燈具設(shè)計介紹

固定裝置和固定裝置的設(shè)計簡介一、定義：刀具-顧名思義，是專門設(shè)計和制造的輔助機械零件，模具，工具，固定裝置，旨在確保特定機械零件或整批機器的順利進行生產(chǎn)和制造過程中，檢查工具或設(shè)備，即機械制造過程中的設(shè)備。 （用于測試產(chǎn)品組件或整機性能的檢查工具以及用于關(guān)鍵零件的尺寸或形狀檢查工具屬于一流工具，由產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計，檢查部門負(fù)責(zé)保管。為了提高生產(chǎn)效率，促進加工并確保質(zhì)量，所使用的工具屬于過程工程師設(shè)計的輔助工具，并且由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保持。）夾具專用的機械機構(gòu)或用于將工件夾緊在機械中的組件制造以確保準(zhǔn)確可靠地執(zhí)行加工或裝配過程。 （通常由過程工程師設(shè)計）檢查固定裝置-專門設(shè)計用于滿足特殊零件的尺寸檢測或形狀確認(rèn)以及整個機器性能測試的工具，機械零件或測試設(shè)備。 （絕大多數(shù)是由過程工程師設(shè)計的，而少數(shù)是由設(shè)計師設(shè)計的。）由于工具，固定裝置和檢查工具通常是為特定產(chǎn)品或零件加工步驟設(shè)計的，因此它們基本上是單件生產(chǎn)，具有不同的用途和更多的結(jié)構(gòu)。很難在一份講義中進行解釋，因此本講義沒有詳細(xì)討論結(jié)構(gòu)設(shè)計，而是著重于工具和夾具設(shè)計的技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)計思路和設(shè)計案例。至于模具（例如橡膠模具，注塑模具），吹塑模具，泡罩模具，滾塑模具，擠壓模具，壓鑄模具，沖壓模具（沖孔模具，成型模具，彎曲模具，修整模具，成型模具等）冷擠壓模具，粉末冶金模具，失蠟鑄造蠟?zāi)５龋?。其設(shè)計方法是獨立的系統(tǒng)。

二、夾具設(shè)計和機械產(chǎn)品設(shè)計之間的區(qū)別：機械產(chǎn)品設(shè)計摘要：由于它是“產(chǎn)品”，因此通常會進入滿足市場需求的批量生產(chǎn)，因此產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)遵循并滿足機械設(shè)計大綱（由市場研究人員和產(chǎn)品設(shè)計師共同制定），特定細(xì)分1。滿足總體機械大綱的要求（成本控制，產(chǎn)品功能，使用壽命，工作環(huán)境，空間位置和零件互連）在機器中，機器的安裝空間，人體工程學(xué)要求，機器重量，產(chǎn)品生產(chǎn)零件的材料，尺寸，形狀和表面粗糙度是在數(shù)量預(yù)測，環(huán)保，安全，維護等因素的前提下設(shè)計的。在選擇熱處理和表面處理方案時，重要的部件還必須考慮因素，例如檢查方法，運輸和d包裝。 2.根據(jù)整機成本要求，全面權(quán)衡零件設(shè)計選材，熱處理表面處理設(shè)計及相關(guān)考慮因素。 3.根據(jù)整機的成本要求，零件的批量大小和加工設(shè)備的容量，請考慮零件形狀和加工方法之間的平衡。 4.重要部件需要考慮必要的測試方法和技術(shù)條件（專用工具，原型等）。 5.零件設(shè)計應(yīng)考慮到組裝和拆卸的簡便性（即，有足夠的拆卸空間，應(yīng)盡可能使用通用工具并符合人體工程學(xué)設(shè)計）。 6.考慮安全性，可靠性和環(huán)境保護的要求（防火，人身安全，絕緣等級，重金屬危害等）。 7.有必要考慮歸納和標(biāo)準(zhǔn)化的要求（盡可能借用可借用的零件，并在選擇材料時盡可能使用現(xiàn)有的品種或可銷售的品種，并嘗試使用現(xiàn)有的品種。規(guī)格，測試方法和技術(shù)條件（表面處理，熱處理，粗糙度）等）嘗試使用標(biāo)準(zhǔn)的傳統(tǒng)方法或要求。

