汽車鈑金零件規(guī)范檢具設(shè)計(jì) _機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

YK-BJWXLxx Co.，Ltd. 1鈑金零件檢驗(yàn)工具概述檢驗(yàn)工具是在線檢驗(yàn)和檢驗(yàn)夾具的縮寫，例如沖壓件和焊接件，與樣品架具有相同的含義。其他文件中提到的。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測(cè)試工具。必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)對(duì)檢查工具的形狀和表面進(jìn)行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并對(duì)零件進(jìn)行定性檢查。對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。檢查工具還應(yīng)該具有測(cè)量支持的功能，但是當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持的功能時(shí)，首先要滿足檢查工具的在線檢查功能。檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應(yīng)以采購(gòu)方認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎(chǔ)。在正常使用頻率和良好維護(hù)的情況下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的滾動(dòng)模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。決定檢查夾具樣式的注意事項(xiàng)：A.要求精度的成品零件和精度確認(rèn)方法。 B.準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。 C.在沖壓過程中考慮成品的變形量。 D.使用中的注意事項(xiàng)（方便，重量輕）。 E.整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不變形。 YK-BJWXL2目錄檢查工具概述一。單件檢查工具的規(guī)格……………………………………1 1.檢查夾具的基本規(guī)格…………………………………………2 1. 1基本樣式…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 3使用的材料………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………2 1. 3. 2檢查夾具框架………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………3 2.生產(chǎn)方式說(shuō)明……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………祖次…………………………………………3 2. 2剪斷成品的螺紋和端部樣式………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………折線…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ] 5翻邊孔……………………………………………………4 4 2. 6鈑金定位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………6 2. 6. 1參考孔……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………10 2. 6. 3支撐和夾緊……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………檢查工具…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………形狀和表面的平衡……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… k14] 1. 2非檢查表面………………………………………………12 3. 1. 3零接觸表面……………………………… ……13 3. 2分裂體………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………14 3. 2. 2鈑金檢查需求……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2搬運(yùn)孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 4. 1檢查工作性質(zhì)的分類…………………………………………18 4. 2外觀和裝備…………………………………… ……18 4. 3車型差異...………………………………………………18 4. 4道路的色號(hào)... 19 5.基準(zhǔn)………………………………………………19 5. 1基準(zhǔn)………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………用于生產(chǎn)車身裝配測(cè)量工具（UG）………………………22 1. UG的定義…………………………………………………………22 2. UG的功能……………………………………………………22 3. UG的主要結(jié)構(gòu)……………………………………………………22 3. k14] 1個(gè)底座………………………………………………………………22 3. 2支架…………………………………………………… ……22 3. 2. 1用于定位支架……………………………………22 3. 2. 1檢查支架…………………………………… …22 4. UG設(shè)計(jì)所需的標(biāo)準(zhǔn)材料………………………………23 5.設(shè)計(jì)和制圖程序……………………………………24 5. 1起草程序... 24 5. 2起草規(guī)定……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………25YK-BJWXL5 一、單件檢查工具的規(guī)格1.檢查夾具的基本樣式：1. 1.基本樣式：1. 2.使用目的：零件形狀的檢查，修剪，虛線和孔位置。

