檢查工具驗收記錄表

檢具驗收記錄表檢具項目名稱：XXXXXX檢具制造單位零件名稱XXXXXX零件圖號驗收人員數(shù)字版檢具編號準備：使用部門合格√不合格×無項目/XXXXXXX預(yù)驗收終驗收√備注類別 序號 1 2 3 檢驗項目和技術(shù)要求有檢具使用操作說明，按要求有塑封膜并綁在檢具上。 （具體布置見驗收標準） 檢具操作說明書內(nèi)容與實際檢具一致，說明清楚，可按說明書進行檢查操作。有精密測試報告，圖文并茂的完整報告，測試數(shù)據(jù)表有理論值、實測值、偏差值。有外購件、檢具材料、熱處理工藝等檢驗報告，圖紙、設(shè)計資料齊全，符合技術(shù)要求。 （檢具設(shè)計圖3D和2D電子版，驗收標準具體要求）最近一年內(nèi)出具精度檢測報告的三坐標設(shè)備的省級以上計量機構(gòu)出具的校準報告。有標準件清單、檢具及附件清單、備件清單。有檢具資質(zhì)證書。 （僅在最終驗收時需要） 檢具根據(jù)最新數(shù)據(jù)模型和檢具圖紙制造。銘牌數(shù)據(jù)正確清晰，按要求安裝（銘牌布置及安裝要求見驗收標準）。要求在檢具的車身和底座上刻上百位車身坐標線，標記清晰準確。所有零件均已安裝在檢具上并標有檢具編號和零件編號（與檢具使用說明書一致）。

定位銷、鎖銷、滑動件滑動配合合理，壓鉗與活動檢測臂移動順暢。其他各種標志清晰明了（如間隙指示、定位參考點、檢測針點、輪廓和表面檢測位置標簽等）。工件放置容易，與檢具本體、檢測銷、定位銷、壓臂無干涉問題。工件易于檢測，不存在與量具干涉的問題，量具能順利進入測量位置。首檢復(fù)檢記錄一、數(shù)據(jù)4 5 6 7 8 1 3 4 5 6 7 8二、檢具9 二、檢具樣例10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 三、 其他 4 5 6 底座平面度0.05mm/㎡，平面需精銑，粗糙度Ra小于1.6?m自動檢具，表面做清漆防銹處理。基準：底座上表面需要3個輔助參考孔。對于鑄鋁底座，加工測量基準時必須在孔內(nèi)加銷套。銷套下沉1mm，內(nèi)徑≤10H7，表面質(zhì)量要求達到Ra0.8 ，標桿配有標桿防護罩。輪廓（形狀）面與本體：本體與底座需要用螺絲連接。量規(guī)表層為50mm，采用板材樹脂，材質(zhì)為HUNTSMAN的RenShape REN460。銷套：必須采用SK3或相應(yīng)材料（T10）銷套，表面硬度HRC55~62，表面應(yīng)光滑，無劃痕等損傷。定位面：采用T10材料，表面應(yīng)有一定的硬度保證一定的耐磨性，采用螺絲與機身連接，厚度公差為±0.02mm。

定位銷、檢查銷、標記銷等銷：長度合適，采用45#自動檢具，CrWMn，表面硬度HRC45-50，表面應(yīng)光滑，無劃痕等損傷。定位銷形式及直徑選擇：主副定位銷均采用錐形銷，定位銷定位部最大端徑=定位孔公稱尺寸+1，定位銷定位部最小端徑定位銷=定位孔的公稱尺寸-1；方法采用亞克力檢驗和標記檢驗法；直徑>16mm，采用5mm打標目檢，直徑≤16mm，采用3mm亞克力目檢；檢具顏色均勻，邊界清晰，顏色符合技術(shù)協(xié)議要求（具體涂層顏色要求見技術(shù)協(xié)議）所有焊接件及鑄件均應(yīng)進行高溫退火消除應(yīng)力并確保檢查工具在使用過程中不發(fā)生變形。檢具制造期間，應(yīng)在日常計量校準合格期限內(nèi)保證計量設(shè)備的精度。使用插入式定位銷時，應(yīng)固定并設(shè)置一個儲物箱來存放定位銷，以確保在運輸過程中不會脫落。精度測試結(jié)果滿足檢具的精度要求（特定標準間檢具的驗收標準）。檢具精度采用自動三坐標測量，設(shè)備精度高于0.01mm。設(shè)備需要每年校準一次。預(yù)驗收前一周，承包商應(yīng)提供最近一年內(nèi)的校準報告。設(shè)備必須經(jīng)省級以上計量機構(gòu)校準。備品備件按合同要求配備并符合清單（設(shè)備要求見檢具驗收表）。其他未盡事宜按技術(shù)協(xié)議受理。 7 簽收日期。