檢具設計Production Specifications.docx 16 頁

中國？開封黃河水利職業(yè)技術學院 前言 引言 根據客戶的產品設計要求，根據客戶的質量計劃，在報價、設計、制造時，根據客戶的產品質量計劃獲取檢驗工具，對其產品供應商進行檢驗，青城檢驗工具除了使用自己的標準和要求，您還應該參考本手冊。青城檢具標準的適用范圍概述了檢具設計生產規(guī)范的最低要求。供應商應將本標準應用于制造過程或子組件中的測試。本標準規(guī)定了車身鈑金件和總成的檢具標準。 n.供應商的責任 供應商應直接負責檢驗工具采購過程的所有要素。此外，供應商必須保存所有相關活動的文件。由于不同零部件的復雜性，供應商必須會同青城的技術和質量控制部門，決定如何及時、適當地參與。供應商應確保檢驗工具滿足以下條件：1、時間進度必須滿足整個項目的時間節(jié)點。 2、與被測部分的使用功能一致。 3、 按照定位基準圖，檢具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD&T）。 4、 如果適用，主要產品特性的測量應包括在量具中。 5、 如果需要，應包括能夠進行測量系統(tǒng)分析 (MSA) 的定量數據采集設備。 6、 應該有能力區(qū)分零件相對于標稱值的變化。供應商應建立并保持形成文件的程序以控制測量系統(tǒng)。此文件應包含檢驗工具：1、尺寸測量報告，必須使用三坐標測量機（CMM）。

2、項目變更文件。 3、查具重復性和再現性分析。 4、檢具設計圖5、檢具數模6、檢具 操作手冊。供應商應保留更新工具檢具設計和檢驗工具更改的記錄。無論檢具是否受到影響，變更記錄都應反映產品設計變更的程度。供方應及時解決設計問題。川。設計理念 A. 開始設計前，應召開設計理念籌備會議。應參加的主要人員有：供應商檢驗工程師檢具設計和制造商代表，以及青城公司的開發(fā)質量控制工程師、開發(fā)工程師代表。您也可以邀請 CMM 工程師。設計概念應包括詳細的檢查工具草圖和書面說明，以便檢具設計 可以相應地進行。設計概念不必像完成的設計那樣詳細，但應包括以下信息： 1、檢具設計 方向：被測部件與檢具底座之間的位置關系。最好使用裝載位置，但其他位置可能更適合被測件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果它相對于裝載位置相對較高，則應以 90 度的增量偏轉。 2、 量具定位基準的選擇：定位基準平面圖應與幾何尺寸和公差圖（GD&T）一致。或者模具、夾具、檢具的MCP一致性原則。 3、 支持被測部件的量具和設備。 4、 建議的夾緊技術。 5、 檢查部件和設備，用于檢測以下特性：產品特性、特性線、功能漏洞以及過去經常發(fā)生工藝劣化的區(qū)域。 6、 使用的材料應根據檢測工具的用途和環(huán)境而定，以確保零件在當前生產的有效期內的功能性、重復性和再現性。

7、型材間隙選擇：Omm 間隙或 3mm 間隙或 5mm 間隙。根據客戶要求。 8、輪廓線選擇：0、3mm線或0、5mm線或切割整齊。一般選擇0、3mm線。根據客戶要求。 9、根據檢具的測量方向，確保最低測量位置使用150mm鋼尺或間隙尺進行測量，無干擾。 B、設計理念應考慮操作者的人機工程學、被測件裝拆的方便性、三坐標用SPC檢查數據采集的可行性。 .概念審批 如果青城公司需要設計概念的批準檢具設計，檢具供應商在開始設計檢具之前，應獲得青城發(fā)展質量控制工程師的設計概念批準。檢具制作過程中，若有影響原有概念的重大變化，應經青城開發(fā)質量控制工程師審核。 .設計要求A：作為對設計的控制，設計師應參考概念草圖及其書面描述（檢查夾具規(guī)范）。 B：所有圖紙最好與實體尺寸1:1，尺寸可以準確標注。另外：1、檢查工具的所有部分必須在三個視圖中繪制，并且必須標記完成的工作表面和/或車身和/或工作參考線。 2、 所有截面圖都應標出與量具設計圖導數相對應的截面號和頁碼。 （例如：C-C 部分或 1000.0；第 1 頁） 3、 檢具設計 該圖必須包括量具上被測零件的輪廓（虛線）。線條應該足夠粗以方便復制圖紙。 4、查看原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標準件應注明制造商名稱及其目錄型號。