8。對于批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)考慮材料的可加工性。 9.必須考慮產(chǎn)品的包裝和運輸條件。工裝，夾具和檢查工具的設(shè)計摘要：工裝，夾具和檢查工具用于提高機械產(chǎn)品的批量生產(chǎn)效率，確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。因此，工具，固定裝置和檢查工具的設(shè)計和制造必須無條件地遵守此目的。工具，固定裝置和檢查工具通常以單件和成套的方式生產(chǎn)，但是使用時間通常較長。模具加工主要考慮使用壽命和維護條件。夾具主要被認(rèn)為是易于使用，安全，高效和可靠的。檢查工具主要考慮便利性，可靠性和便利性。鑒于上述原因，工具，固定裝置和檢查工具的成本問題應(yīng)該讓位于安全性，高效率，可靠性，壽命和易用性。由于設(shè)計原因，請嘗試使用成熟的標(biāo)準(zhǔn)零件（例如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，緊固件），彈簧，五金件，液壓缸，液壓缸，標(biāo)準(zhǔn)模具底座，快速卡盤等）。主要零件的設(shè)計應(yīng)仔細(xì)設(shè)計自動檢具，以匹配金屬材料和熱處理類型（例如淬火和回火，高頻，滲碳和淬火，滲氮和淬火）以及硬度的選擇。特別地，應(yīng)考??慮防止熱處理后的零件變形。摩擦部件應(yīng)考慮硬度匹配和必要的潤滑措施。表面處理應(yīng)根據(jù)零件的功能（鍍鋅，鍍鎳，光鉻鍍層，陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化，導(dǎo)電性陽極氧化，硬鉻鍍層，滲色等）仔細(xì)設(shè)計涂層的厚度和類型。

三、對工具和夾具設(shè)計者而言，工具，夾具和檢查工具設(shè)計要求的技術(shù)基礎(chǔ)。工裝，夾具和檢查工具設(shè)計的技術(shù)基礎(chǔ)是基于豐富的實踐經(jīng)驗的機械制造和加工技術(shù)知識，熟悉各種加工方法的特性，在常用量具的應(yīng)用中，如果看到一部分，您可以立即反映出用于制造零件的方法，零件的加工過程以及用于測試的測量工具或設(shè)備。工具，固定裝置和檢查工具的設(shè)計者還應(yīng)該具有機械傳動，氣動和液壓傳動的一定知識，并且能夠熟練使用各種標(biāo)準(zhǔn)零件和通用產(chǎn)品樣品。只有這樣，才能設(shè)計出滿足實際需求的產(chǎn)品。工具和夾緊一個不了解塑料材料特性，注塑技術(shù)和注塑機，不了解金屬材料特性和切削加工特性，不了解熱處理表面處理應(yīng)用的人，我們幾乎無法想象他可以獨立設(shè)計一個合理且適用的注塑模具。不懂手工鈑金加工的人，不懂鈑金表面處理方法的人，不熟悉金屬材料焊接知識的人，不懂切割工藝的人，不熟悉熱處理工藝的應(yīng)用，不了解金屬材料的特性，不了解沖壓機的工作原理的人，我們很難想象他能設(shè)計出合格的沖壓模具。不熟悉各種切割機床的操作和加工特性的人，不了解加工零件的定位的人，不具備基本鉗工技能的人，不了解基準(zhǔn)的概念和六點定位原理，不了解使用焊接方法的人，不了解常用硬件零件的應(yīng)用的人，不了解機械裝配的人，不了解熱的表面處理的人處理，無法設(shè)計可靠，方便的固定裝置和專用工具。