1. 3.使用的材料：1. 3. 1.輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工的樹脂材料（具有良好的表面和耐磨性的樹脂）組成，小型沖壓件：鋁合金或鋼或加工過的樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂）檢驗(yàn)樣品及其他：鐵或樹脂1. 3. 2.：YK-BJWXL6大中型沖壓件：閥體和剖分式閥體： 1）具有良好的表面和耐磨性的樹脂，然后用玻璃纖維增??強(qiáng)以具有足夠的強(qiáng)度。 2）鋼。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：1）鋼管-三腳架部分是圓形的，外徑為1''或更大，基礎(chǔ)方管的外觀為25×25或更大。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵齼?nèi)部應(yīng)力。該結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并且在正常使用下不應(yīng)產(chǎn)生任何彎曲變形。小型沖壓件：鋁合金1. 3. 3基準(zhǔn)塊：大中型沖壓件：鋼板或鋼板加樹脂板小型沖壓件：鋁合金2.生產(chǎn)方式說(shuō)明：檢驗(yàn)工具的生產(chǎn)原理是根據(jù)在設(shè)計(jì)規(guī)格書上，生產(chǎn)原理參考此描述：2. 1.檢查夾具的生產(chǎn)方向原則上根據(jù)產(chǎn)品的特性以及關(guān)鍵點(diǎn)“ YK-BJWXL7a”來(lái)確定。在檢查過程中很容易確定精度的方向。 b?？紤]沖壓后成品的變形，并選擇穩(wěn)定性好且無(wú)干擾的方向。 2. 2.修整和成品的最終樣式（公差：±0. 15mm）2. 3折線（公差：±0. 15mm）YK-BJWXL8？2. 4孔（一般公差：± 0. 20mm）2. 4. 1個(gè)圓形孔和橢圓形孔a）。強(qiáng)制標(biāo)記b）。標(biāo)記銷標(biāo)記為YK-BJWXL9c）。檢測(cè)針檢測(cè)YK-BJWXL10用檢測(cè)針檢測(cè)孔時(shí)，檢測(cè)針的檢測(cè)部分的直徑為檢測(cè)孔D-1（或D- 2））的直徑，用標(biāo)記銷，標(biāo)記銷的標(biāo)記部分的直徑顯示在標(biāo)記銷的標(biāo)準(zhǔn)部件列表中。

當(dāng)用檢測(cè)針或劃線針檢測(cè)到橢圓孔時(shí)，檢測(cè)到的部分是橢圓孔的小直徑（腰型孔的檢測(cè)方法與橢圓孔的檢測(cè)方法相同）。 2. 4. 2形狀孔2. 5翻邊孔（公差：±0. 20mm）a。線描方法：b。刀沿方法：修整孔形狀繪圖線，規(guī)則形狀線和3mm。同時(shí)繪制參考形狀線（當(dāng)孔徑小于φ20mm時(shí)，無(wú)需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 YK-BJWXL11 2. 6鈑金定位（公差：±0. 10mm）2. 6. 1.參考孔：定位孔的定位方法：b。定位孔銷的放置方法：YK-BJWXL12使用插入式定位銷時(shí)，應(yīng)將它們用鏈條固定，并設(shè)置一個(gè)用于存放定位銷的存儲(chǔ)盒。當(dāng)單獨(dú)使用定位銷進(jìn)行鈑金定位時(shí)，請(qǐng)至少使用兩個(gè)定位銷。定位銷的選擇如上圖所示。如果使用一個(gè)定位銷，則必須同時(shí)使用其他輔助定位方法。定位孔為直銷定位時(shí)，定位銷的直徑為定位孔D（或D- 0. 5)）的直徑。當(dāng)定位孔為錐形定位銷時(shí)，請(qǐng)確保定位銷的錐度處于理想狀態(tài)，且定位孔的直徑相同：c。表面定位：YK-BJWXL13 *同一方向上的定位表面只能設(shè)置在同一側(cè)。 1.形狀的平坦部分2.良好的形狀穩(wěn)定性以及抗變形和彎曲的部分3.沒有回彈，起皺，扭曲和其他不良部分d。定位孔，檢測(cè)孔銷的放置角度方法：YK- BJWXL14 2. 6. 2.零飾面：a）。壓克力：YK-BJWXL15b）。鋼板（或銅板）：2. 6. 3.支撐和夾緊：檢查工具必須具有合適的支撐表面和夾緊點(diǎn)：大中型沖壓件：原則上不少于四個(gè)支撐表面，請(qǐng)使用專用夾具夾緊小型沖壓件：原則上，不得少于三個(gè)支撐面，這些支撐面可被強(qiáng)力磁鐵吸附或用專用夾具夾緊。 3.制作檢查工具的基本要求：YK- BJWXL16 3. 1.形狀表面要求：形狀表面的生產(chǎn)分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（不需要精度）和零。接觸面。

