù)制相同自由度的工件的定位稱為超定位。過(guò)度定位的幾個(gè)常見(jiàn)示例可以通過(guò)兩種方式消除過(guò)度定位及其干擾：提高工件定位表面與定位元件之間的定位精度，以減少或消除過(guò)度定位所造成的干擾；改變定位元件的結(jié)構(gòu)，消除重復(fù)限制的自由度。上圖是改善定位的措施。如果已經(jīng)加工了工件的定位面，以及是否允許定位面和定位，則應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行具體分析。在正常情況下，如果工件的定位表面是未加工的粗糙表面自動(dòng)檢具，或者盡管已加工，但仍是粗糙的，則不允許過(guò)度定位。

使鉆頭組件的尺寸，形狀和位置更精確，更平滑。過(guò)度定位不僅對(duì)工件加工表面的位置和尺寸幾乎沒(méi)有影響，而且可以增加加工過(guò)程中的剛度。允許過(guò)度定位?？梢杂赏ㄓ枚ㄎ唤M件限制的自由度8、夾具和夾具的通用類型和精度。夾具對(duì)精度的要求很高，并且配合的類型也不同于普通機(jī)器。選擇配合時(shí)，精度應(yīng)由夾具零件確定。平均經(jīng)濟(jì)精度是基礎(chǔ)，以確保夾具制造成本低。下表列出了夾具設(shè)計(jì)中常用的類型和精度：9、夾具，夾具，檢具設(shè)計(jì)中標(biāo)準(zhǔn)零件的應(yīng)用在夾具和夾具的設(shè)計(jì)中，我們經(jīng)常使用螺母，螺栓，墊圈，圓柱銷，錐形銷，彈簧和其他緊固件。所有國(guó)家都有特定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，它應(yīng)該是設(shè)計(jì)時(shí)的首選，并學(xué)會(huì)檢查標(biāo)準(zhǔn)。零件的波動(dòng)系數(shù)安裝在夾具中，并且在夾具中加工零件時(shí)，切屑可以順利排出。固定裝置必須考慮如何保持油和氣源的位置。快速更換組件應(yīng)考慮維護(hù)方便。 。是否有必要調(diào)整定位元件的位置（利用偏心元件的可靠性。夾具的強(qiáng)度和剛度應(yīng)足以考慮零件毛坯的實(shí)際尺寸與圖紙尺寸之間的偏差，并且卡的大小在一批空白中會(huì)引起液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器清潔的影響，請(qǐng)注意此問(wèn)題，夾具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，大多數(shù)11、型檢查夾具以以下形式出現(xiàn)產(chǎn)品完整機(jī)器或組件功能測(cè)試臺(tái)。

顏色測(cè)試模型，表面質(zhì)量測(cè)試模型和各種測(cè)試夾具等。檢具設(shè)計(jì)通用尺寸和形狀檢查工具廣泛用于機(jī)械零件，沖壓零件，焊接零件，注塑零件和零件的在線檢查和檢查。其他機(jī)械零件。常見(jiàn)的檢查工具，例如非標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)，各種類型的非標(biāo)準(zhǔn)合格規(guī)（塞規(guī)），各種曲面檢測(cè)模板，R角度檢測(cè)模板，角度檢測(cè)模板，各種孔的塞規(guī)。使用前必須在扭矩檢測(cè)器上校準(zhǔn)扳手，并且檢測(cè)范圍扭矩?cái)?shù)據(jù)將轉(zhuǎn)換為百分表的刻度。常用的測(cè)量方法1.使用通用的測(cè)量工具，儀表，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等，它們是通用的測(cè)量方法，不屬于檢查工具的類別。2.使用平滑限位規(guī)（僅通過(guò)量規(guī)，塞規(guī)）和樣品檢查，非標(biāo)準(zhǔn)零件屬于檢查工具類別。3.檢查夾具（包括測(cè)量支架）通常用于檢查夾具。4.使用自動(dòng)或半自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，檢查機(jī)等，其中非標(biāo)準(zhǔn)零件屬于檢查工具的類別。在什么情況下需要使用檢查工具1.小批量，簡(jiǎn)單零件，低精度的常規(guī)測(cè)量工具。2.數(shù)量大，精度低，過(guò)程穩(wěn)定，隨機(jī)檢查或簡(jiǎn)單的檢查工具。3.數(shù)量大，精度低，過(guò)程不穩(wěn)定和檢查工具。4.需要大量，高精度，100％的檢查和檢查工具。 檢具設(shè)計(jì)的五項(xiàng)原則：擁有并可以達(dá)到檢驗(yàn)工具處理和測(cè)試的基準(zhǔn)。 （包括加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，可用于以后對(duì)檢驗(yàn)工具進(jìn)行修訂和定期驗(yàn)證）。存在恒定且準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，以確保檢驗(yàn)工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。