一個沒有使用常用測量工具和測量設(shè)備經(jīng)驗的人，一個沒有鉗工基礎(chǔ)的人，不了解表面處理識別過程，沒有機械零件以及零件的??設(shè)計和加工整機?；鶞?zhǔn)的加工和測量對于具有基準(zhǔn)概念的人來說，不可能設(shè)計出方便，可靠和準(zhǔn)確的特殊測量夾具。總而言之，設(shè)計合格的工具，固定裝置和檢查工具需要豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗。采取捷徑的任何想法都是不現(xiàn)實的，并且只能誠實地向生產(chǎn)線中經(jīng)驗豐富的工程師和工人學(xué)習(xí)。能夠忍受艱辛，努力工作（面對面，模擬設(shè)計和做筆記），認(rèn)真思考，善于總結(jié)，并對生產(chǎn)需求感到焦慮。只有考慮工人的想法，您才能成長為合格的模具設(shè)計師。四、工具，夾具和檢查夾具設(shè)計的基本要點。機械零件的夾緊方法直接對準(zhǔn)。夾緊效率低，對準(zhǔn)精度高；適用于單件，小批量和簡單形狀的工件。下圖中的四爪卡盤本身是一種夾具，但是通用夾具。千分表測量頭千分表將千分表測量頭放在工件的圓周面上，將變速箱置于空檔，并在工件的旋轉(zhuǎn)中心與中心不重合的情況下用手旋轉(zhuǎn)四爪卡盤機床四爪卡盤的指針時針指示器的指針將跳動。此時，相對于卡盤的中心調(diào)整四個卡爪的位置。及時轉(zhuǎn)動卡盤以觀察百分表的指針，直到指針基本上沒有跳動為止。此時，工件的旋轉(zhuǎn)中心與機床卡的圓盤的旋轉(zhuǎn)中心基本重合，可以開始車削加工。

工件圓周面上的四爪卡盤千分表測量頭帶動刨頭以低速向前移動。將百分表測量頭輕輕地壓在工件的側(cè)面上，并繼續(xù)調(diào)整工件的位置，以使工件的側(cè)面盡可能靠近撞錘。運動方向是平行的。一旦達到并行性要求，百分表指示器的指針應(yīng)處于靜態(tài)狀態(tài)，或者當(dāng)滑枕往復(fù)運動時僅略微搖動。此時，工件加工之前的調(diào)整工作。劃線，對準(zhǔn)和夾緊具有通用性，但效率低，精度低；適用于單件，小批量和復(fù)雜形狀的鑄件。將標(biāo)記針對準(zhǔn)紅線，將變速箱置于空檔，用手旋轉(zhuǎn)卡盤，觀察針尖與紅線的重合，并分別調(diào)整四個卡爪相對于卡盤中心的位置，直到卡盤旋轉(zhuǎn)一次時針尖始終與卡盤的中心對齊。紅線基本重合。此時，工件的旋轉(zhuǎn)中心與機械卡盤的旋轉(zhuǎn)中心基本重合，從而可以開始車削加工。鉗工繪制的校正線是將襯里的工件放置在機床的工作面上，并使用劃針檢查校正線與工作臺平面之間的平行度，并使用墊片對工件進行調(diào)整。工件底面要根據(jù)實際情況。調(diào)高高度??，直到用完針頭一次繞住工件為止，并且針尖始終與校正線重合。此時，工件的空白余量相對均勻。夾具的夾持操作簡單，高效自動檢具，易于保證加工精度。它適用于通過齒輪定位心軸夾具加工的各種生產(chǎn)類型。將夾具安裝在開槽臺上，然后將齒輪一個接一個地安裝到夾具中并擰緊。齒輪整形。零件在夾具中定位后不移動的原理是選擇夾緊力的方向指向定位基準(zhǔn)（第一基準(zhǔn)），并且夾緊力的大小應(yīng)足以平衡其他力的影響。不會導(dǎo)致零件在加工過程中移動。