3. 1. 1檢查表面（研磨表面的公差：±0. 15mm）3mm間隙檢查，在有配合關(guān)系或重要外觀的表面上留有間隙。 1mm的間隙-一般孔位置JOGGLE和其他檢查表面，例如線條圖和其他重要的檢查表面。 3. 1. 2未檢查的表面缺少3mm的材料-不重要，不需要檢查的形狀表面或有間隙（或大于3mm）的檢查方法。鈑金變形較大時(shí)通常為3mm但5mm。 YK-BJWXL173mm間隙表面（檢查部分）3mm逃生表面（非檢查部分）在燈具上用不同的顏色進(jìn)行區(qū)分，以避免混淆。竊取材料表面-為了節(jié)省材料，需要清空大型鈑金檢查工具，而又不影響不需要檢查或沒有間隙檢查的形狀表面部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 3. 1. 3零接觸面（公差：±0. 10mm）零接觸面的生產(chǎn)有兩個(gè)目的：一個(gè)是鈑金的支承面；另一個(gè)是金屬薄板的支承面。另一個(gè)是鈑金的定位。零接觸面的設(shè)定是基于小量原理，即當(dāng)量可以達(dá)到片狀部件的穩(wěn)定平衡狀態(tài)時(shí)。應(yīng)當(dāng)在設(shè)置位置考慮片狀部件的形狀（如P`表面定位選擇原理中所述）。表面不應(yīng)大于32mm×32mm。 YK-BJWXL18 3. 2.分裂體（公差：±0. 20mm）無(wú)法在整體夾具上檢查鈑金上的檢查點(diǎn)，或者在夾具上形成鈑金形狀間隙（難以釋放等），可以使用分裂體結(jié)構(gòu)，但分裂體需要用定位銷固定，并確保分裂體和主體緊密配合。

3. 2. 1用于鈑金檢查。 3. 2. 2無(wú)法制作完整的YK-BJWXL19 3. 3.端面模板（公差：±0. 20mm）鈑金上的截面，局部截面，形狀或孔位置需要精度，并且總體處理如果無(wú)法檢查工具，則使用橫截面樣品表。截面樣品片由鋼板材料制成，形狀檢查可以由樹脂制成。橫截面樣品必須用定位銷定位，以確保檢查過程中沒有松動(dòng)。 3. 4.鈑金固定為了提高鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請(qǐng)使用鈑金固定裝置檢具設(shè)計(jì)，將其固定在回彈和變形等不良位置，或者使鈑金穩(wěn)定。與性相關(guān)的位置。當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)夾具用于YK-BJWXL20時(shí)，必須事先考慮其他設(shè)備的位置（方法：在制造加固三腳架時(shí)，要制造夾具的組裝表面）。 3. 5除了制作小型和輕型量規(guī)外，在制作檢查夾具三腳架時(shí)，還應(yīng)考慮檢查夾具的提升和搬運(yùn)操作。 3. 5. 1提升裝置YK-BJWXL21提升裝置在設(shè)計(jì)和制造過程中必須考慮以下方面：1.確保提升時(shí)檢查固定裝置處于水平狀態(tài)。 2.吊索不應(yīng)與檢查支座接觸。 3.確保提升手柄足以承受重量。 3. 5. 2運(yùn)輸孔YK-BJWXL22在設(shè)計(jì)和制造預(yù)留的運(yùn)輸孔時(shí)，必須考慮運(yùn)輸期間的運(yùn)輸空間，以及是否有利于操作。 4.完成涂層檢查夾具的生產(chǎn)后，應(yīng)進(jìn)行夾具本體和三腳架的安裝。繪畫操作。

