測(cè)量自動(dòng)化，您的工廠在什么級(jí)別？
自動(dòng)測(cè)量帶來(lái)的質(zhì)量和效率增強(qiáng)功能是不言而喻的。 “一鍵式”操作可降低成本并避免人工操作錯(cuò)誤；自動(dòng)測(cè)量減少了測(cè)量輔助時(shí)間，提高了設(shè)備??利用率，并優(yōu)化了生產(chǎn)周期；及時(shí)反饋質(zhì)量數(shù)據(jù)優(yōu)化了生產(chǎn)和加工過(guò)程，系統(tǒng)積極降低了能耗...
高度自動(dòng)化和智能制造是一個(gè)旅程。大多數(shù)公司從平臺(tái)和解決方案入手，逐步發(fā)展并不斷完善。那么，對(duì)于質(zhì)量控制自動(dòng)化，您的工廠達(dá)到了幾個(gè)級(jí)別？讓我們對(duì)其進(jìn)行基準(zhǔn)測(cè)試！
第一級(jí)：快速夾緊定位
使用快速夾緊和定位夾具可以在幾秒鐘內(nèi)改變不同工件夾具的類型和組裝，這是實(shí)現(xiàn)工廠質(zhì)量控制自動(dòng)化的第一步。
第二級(jí)：自動(dòng)加載和卸載
自動(dòng)裝卸系統(tǒng)取代了手動(dòng)裝卸。
第三級(jí)：多機(jī)協(xié)作自動(dòng)化
集成工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化管理軟件系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的自動(dòng)裝卸，任務(wù)分配和多層協(xié)作操作。
第四級(jí)：柔性制造自動(dòng)化
測(cè)量系統(tǒng)已集成到自動(dòng)生產(chǎn)線中，該系統(tǒng)集成了加工中心，裝卸機(jī)器人，測(cè)量機(jī)和自動(dòng)化管理軟件，從而實(shí)現(xiàn)了從加工到測(cè)量的無(wú)人工干預(yù)。
第5級(jí)：人工智能自動(dòng)化
利用大數(shù)據(jù)分析的結(jié)果，生產(chǎn)系統(tǒng)可以自動(dòng)感知，分析和預(yù)測(cè)變化，進(jìn)行調(diào)整和決策，并不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)和處理。
Hexagon自動(dòng)測(cè)量解決方案
Hexagon的測(cè)量自動(dòng)化解決方案包括從用于快速固定裝置，裝卸系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)的輔助測(cè)量解決方案，到更接近生產(chǎn)車間的線側(cè)測(cè)量，從集成到生產(chǎn)線的在線自動(dòng)化測(cè)量解決方案到客戶-基于定制的特殊飛機(jī)可以為客戶提供高效靈活的測(cè)量自動(dòng)化解決方案。通過(guò)有效利用過(guò)程測(cè)量數(shù)據(jù)，Hexagon可以為客戶提供用于生產(chǎn)過(guò)程控制的智能自動(dòng)化解決方案。
當(dāng)前，Hexagon的測(cè)量自動(dòng)化解決方案主要涵蓋以下四種類型：
1個(gè)輔助測(cè)量計(jì)劃
輔助測(cè)量是實(shí)現(xiàn)工廠質(zhì)量控制自動(dòng)化的第一步，它是實(shí)現(xiàn)測(cè)量自動(dòng)化的最簡(jiǎn)單，最快的解決方案。通過(guò)在測(cè)量設(shè)備上配置快速定位夾具，集成的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)（QR碼，RFID識(shí)別設(shè)備），裝載和卸載以及軟件選件，而不是進(jìn)行一些手動(dòng)操作，可以有效地節(jié)省成本并有效地實(shí)現(xiàn)單個(gè)測(cè)量設(shè)備。按鈕式“自動(dòng)測(cè)量。
適用范圍
適用于離線或在線測(cè)量，多品種，小批量或重型零件，中小型生產(chǎn)規(guī)模，低成本，入門級(jí)測(cè)量自動(dòng)化升級(jí)需求。
項(xiàng)目?jī)r(jià)值
“一鍵式測(cè)量”可減少手動(dòng)操作錯(cuò)誤；減少體力勞動(dòng)強(qiáng)度并降低對(duì)手工技能的要求；提高設(shè)備利用率并減少投資；它可以進(jìn)一步升級(jí)到更高的自動(dòng)化水平。
兩線自動(dòng)測(cè)量程序
生產(chǎn)線端自動(dòng)測(cè)量程序是從實(shí)驗(yàn)室到車間的自動(dòng)化測(cè)試程序。它是針對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)測(cè)量解決方案。通過(guò)集成的自動(dòng)化和信息技術(shù)，測(cè)量系統(tǒng)可直接應(yīng)用于車間現(xiàn)場(chǎng)或生產(chǎn)線旁。它與裝卸，AGV，夾具系統(tǒng)，機(jī)器人和支持軟件集成在一起，以實(shí)現(xiàn)車間測(cè)量自動(dòng)化，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，減少系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間并最小化質(zhì)量成本。