將零件放置在夾具中后不變形的原理。在夾緊力的作用下，零件不會在加工過程中變形，這是精度所不允許的。您必須選擇合適的夾緊位置并調(diào)節(jié)壓板和零件。接觸狀態(tài)下，施加適當(dāng)?shù)陌磯毫Α⒘慵胖迷诠潭ㄑb置中后的非振動原理可確保支撐和夾緊系統(tǒng)的剛性。夾緊位置應(yīng)盡可能靠近零件的加工區(qū)域，以免零件和夾緊系統(tǒng)振動。一般而言，用于粗加工的夾具主要考慮較大的夾緊力，并且主要考慮零件的不運動原理。對于用于精加工的夾具，主要考慮較小的夾緊力。振動原理。基準(zhǔn)的概念用于確定零件上其他點，線和面的位置所基于的那些設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計圖上使用的基準(zhǔn)是設(shè)計基準(zhǔn)。 （圖片）過程基準(zhǔn)在處理，測量和組裝過程中使用的基準(zhǔn)。定位原點用于在加工過程中定位工件的原點稱為定位原點。 （圖片）表面是工件的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為：a，粗基準(zhǔn)b，精基準(zhǔn)c，輔助基準(zhǔn)d，主基準(zhǔn)e，附加基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)。組裝基準(zhǔn)用于確定組裝期間產(chǎn)品中零件或組件的相對位置所采用的基準(zhǔn)。4、六點定位定位是機加工中極為重要的問題。必須深刻理解和牢牢把握定位原理，熟悉常用的定位方法。深入了解定位不足和定位過度的概念，并正確分析和處理與定位不足和定位過度有關(guān)的問題。

深入了解定位誤差的概念，并能夠正確計算定位誤差。六點定位原理任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個自由度。工件定位的任務(wù)是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點定位原理是指使用六個支撐點來限制工件的六個自由度，以便可以將工件定位在空間中。軸上的臺階是齒輪裝配基準(zhǔn)的方法。上圖顯示了工件在空間中的自由度以及工件的六點定位。5、定位和夾緊之間的差異加工的自由度是指工件在空間中位置的不確定性。在此必須特別注意以區(qū)別定位和夾緊的概念。一旦夾緊工件，就不能改變其空間位置，但這并不意味著其空間位置是特定位置。夾緊是為了確保工件的位置不會因外力而改變。例如，將平板狀的工件放置在平面磨床的磁性工作臺上，并且在旋轉(zhuǎn)磁性開關(guān)之后，將工件夾緊并固定其位置。但是，不確定將工件放置在工作臺上的哪個位置?？梢詫⑵浞胖迷谖恢?或位置2。六點定位原理中“點”的含義是限制工件自由度的元素，不應(yīng)機械地解釋為接觸點。 。例如，如下圖所示的板狀工件被放置在工作臺上，并且工件以有限的自由度被限制為三點定位。實際上，工件和工作臺之間可能有多個接觸點。6、工件應(yīng)限制多少自由度？需要限制哪些自由度？這完全取決于加工技術(shù)要求。

上圖a顯示了銑削長方體工件上表面的過程。由于必須保持方向上的高度尺寸以及上平面和底平面之間的平行度，因此僅需要一個自由度（下平面定位）。上圖b顯示銑出了一個通槽，除X方向外，其他5個自由度（即底面和長邊）也必須受到限制。如上圖c所示，在相同的長方體工件上銑削鍵槽需要在三個坐標(biāo)軸的運動和旋轉(zhuǎn)方向上的尺寸和相互位置。因此，在這種情況下，必須限制所有六個自由度，即完全定位。如上圖d所示，在球的中心鉆一個通孔，定位基座是一個球形表面。無需限制三個坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)自由度。因此，限制移動的自由度就足夠了。將上面的圖片e與b進行比較，圖片e是圓柱形工件，圖片b是長方體工件。盡管它們都是銑通孔，但加工內(nèi)容和要求是相同的。但是，在進行加工和定位時，圖b的定位基面是底面和側(cè)面，而圖e只能將圓柱外表面用作定位基面。您需要將Z旋轉(zhuǎn)限制為Z移動，將Y旋轉(zhuǎn)和Y移動限制為4個自由度。如果增加了圖f中的加工要求，則需要將銑槽和下端槽居中。盡管它們的定位基面仍然是外部圓形表面，但圖中旋轉(zhuǎn)自由度的限制要求總共5個自由度才能正確。從以上幾種情況的分析中可以看出，一般而言：為了保證一個方向的處理大小，有必要限制1-3個自由度。