低制造成本，耐磨性和穩(wěn)定性。操作方便（包括產(chǎn)品的取放和檢查，夾具操作，運(yùn)輸?shù)龋?。在檢具設(shè)計(jì)中，除了上述四個(gè)基本原理外，還必須考慮可以滿足產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量的分析功能。例如：產(chǎn)品配合面，密封面，配合區(qū)域，對(duì)準(zhǔn)面，孔/凹槽等。換句話說(shuō)，檢測(cè)功能符合產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。五、夾具設(shè)計(jì)案例介紹：車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例在“渦輪箱”零件加工過(guò)程中，為車床設(shè)計(jì)一種特殊的夾具。 二、定位計(jì)劃和定位組件1。確定定位計(jì)劃2。選擇定位元件以選擇角鐵（角鐵支撐表面消除了3個(gè)不確定度的工件），兩個(gè)支撐釘（消除了2個(gè)不確定度的工件）和倒角的心軸（消除了1個(gè)不確定度的工件）。 三、夾緊平面圖和夾緊裝置的設(shè)計(jì)1.確定夾緊力的方向2.確定夾緊力的施加點(diǎn)3.夾緊力大小和夾緊方案的示意圖四、設(shè)計(jì)1.定位裝置（1）角鐵（2）定位心軸）倒角的定位心軸與蝸輪孔之間有間隙配合。為確保安裝平穩(wěn)，并確保與中心軸的距離蝸桿孔相對(duì)于蝸輪孔中心軸的位置，減小定位誤差，采用φ46H7/ g6的配合，即倒角芯軸的尺寸為φmm。此外，其軸線相對(duì)于夾具中心軸線的垂直公差不大于0.01mm。 00（3）支撐釘）兩個(gè)支撐釘在夾具上的高度相同。位置不低于旋轉(zhuǎn)中心（相對(duì)于角鐵支撐板），并且兩個(gè)支撐釘之間的距離應(yīng)為盡可能大（分別靠近工件的兩端）。

為了確保蝸桿孔的中心軸相對(duì)于端面N（144mm72mm）的垂直度，將兩個(gè)支撐釘安裝在夾具主體上后（請(qǐng)參見(jiàn)裝配圖），對(duì)它們進(jìn)行加工。車床與夾具主體（汽車支撐釘?shù)亩嗣妫┮黄穑源_保其延伸長(zhǎng)度的高度公差不大于0.01mm。 2.夾緊裝置（1）夾緊機(jī)構(gòu)采用螺絲夾緊機(jī)構(gòu)。為使該機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在定位心軸上加工螺紋。根據(jù)類推方法，選擇M20螺紋以滿足強(qiáng)度要求。（[ 2）如圖所示，壓板和壓板的結(jié)構(gòu)，該夾具采用圓邊壓板，以確保壓板的輪廓不超過(guò)工件的寬度，壓板的邊緣為壓板側(cè)面的開(kāi)口可以方便快捷地在夾具上拆卸工件，夾具的尺寸應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸，角鐵的尺寸， 4.輔助設(shè)備（1）由于工件而產(chǎn)生的平衡重）夾具上的組件相對(duì)于工件的旋轉(zhuǎn)軸不對(duì)稱。機(jī)床主軸，即離心慣性力的合力不為零（ΣF=mrω20），因此要使其平衡，您需要添加平衡質(zhì)量（即配重），以便使它產(chǎn)生的離心慣性力和原始質(zhì)量產(chǎn)生的離心慣性力等于（2）保護(hù)罩。為了確保加工工件時(shí)的操作安全性，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)保護(hù)罩。 5.定位。誤差分析五、工程圖夾具總圖。 Drilling machine fixture design example. 一、 Clear design task. Design a drilling fixture with φ10 mm φ13mm on the lever arm part on the radial drilling machine.