適用范圍
大批量，多品種，中等規(guī)模的生產(chǎn)規(guī)模；使用自動(dòng)傳輸線，AGV或機(jī)器人自動(dòng)裝卸；測(cè)量過(guò)程不需要人工干預(yù)；中級(jí)測(cè)量自動(dòng)化升級(jí)需求，多個(gè)測(cè)量設(shè)備協(xié)同工作或線路側(cè)測(cè)量單元。
項(xiàng)目?jī)r(jià)值
無(wú)需工人操作，一個(gè)人可以監(jiān)督所有單位；多機(jī)協(xié)同操作，多臺(tái)機(jī)器降低了人工成本；機(jī)器人上下料，根據(jù)節(jié)拍自動(dòng)分配測(cè)量值，測(cè)量設(shè)備利用率超過(guò)90％；充分利用空間，減少占地面積；使用數(shù)據(jù)為生產(chǎn)和設(shè)計(jì)調(diào)整決策提供依據(jù)。
3條針對(duì)生產(chǎn)線的集成式自動(dòng)化測(cè)量解決方案
該生產(chǎn)線集成了自動(dòng)測(cè)量解決方案，將測(cè)量設(shè)備集成到生產(chǎn)線中，集成了加工中心，機(jī)器人，導(dǎo)軌，自動(dòng)裝卸系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，自動(dòng)夾具，存儲(chǔ)系統(tǒng)，識(shí)別系統(tǒng)等，并且可以集成第三個(gè)用戶的第三方信息系統(tǒng)。采用主流的總線通訊方式，保證了生產(chǎn)的有效性，可以實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)閉環(huán)反饋補(bǔ)償，還可以完成工件的自動(dòng)分揀，使質(zhì)量信息可視化，可追溯
適用范圍
將測(cè)量設(shè)備集成到生產(chǎn)線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，大型，多品種大型生產(chǎn)線，智能制造生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)和裝配線中。
項(xiàng)目?jī)r(jià)值
通過(guò)在線測(cè)量及時(shí)反饋加工過(guò)程的質(zhì)量；為各種工件的測(cè)量任務(wù)提供高效且高度兼容的解決方案；實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的有效分析，反饋并指導(dǎo)前端處理程序或生產(chǎn)系統(tǒng)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和生產(chǎn)效率；滿足100％工件檢驗(yàn)和高效自動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)的需求；利用測(cè)量結(jié)果指導(dǎo)加工和生產(chǎn)，形成了真正的閉環(huán)加工系統(tǒng)。
4個(gè)定制的自動(dòng)測(cè)量平面
Hexagon根據(jù)客戶的特殊測(cè)量應(yīng)用和自動(dòng)化要求設(shè)計(jì)定制的自動(dòng)測(cè)量平面，升級(jí)和改造通用自動(dòng)化解決方案或?yàn)榭蛻糸_(kāi)發(fā)特殊情況。除了專業(yè)的幾何量精密測(cè)量外，Hexagon還可以提供重量，磁力，透光率，顏色和缺陷的快速自動(dòng)化測(cè)量解決方案，廣泛用于3C電子產(chǎn)品，精密制造，汽車檢查工具，模具，航空航天，醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。
適用范圍
具有特殊自動(dòng)測(cè)量要求，高度自動(dòng)化升級(jí)要求的用戶。
項(xiàng)目?jī)r(jià)值
根據(jù)客戶的實(shí)際需求，100％合適的特殊平面圖，自動(dòng)收集和分析測(cè)量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，加工和設(shè)計(jì)，并可以與企業(yè)MES和其他信息管理系統(tǒng)進(jìn)行交互。
對(duì)自動(dòng)測(cè)試的需求不斷增長(zhǎng)，并且自動(dòng)測(cè)試技術(shù)日新月異。面對(duì)各種自動(dòng)化技術(shù)，結(jié)合企業(yè)自身的現(xiàn)狀，各個(gè)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，逐步智能化，最終走向智能制造。