為確保在兩個方向上的加工尺寸需要限制在4--5自由度之間。必須限制6個自由度以確保三個方向上的加工尺寸。特殊例外，例如在球體上銑削平面必須限制為兩個自由度，而在圓柱體上銑削平面必須限制為兩個自由度。7、工件的四種定位。完全受限的定位稱為完全定位。根據(jù)加工要求，當(dāng)不限制一個或幾個自由度時，當(dāng)允許定位部件時，在以下情況下允許不完全定位。工件不完全定位的六個自由度稱為不完全定位。圍繞對稱軸的旋轉(zhuǎn)自由度不受限制。在平面上加工時，除了要進行定位不足過程的加工要求而不限制沿兩個貫通軸的位置外，還應(yīng)限制工件的自由度。在確定工件定位計劃時，絕對不允許定位不足。通過兩個或多個支撐點復(fù)制相同自由度的工件的定位稱為超定位。過度定位的幾個常見示例可以通過兩種方式消除過度定位及其干擾：提高工件定位表面與定位元件之間的定位精度，以減少或消除過度定位所造成的干擾；改變定位元件的結(jié)構(gòu)，消除重復(fù)限制的自由度。上圖是改善定位的措施。如果已經(jīng)加工了工件的定位面，以及是否允許定位面和定位，則應(yīng)根據(jù)具體情況進行具體分析。在正常情況下，如果工件的定位表面是未加工的粗糙表面，或者已經(jīng)加工但仍很粗糙，則不允許過度定位。

使鉆頭組件的尺寸，形狀和位置更精確，更平滑。過度定位不僅對工件加工表面的位置和尺寸幾乎沒有影響，而且可以增加加工過程中的剛度。允許過度定位?？梢杂赏ㄓ枚ㄎ唤M件限制的自由度8、夾具和夾具的通用類型和精度。夾具對精度的要求很高，并且配合的類型與普通機器不同。選擇配合時，精度應(yīng)由夾具零件確定。平均經(jīng)濟精度是基礎(chǔ)，以確保夾具制造成本低。下表列出了夾具設(shè)計中常用的類型和精度：9、標(biāo)準(zhǔn)零件在工裝，夾具和檢查夾具設(shè)計中的應(yīng)用在夾具檢查夾具的設(shè)計中，我們經(jīng)常使用螺母，螺栓，墊圈，圓柱銷，錐形銷，彈簧和其他緊固件。所有國家都有特定的標(biāo)準(zhǔn)。因此，它應(yīng)該是設(shè)計時的首選，并學(xué)會檢查標(biāo)準(zhǔn)。零件的波動系數(shù)安裝在夾具中，并且在夾具中加工零件時，切屑可以順利排出。燈具必須考慮如何保持油和氣源的位置。快速更換組件應(yīng)考慮維護的便利性。 。是否需要調(diào)整定位元件的位置（利用偏心元件的可靠性。夾具的強度和剛度應(yīng)足以考慮零件毛坯的實際尺寸與圖紙尺寸和尺寸的偏差）。一批空白卡中的卡大小會導(dǎo)致液壓或氣動驅(qū)動器清潔的影響，請注意該問題，夾具應(yīng)具有足夠的強度和剛度，大多數(shù)11、型檢查夾具以以下形式出現(xiàn)：產(chǎn)品完整的機器或組件功能測試臺。