1。 Parts drawing of lever arm 2． Analysis of lever arm processing technology (1） processing requirements processing technology The structure of the workpiece is relatively irregular, the arm rigidity is insufficient, the processing hole φ10 mm is located at the cantilever structure, and the hole accuracy and surface roughness are required to be high, so the process specification There are multiple processes of drilling, expanding, and reaming in the middle. Since the positional relationship of the two holes in this process is perpendicular to each other and not in the same plane, one hole needs to be drilled and turned 90 before drilling another hole, so design 二、 Positioning plan and positioning element 1. Determine positioning plan 2. Select positioning element 三、 Clamping plan and clamping device design Clamping mechanism四、 Fixture structure design 1. Positioning device ( 2） Adjustable support nails Adjustable support nails are selected from GB JB/T 8026.1-1999 (hexagon head support) M840-S. ([k3 5] Auxiliary screw support 2. Clamping device (1） M10 thread is selected for clamping to meet the strength requirements. (2） Open washer 3. Auxiliary device (1） Drill sleeve is selected from national standards. (2） Drill template 4. Clamping specific五、 Drawing fixture general drawing milling machine Fixture design example 一、 clarify the design task and design a special fixture for processing the keyway on the "sleeve" part on a milling machine. 1. Sleeve part diagram 2. Analysis of the processing technology of the workpiece (1） keyway width 6 mm by keyway milling cutter Guaranteed. (2） The symmetry of the symmetry plane on both sides of the groove to the φ45h6 axis0.05mm, parallelism0.10mm.

(3） Groove depth 8mm. 二、 Positioning plan and positioning element 1. Determine positioning plan 2. Select positioning element 三、 Clamping plan and clamping device design The clamping mechanism of the clamping mechanism Guiding and automatic release device四、 Fixture structure design 1. Positioning device fixed degree. Because it is a standard part, it can be found in the relevant national standards or industry standards. The JB/T8018.1 in this fixture -1999 Select "V 24JB/T 8018.1-1999". (2） Support sleeve 2. Clamping device (1） eccentric wheel (2） eccentric wheel bracket 3. Auxiliary device (2） orientation In order to ensure the correct position of the clamp on the machine tool, an orientation key should be set at the bottom of the clamp. The orientation key has been standardized and can be selected directly from JB/T8017-1999. 4. Clamp specific五、 Draw fixture general drawing 1-clamp Concrete 2—Cylindrical pin shaft 3—Eccentric wheel bracket 4—Eccentric wheel 5—Activity V Right-angle hook torsion spring installer 1 Handle material: 45 Head heat treatment: HRC=42~48 Right-angle hook card slot Right-angle hook card slot can be cut by wire Machining or electric pulse processing or milling out as shown in the picture (as shown in the picture) to ensure the slot width size, and then using plug welding (three-point) to weld an iron sheet with the same shape as the milled part. The inclined surface of the right-angle hook groove is clamped by the head groove of the torsion spring installer with pliers, and the torsion spring head is moved until it reaches the assembly position. Torsion spring installer 2 Pay attention to head design pay attention to head design pay attention to head design attention Head design The processing method of the head like torsion spring installer 2 is similar to torsion spring installer 1, and the processing method is similar to torsion spring installer 1.

