檢查夾具設計計劃_機械/儀器_工程技術_專業(yè)數(shù)據(jù)

檢查工具信息二、通用設計規(guī)則1、乙方在設計工藝計劃和檢查工具時，除本協(xié)議的特殊要求外，還應“蓋印檢查工具設計和制造標準”以及三維數(shù)據(jù)中的各種標準。當該標準不能指導設計時，可以使用中國汽車工業(yè)聯(lián)合會標準或甲方確認的企業(yè)標準。2、除非另有說明，否則所有圖紙和材料都必須符合機械圖紙GB4457-4460-84，GB13 1-83的國家標準。3、所有檢查夾具樣式的圖形均以2D設計，文件類型為dwg或dxf格式。4、繪圖要求：并條機要求：按照機械制圖國家標準，但寬度不得超過841mm； b。圖紙標題欄：長安公司標準； C。視圖投影法：單角法； d。圖紙比例：1/1，1/2，1/3; e。圖中使用的文字：中文； F。大?。汗?； G。零件工程圖的工程圖樣式：右側零件； H。設計模型刀i的測試方法時，應考慮使用檢查工具。零件清單：制造商自己的標準。5、檢查治具設計的一般原則：重量輕，外形美觀，測量準確，操作方便。6、在檢查工具的設計中，應考慮在檢查數(shù)據(jù)操作過程中檢查工人的圖紙和文件的放置。7、在檢查工具的設計中，應考慮高度的適用性（在給圖紙和文件加簽時應由雙方協(xié)商）。8、在檢驗工具的設計中，標牌的樣式應符合長安金陵公司的要求。9、檢查工具的輪廓應光滑且無痕跡。

三、過程數(shù)字模型要求1、過程建模采用3D合格正版軟件，并且甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX Part文件格式或IGES文件格式。2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸滿足工藝計劃的設計要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過0.01mm。3、建模中所有零件的坐標均基于零件加工計劃的參考點坐標。4、零件的所有數(shù)字模型都應保持參數(shù)化。5、無需重建數(shù)模轉換的對稱部分，只需局部建模非對稱部分即可。6、文件命名規(guī)則：檢查工具的數(shù)字模型文件以甲方提供的零件或裝配體的代號命名。一個檢查工具僅對應一個文件，并且沒有創(chuàng)建其他零件數(shù)據(jù)文件。八、檢查用夾具的設計和制造要求1、檢查用夾具生產(chǎn)的一般技術要求：（1）。檢查用夾具的設計，制造和驗收基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型，并符合產(chǎn)品要求。質量標準，檢驗工具設計計劃和檢驗工具圖紙要求（2）。如果在產(chǎn)品設計中變更了檢驗工具，則甲方應發(fā)出變更通知或相關技術文件，乙方應及時進行變更并遵循檢驗工具的設計和制造變更后的產(chǎn)品設計和技術文件（3），檢驗工具設計計劃和檢驗工具圖應指定基準孔的數(shù)量和位置，基準面，定位面和夾緊點（盡可能使用焊接檢查工具使夾緊點保持一致）的數(shù)量，位置和夾緊方法，確定t檢測方法以及各種橫截面和翻邊表面的檢測要求，并用示意圖進行說明。

通常，檢查工具有三個以上的夾緊點，并且該位置不得與檢測位置相干擾。檢測位置根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求。小型檢查工具可以使用電磁鋼。 （4），檢查工具的結構設計要求可以滿足“三坐標測量機（三坐標）”和“手動+檢查工具”兩種方法的檢查要求，操作方便。（5）檢驗工具上的檢驗位置檢驗夾具的間隙值和高度差應標上不褪色的標記（6）。制造檢驗夾具時，乙方應在零件上刻上特征點（清單甲方提供的特征點）在檢驗工具上標出線法，并在相應的點上標出（7），檢驗工具的設計采用公制單位mm2、檢查工具：（1），檢查工具必須相互垂直。表面用作測量基準：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra 0.8？m。（ 2），標尺表面坐標網(wǎng)線為100mm X100mm，刻度寬度0.15 mm?0.20 mm，深度0.25mm，并指示相應的坐標代碼和坐標值。相對于基準的坐標網(wǎng)絡線位置的誤差為±0.2mm / 10 00 mm。 （3），參考孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；木材有明確規(guī)定，位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正值-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.2mm。