顏色測試模型，表面質(zhì)量測試模型和各種測試夾具等。檢查工具的設(shè)計外形尺寸，形狀類型檢查工具廣泛用于機械零件，沖壓零件，焊接零件，注塑零件和零件的在線檢查和檢查。其他機械零件的批量生產(chǎn)，以及檢查工具的常用功能，例如：非標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)，各種非標(biāo)準(zhǔn)合格規(guī)（塞規(guī)），各種曲面檢測模板，R角度檢測模板，角度檢測模板，用于各種孔的塞規(guī)。使用前必須在扭矩檢測器上校準(zhǔn)扳手，并且檢測范圍扭矩數(shù)據(jù)將轉(zhuǎn)換為百分表的刻度。常用的測量方法1.使用通用的測量工具，儀表，坐標(biāo)測量機（CMM）等，它們是通用的測量方法，不屬于檢查工具的類別。2.使用平滑極限量規(guī)（僅通過量規(guī)，塞規(guī)）和模型檢查，其中非標(biāo)準(zhǔn)零件屬于檢查工具類別。3.檢查固定裝置（包括測量支架）通常用于檢查固定裝置。4.使用自動或半自動測量儀器，檢查機等，其中非標(biāo)準(zhǔn)零件屬于檢查工具的類別。在什么情況下需要使用檢查工具1.小批量，簡單零件，低精度的常規(guī)測量工具。2.數(shù)量大，精度低，過程穩(wěn)定，隨機檢查或簡單的檢查工具。3.數(shù)量大，精度低，過程不穩(wěn)定和檢查工具。4.需要大量，高精度，100％的檢查和檢查工具。量具設(shè)計的五個原則：擁有并可以達到量具處理和測試的基準(zhǔn)。 （包括加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，可用于以后對檢驗工具進行修訂和定期驗證）。存在恒定且準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，以確保檢驗工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性。

低制造成本，耐磨性和穩(wěn)定性。操作方便（包括產(chǎn)品的取放和檢查，夾具操作，運輸?shù)龋?。除了上述四個基本原理外，檢查工具的設(shè)計還必須考慮可以滿足產(chǎn)品和過程質(zhì)量的分析功能。例如：產(chǎn)品裝配表面，密封表面，配合區(qū)域，對準(zhǔn)表面，孔/凹槽等。換句話說，檢測功能符合產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。五、夾具設(shè)計案例介紹：車床夾具設(shè)計實例在“渦輪箱”零件加工過程中，為車床設(shè)計一種專用夾具。 二、定位計劃和定位組件1。確定定位計劃2。選擇定位元件以選擇角鐵（角鐵支撐表面消除了3個不確定度的工件），兩個支撐釘（消除了2個不確定度的工件）和切邊的心軸（消除了1個不確定度的工件） 。三、夾緊計劃和夾緊裝置的設(shè)計1.確定夾緊力的方向2.確定夾緊力的施加點3.夾緊力大小和夾緊方案的示意圖四、夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計1.定位裝置（1）角鐵（2）定位心軸）倒角的定位心軸與蝸輪孔是間隙配合的。為確保安裝平穩(wěn)，并確保距中心的距離蝸桿孔的中心軸線與蝸輪孔的中心軸線一致，為減小定位誤差，采用φ46H7/ g6的配合，即倒角芯棒的尺寸為φmm。注意，其軸線相對于夾具中心軸線的垂直公差不大于0.01mm。 00（3）支撐釘）兩個支撐釘在夾具上的高度相同。位置不低于旋轉(zhuǎn)中心（相對于角鐵支撐板），并且兩個支撐釘之間的距離應(yīng)盡可能大（分別靠近工件的兩端）。

為了確保蝸桿孔的中心軸相對于端面N（144mm72mm）的垂直度，在將兩個支撐釘安裝在夾具主體上后（請參見裝配圖），對它們進行加工。車床與夾具主體（汽車支撐釘?shù)亩嗣妫┮黄?，以確保其延伸長度的高度公差不大于0.01mm。 2.夾緊裝置（1）夾緊機構(gòu)的夾緊機構(gòu)采用螺絲夾緊機構(gòu)。為了使該機構(gòu)簡單，直接在定位芯軸上加工螺紋。根據(jù)類推方法，選擇M20螺紋以滿足（2）壓板和壓板的結(jié)構(gòu)如圖所示。該夾具采用圓形邊緣壓板，以確保壓板的輪廓不超過工件的寬度。壓板邊緣的一側(cè)開口，可以很容易地在夾具上拆卸工件，夾具的尺寸應(yīng)根據(jù)加工零件的尺寸，角鐵的尺寸， 4.輔助裝置（1）因工件而產(chǎn)生的平衡重）固定裝置上的組件相對于ro軸不對稱機床主軸的位置，即離心慣性力的合力不為零（ΣF=mrω20），因此要使其平衡，您需要添加平衡質(zhì)量（即配重），以便將

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