The non-standard torque wrench punches a hole at the top and fits the appropriate nails to achieve the torque of the wrench. The figure above is a schematic diagram of a non-standard torque wrench. The diameter of the compression spring wire is changed while keeping the inner diameter of the compression spring changed. , Will change the torque of the wrench. The wrench can be regarded as a non-standard special assembly tool and put into the production line when the screw assembly has torque requirements. After being checked by the torque tester, the wrench can be regarded as a special inspection tool when used to measure the screw assembly torque. Button life test bench (functional special tooling) This test bench is specially designed for the life test of product buttons. In a sense, this tooling can also be regarded as a checking tool. Panel Mounting Base Motor Button Tooling Installation and Working Principle1、 Install the panel mounting base, contact rod seat assembly, and slider seat assembly to the bottom plate of the button test bench.2、Then install the motor assembly and cam seat assembly in place, but do not tighten the screw3、to install the panel on the panel mounting base (note that the button is vertically downward), and press it with the panel mounting pressure plate (be careful not to use force to avoid Crush the panel).4、 Adjust the position of the panel and the touch rod assembly until the hard rubber head of the touch rod is aligned with the button to be tested and slightly touched, then tighten the pressure plate screw of the panel to complete the positioning of the panel. At the same time, tighten the set screws on the mounting base of the contact rod seat assembly to complete the positioning of the contact rod mounting seat assembly (check whether the contact rod is flexible). 5、 Tighten the mounting screws of the slider base assembly, push the slider from back to front, until the front of the slider and the back end of the button lever is attached, and keep it still.6、 Move the cam assembly to adjust the distance between the cam assembly and the slider assembly to obtain a reasonable stroke required for the cam to rotate one circle and the touch rod to press the button. After adjustment, tighten the cam seat assembly mounting screws.

7、Install the motor assembly and the connecting shaft to complete the mechanical connection between the motor assembly and the cam assembly. 8、 Turn on the power supply and adjust the motor speed to reach the requirement of 120 revolutions per minute, so as to achieve the design index of pressing the button 120 times per minute. 9、 Movement principle of the test bench: Motor rotation, cam rotation (upper half circle), the slider moves forward, the button lever moves forward, and the button is pressed down to complete an effective press. Motor rotation Cam rotation (lower half circle) The button contact rod resets under the action of the spring. The slider resets and the button resets. Button: There are five pressing points up, down, left, and right, and the center. Welding tooling welded workpieces. Welding parts on the tooling. This is the workpiece on the tooling. The basic material of the tooling is cast aluminum, partly reinforced by steel plates. Polyurethane rubber indenter Steel (threaded) reinforcement plate 檢具設(shè)計(jì) Case The inner side of the tooling during inspection. The condition of the inspection rod tooling during inspection. The inspection tool above is used to detect the relative position of each important surface of the part. The inspection standard is OK if it passes successfully, otherwise it is NG. The tooling is made of cast aluminum (ageing) as the basic material, the shaft sleeve is made of brass or tin bronze, the detection shaft material is 45 steel, heat treatment: HRC=42-46 Concluding remarks The tooling fixture 檢具設(shè)計(jì), this is a big topic , It should be divided into three parts to explain, but considering that the technical basis of the design of these three parts is the same, that is, a certain basis for the design of mechanical parts, preliminary experience in ordinary mechanical processing methods, and a certain understanding of heat treatment surface treatment processes. Preliminary design benchmarks, process benchmarks, inspection benchmarks and six-point positioning concepts, have a good understanding of commonly used measuring tools and measurement methods, have preliminary contact and use experience with some simple tooling and fixture inspection, and have the hands-on ability of a junior fitter. With the above foundation, I think I can try to design tooling fixtures. This lecture talks about design ideas, technical foundations and some case introductions, just trying to bring young friends who are interested in tooling 檢具設(shè)計(jì) into tooling fixtures 檢具設(shè)計(jì) It is only the door, and it is inevitable that there are all things missing. Therefore, it cannot cover the world. The so-called "master leads the door and practice on your own." Please understand if you are disappointed. Part of the information in this article comes from the Internet, thank you