（6），零平面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模板刀刃精度：±0.15mm。3、檢驗工具檢驗部分的結構要求：（1），基準：主定位銷為錐形銷，副定位銷為菱形銷，也可以根據(jù)以下條件調(diào)整： （2），檢查部件和被測試部件的間隙為3 mm，高度差為0 mm（也可以根據(jù)部件情況設計0?3 mm線檢測方法）。） 3），檢查工具與被測零件的孔表面之間的間隙為2 mm。對于孔，通過標記方法檢查位置時，間隙應設計為1 mm標準塊（塑料材料）（4），檢查工具與被測零件的定位表面之間的間隙為0mm。（5），檢查工具與剩余輔助表面的間隙被測零件為1毫米。 （6）。通過手動方法檢測孔位置時，可以使用螺栓，劃線等。對于φ7以下（包括φ7）的孔，請使用螺栓法進行檢查，φ7以上的孔（φ20以上的除外） （7）。通過螺栓方法檢測的孔位置采用鋼襯套結構檢具設計，并在螺栓手柄上刻有螺栓銷直徑的尺寸。）：銷直徑：孔的正尺寸-1.0；銷直徑的公差：銷直徑的尺寸+ 0- 0.02 mm（8），測試模型可以根據(jù)確定取決于零件的測試要求，可拆卸結構等。（9），檢查工具上被檢查零件的定位表面的工作表面的尺寸為邊長為15 mm?30 mm的正方形（可以根據(jù)零件的條件進行調(diào)節(jié)）（標準塊（鋁或鋼制成）），并用平頭螺釘將其固定，其位置在分配應合理以確保可靠的定位和容易的測量。

（10），所有檢測銷，定位銷，可拆卸檢測模板和其他可拆卸部件應配備相應的儲物盒。（1 1），所有檢測銷和定位銷都不易脫落，可靠的金屬鏈固定。4、檢查工具的總體結構要求：（1）。檢查工具的結構必須牢固可靠。需要使用鋼制零件，例如基準塊，檢測銷和定位銷。進行防銹處理，以確保在正常使用和維護下不會生銹。[2）儀表表面等工作部件由可加工樹脂制成檢具設計，必須牢固地連接至儀表框架。使用的可加工樹脂必須滿足以下要求：比重≥1.25g / cm3硬度≥D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）熱膨脹系數(shù)≤27X10-6 mm / mm℃（使用D696方法）。 k22]，在夾具接觸面上的螺絲和測試ed部分（可以調(diào)節(jié)）帶有耐油橡膠塊的夾緊頭（特殊要求除外）。 （4），檢查工具的每個零件應以不同的顏色區(qū)分（買方為賣方提供了色板），請參見下表。被檢測零件的間隙的顏色名稱0毫米（零平面）白色2mm（孔平面）黃色3mm（非面形檢測表面）海綠色0mm，3mm（檢測部分）白色1mm（檢測表面）黃色檢查工具主體和框架為藍色（淺藍色）（5），檢驗工具上應安裝鋁標牌，標牌尺寸為50mmX150mm，標牌的內(nèi)容和格式如下圖所示。

（6），應在檢查工具上安裝參考板，標簽的內(nèi)容應包括檢查工具的參考值。（7），檢查工具必須配備提升裝置，配有易于組裝和拆卸的通用移動滾輪（其中兩個帶有限位器），滾輪的布置應確保將檢查工具放在地面上時的穩(wěn)定性，并且該結構必須便于叉車運輸。（ 8），檢查工具的高度應適當，以方便手動檢查零件（9），檢查工具的每個參考塊的尺寸為50mmX50mmX30mm（使用45鋼），同時，輔助測量基準通過孔和表面設置在檢查工具上，尺寸為：50mmX50mmX30mm（使用45鋼）5、檢查要求的零件（用于模具預接受）（1）。接受時，乙方應提供三套f工具零件的全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“ CMM”或“人工+檢查工具”均可接受）。 （2），在模具預驗收期間，連續(xù)打孔40件，隨機選擇10件進行測試（包括：5件用于全尺寸測試； 5件用于特征點測試）。[3），測試10件（僅針對點中的特征“ R”標記點）進行測量系統(tǒng)的重復性和再現(xiàn)性R ￡ R分析，并達到R ￡R≤30％（使用測量系統(tǒng)的MSA模塊（4），使用測試10件（特征點中僅“ P”識別點）進行過程性能PPK研究，并滿足PPK≥1.67（使用PPK分析模塊做到）

（5），在一組零件上繪制車身的三維坐標線。十個三、相關格式，要求1、線型厚度的規(guī)則用于檢驗工具設計圖（電子文件） ：圖層名稱線寬度中心線0.2mm雙點劃線0.2mm粗實線0.5mm細實線0.2mm虛線0.2mm產(chǎn)品線0.13mm尺寸線0.25mm2、文本除用戶的特殊要求外，還需要在設計期間應用以下規(guī)格：a。尺寸：數(shù)字使用羅馬字體，寬高比0.8，打印后的字體高度為3mm（當圖紙設置為8mm時為1：3，打印后圖紙的實際字符高度為8 / 3mm）；漢字使用宋體，寬度比例為1，字體大小與以前相同；粗糙度符號使用b。羅馬字體，寬高比0.8和打印后的字體高度為2.5mm。b。其余字符在時間s新羅馬書，寬度比為1：1。除了剖面圖的位置符號，零件編號，汽車坐標和其他明顯的字符（打印到圖片中之后）之外，字符高度為6mm，其余字符為3mm高。