4. 1檢查工作的分類（主體夾具部分）零接觸表面：白色間隙檢查表面：3mm間隙（形狀部分）綠色1mm間隙表面（孔位置）紅色非檢查表面積：綠色4. 2外觀涂層檢查夾具的三腳架和主體應(yīng)涂成藍(lán)色或客戶要求。 4. 3在檢查夾具的適當(dāng)位置，通過銘牌區(qū)分車輛類型。 YK-BJWXL23 4. 4油漆顏色基于工會(huì)色卡號(hào)供參考。 5.基準(zhǔn)線5. 1基準(zhǔn)線（特別指定時(shí)使用）YK-BJWXL24在夾具周圍設(shè)置一個(gè)平面，并在其上繪制基準(zhǔn)線，用作成品檢驗(yàn)期間的測(cè)量基準(zhǔn)和高度使用夾具的底面作為基準(zhǔn)面。 5. 2基準(zhǔn)面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準(zhǔn)面。將參考?jí)K設(shè)置在底座的底部周圍，并以參考?jí)K的底面作為高度參考，并將具有其他坐標(biāo)方向的平面作為平面方向測(cè)量的參考。 5. 3.基準(zhǔn)指示。 YK-BJWXL25 5. 4.其他在固定裝置的前額上，根據(jù)車身坐標(biāo)值繪制一條100mmPITCH的坐標(biāo)線并標(biāo)記該坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線是輔助檢查屬性，不用作精度測(cè)量的基準(zhǔn)）。 b。繪制修整孔形狀的線時(shí)，請(qǐng)同時(shí)繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（當(dāng)孔徑小于φ20mm時(shí)，無(wú)需繪制參考線）。線條必須清晰流暢。 YK-BJWXL26c。數(shù)百個(gè)位置線指示和功能區(qū)域指示II。車身裝配體測(cè)量工具（UG）生產(chǎn)說(shuō)明1. UG的定義：裝配體測(cè)量工具UG（UNIT GAUGE）指在車身鈑金零件裝配后使用的測(cè)量工具。它通常是兩個(gè)或多個(gè)鈑金零件的組合，但不包含側(cè)件。

2. UG功能：主要用于檢查鈑金裝配的精度，包括：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）內(nèi)外板組合或扭轉(zhuǎn)部分， （4）裝配孔的位置和直徑。3. UG的主要結(jié)構(gòu)：UG的主要結(jié)構(gòu)主要由鋼組成，某些零件使用鋁或樹脂。基本上，其結(jié)構(gòu)類似于固定裝置，但僅使用功能不同，其基本結(jié)構(gòu)可分為兩部分：YK-BJWXL27 3. 1底座（BASE）：提供UG的基本表面，通常通過鋼板和型鋼焊接，主要需要結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和加工平面通常，焊接后需要消除應(yīng)力3. 2支架（POST）：定位支架和檢查支架3. 2. 1定位支架：用于鈑金定位通常通過鋼材加工和焊接的零件，包括定位面，這是鈑金檢查的基準(zhǔn)，通常要求嚴(yán)格的制造公差，并且必須與夾具的定位點(diǎn)保持一致。 3. 2. 2用于檢查的支架：用于檢查鈑金的形狀，孔位置和直徑的準(zhǔn)確性，包括檢查模板和檢查銷等。支架主體仍由鋼制成，并且模板可以根據(jù)圖紙尺寸由鋼，鋁或鋁制成檢具設(shè)計(jì)，也可以使用通過NC加工制造的樹脂。 4. UG設(shè)計(jì)所需的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)：4. 1組件檢驗(yàn)規(guī)格表4. 2鈑金裝配過程表4. 3相關(guān)零件圖（來(lái)自裝配過程表4. 4夾具定位方法4. 5類似設(shè)計(jì)藍(lán)圖4. 6機(jī)械加工方法和加工設(shè)備數(shù)據(jù)5.設(shè)計(jì)和繪圖程序5. 1相關(guān)數(shù)據(jù)的收集（例如列出的4個(gè)項(xiàng)目）5. 2數(shù)據(jù)討論5. 3設(shè)計(jì)概念YK- BJWXL28 5. 3. 1鈑金定位的位置和方法：與夾具的定位和檢查說(shuō)明相協(xié)調(diào)。

5. 3. 1. 1定位銷5. 3. 1. 2定位面，支架5. 3. 2檢查位置：根據(jù)檢查規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)配置。 5. 3. 3確定檢查方法：5. 3. 3. 1孔檢查：孔檢查可以使用以下方法5. 3. 3. 1. 1外觀檢查：使用鉆孔或打孔或畫一條線，孔的直徑與板的直徑相同，并且公差為±0. 1mm。 5. 3. 3. 1. 2檢查銷：1）螺栓：插入孔中檢查，如果無(wú)法插入，則表示孔位置有偏差，這種螺栓需要考慮孔位置公差（用于不易看到的檢查點(diǎn)）。 2）畫線針：為了比較在孔的外圍畫線，畫線針的直徑通常為孔直徑加2mm。 5. 3. 3. 2橫截面，搭接面，裝配面和修整面等的檢查：使用模板檢查，并在模板表面和檢查表面之間保持5mm的標(biāo)準(zhǔn)間隙。根據(jù)其形式，有（1）固定（2）旋轉(zhuǎn)型）。按其生產(chǎn)方法可分為：（1）機(jī)械和手工加工（2） NC處理。機(jī)械和手工加工，根據(jù)圖紙尺寸直接用鋼板（或鋁板）直接加工，截面寬度原則上為1mm。YK-BJWXL29NC處理的樣品板由樹脂（或鋁板）材料制成，通常以底部為基礎(chǔ)5. 4繪圖程序：5. 4. 1初始配置（布局）：根據(jù)想法大致配置所有支架位置。 5. 4. 2零件設(shè)計(jì)圖：每個(gè)支架分別繪制，在繪制過程中需要反饋給配置圖，注意不要互相干擾（基本干擾，旋轉(zhuǎn)零件干擾和DUT干擾） ）。

5. 4. 3繪制基礎(chǔ)（BASE）圖并注意基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 5. 4. 4繪制詳細(xì)的支持計(jì)劃（或裝配圖）：作為裝配說(shuō)明。 5. 5.制圖規(guī)定：5. 5. 1該制圖采用公司或客戶的標(biāo)準(zhǔn)工具描圖紙，并根據(jù)公司或客戶的制圖規(guī)定進(jìn)行繪制。 5. 5. 2圖形輪廓備注：5. 5. 2. 1指示圖形是左圖還是右圖，以及它是否對(duì)稱。 5. 5. 2. 2指定所示零件的結(jié)構(gòu)。 （焊接或鎖定）5. 5. 2. 3表示圖中特殊符號(hào)的含義。 5. 5. 2. 4其他特殊規(guī)定。 5. 3公差要求：定位銷的位置在±0. 1mm之內(nèi)，樣品尺寸和檢查銷的位置在±0. 2mm之內(nèi)。 5. 4圖紙編號(hào)：YK-BJWXL30 5. 4. 1組合圖紙編號(hào)為N / M，M：圖紙總數(shù)，N：圖紙編號(hào)序列。 5. 4. 2組合圖（配置圖）上的單件編號(hào)：S / N，N：圖號(hào)的順序，S：零件編號(hào)，即，零件上的S單件第N張。 5. 4. 3單件圖紙上的零件編號(hào)：?A 5. 4. 4通常，組合圖（或配置圖）放置在第一張圖紙中（N = 1），基礎(chǔ)圖）放置在前兩張紙上（N = 2），底座的單件編號(hào)為（S = 1）。5. 4. 5）組件的零件號(hào)，即UG-（……），（...）顯示組件的圖紙?zhí)?. 5設(shè)計(jì)和圖紙點(diǎn)：5. 5. 1使用標(biāo)準(zhǔn)化零件5. 5. 1. 1尺寸和材料，例如標(biāo)準(zhǔn)零件。

5. 5. 1. 2支架材料的厚度為12mm，通常為10mm。 5. 5. 1. 3使用6T×38的鋼板加固支架，其長(zhǎng)度以10mm為單位。 5. 5. 1. 4對(duì)于定位參考銷（例如標(biāo)準(zhǔn)零件），長(zhǎng)度不得超過鈑金的5mm。銷釘直徑為孔直徑減去0. 5mm，公差為±0. 05mm。 （定位基準(zhǔn)銷和檢測(cè)銷不能相同）5. 5. 1. 5底座的平面使用12mm厚的鋼板，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)使用5T×40×75的U形鋼。 5. 5. 1. 6原則上，直接使用Ф6定位銷，其長(zhǎng)度應(yīng)比螺釘長(zhǎng)10mm，長(zhǎng)度以10mm為單位。 YK-BJWXL31 5. 5. 1. 7螺釘選擇：M10螺紋，用于固定支架和基座，并帶有平墊圈。除了形狀以外的六角螺釘是優(yōu)選的。 5. 5. 2設(shè)計(jì)要點(diǎn)：5. 5. 2. 1焊接時(shí)，請(qǐng)確保焊接間隙大于5mm。 5. 5. 2. 2當(dāng)功能相同且都可以滿足使用要求時(shí)，請(qǐng)選擇生產(chǎn)時(shí)間短的產(chǎn)品。 5. 5. 2. 3結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足強(qiáng)度要求。 5. 5. 2. 4支架是眾所周知的。 5. 5. 2. 5在密封部分（銷孔）上留一個(gè)通風(fēng)孔。 5. 5. 2. 6必須保留銑床的加工能力，以保證裝配精度。 5. 5. 2. 7應(yīng)該調(diào)整復(fù)雜形狀的角度或末端。

5. 5. 2. 8支架上有兩個(gè)以上的小支架，應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)整。 5. 5. 2. 9形狀簡(jiǎn)單的支架，可以通過畫線和加工實(shí)現(xiàn)精確度，無(wú)需保留調(diào)整量。 5. 5. 2. 10避免無(wú)意義的銑削作業(yè)。 5. 5. 2. 11固定螺絲不要太靠近焊縫。 5. 5. 2. 12無(wú)法敲擊臺(tái)階部位。 5. 5. 2. 13使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e注意它是否會(huì)引起干擾。 5. 5. 2. 14檢查規(guī)則要求的所有功能是否可用。 5. 5. 3繪制點(diǎn)：5. 5. 3. 1不必要時(shí)，避免尺寸不一（單位為10mm或5mm）。 YK-BJWXL32 5. 5. 3. 2對(duì)于樣品板的表面（或橫截面），應(yīng)畫出相關(guān)板的位置，并指出板的名稱，編號(hào)，厚度，并應(yīng)標(biāo)出與樣品的關(guān)系。 5. 5. 3. 3輸入尺寸的參考點(diǎn)不能為空白點(diǎn)。 5. 5. 3. 4對(duì)于成角度的尺寸，避免使用角度指示，但是可以用（）標(biāo)記角度。 5. 5. 3. 6是否遺漏了大小標(biāo)記，因此無(wú)法創(chuàng)建。 6.標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)零件：6. 1UG設(shè)計(jì)是為了節(jié)省設(shè)計(jì)工時(shí)，提高設(shè)計(jì)效率，減少不必要的設(shè)計(jì)和思考并促進(jìn)圖紙的閱讀和生產(chǎn)，因此標(biāo)準(zhǔn)化是必要的。 6. 2標(biāo)準(zhǔn)化主要在于建立標(biāo)準(zhǔn)格式和標(biāo)準(zhǔn)文件，但不以故意創(chuàng)造為原則。 6.客戶可以指定3UG的標(biāo)準(zhǔn)零件。

7。檢驗(yàn)7. 1設(shè)計(jì)人員應(yīng)向生產(chǎn)單位提供UG精度檢查表，以利于其形式的生產(chǎn)。 7. 2UG的精度：定位銷的位置精度為±0. 1mm，樣品和表面的位置精度為±0. 3mm。 7. 3 UG測(cè)試：7. 3. 1與組裝圖一致。 7. 3. 2準(zhǔn)確性檢查表中的數(shù)據(jù)均合格。 7. 3. 3每個(gè)支架與鈑金之間沒有干擾。 7. 3. 4定位功能完成（切換調(diào)整完成）。 7. 3. 5根據(jù)需要完成繪畫。 （樣品表面和工作臺(tái)表面上的針孔均未涂漆，并且NC加工的YK-BJWXL33樣品板必須涂有間隙顏色，綠色為3mm）YK-BJWXL34