5、除明確制造要求外，量具的零件圖應與裝配圖分開。 6、 所有尺寸都應以公制表示。 7、如果可能的話，檢查工具的原材料（如角支架、疊塊、鉸鏈、導板、螺絲和鑰匙等）應盡可能使用可以購買的標準件。 8、檢具設計 使用計算機輔助設計。 9、 無需在檢具設計 圖表上注明常規(guī)制造注釋。 （如：電纜接頭、螺絲或鑰匙尺寸等） 10、檢具設計 圖中無需標注重復或左右對稱。在實用時，只需指出獨特的、片面的細節(jié)。并加注“除已標明部分外均與中心軸對稱”。 C：在選擇材料、導板、銷夾頭等時，應考慮檢具使用的環(huán)境，以保證檢具在當前生產的有效期內保持原有的功能。 D：定位參考方案必須適用于檢具設計圖紙和檢查工具。大體概念是：將被測件定位在第一定位面、第二定位面、第三定位面（注：6點定位原理）構成的三維空間。 E：定位基準孔定位裝置：1、檢具定位基準選擇：定位基準平面圖應與幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）一致?；蛘吣＞?、夾具、檢具的MCP一致性原則。 2、參考孔定位方式：植入或插入。 F：注意靠近點焊、縫焊或分型面的定位基準。如果這些定位基準不能遷移，為了便于檢具的重復性和再現性分析，這些檢具的基準部分必須與點焊、縫焊或分型面有一定的間隙（注：開在定位基準）槽或孔）。

G：檢具設計 應確定用于被測件檢驗的每個檢驗工具部件，包括測量針的尺寸。此外，應標識所有可拆卸和可互換的量具零件，并應注明其相關功能。使用顏色編碼零件已被證明是將相同的測量工具或檢測工具應用于多種車型的有效技術。可互換零件的要求是：1、定位銷襯套必須由淬火鋼制成：2、具有永久手柄。 I：使用高度測量工具對被測零件進行評價時，應考慮在基準面上做一條尺寸大于1.2m的定位切割線（如網格線）。 J：為了保證從制造到演示的尺寸測量的一致性，設計應包括坐標測量的指示起點，包括主基準和輔助基準坐標。這些點可以是工具球、銷、零塊或底座上其他清晰可辨的區(qū)域。 K：檢具設計應該做的：每個檢具部件在任何可移動位置都不會超過檢具的參考座。 L：包括數據（數學數據），設計中使用的每個制造所需的所有零件信息都必須在檢具設計中標識。 M：檢具設計的任何變化都應該在第一頁右上角的變化通知欄中按字母順序標記，并在整個設計中適當地圈起來。 N：最終設計草案應包括使用檢查工具的操作指導員和/或操作順序。如果適用，應考慮多語言操作說明。 W. 制造要求 A：制造商應將設計作為檢具制造的控制要求。

B：只要有可能，所有檢測工具都應根據產品的數字模型制造。當沒有產品數字模型時，應使用被測件設計圖紙上的信息。 C：與設計圖紙一樣，所有的定位基準、檢測零件、夾頭和互換性都應在檢測工具上標出。 D：檢具基準裝置：檢具的主基準和輔助基準按設計圖紙制作加工。參考坐標和方向用鋁板雕刻，固定在檢具左前底板上。 1 檢具主基準：規(guī)格厚度20mm；材質：S45C2、 輔助基準：規(guī)格25*25*25mm；材質：鋁 E：檢查刀具定位基準孔及定位精度（公差土0.10mm）：采用植入式或插入式；參考銷直徑：①-0.05mm；參考銷材質：不銹鋼。 //（植入）植入定位銷鐵（或鋁）塊嵌入再加工（插入）□ //（植入）植入定位銷鐵（或鋁）塊嵌入加工（插入式）□ i LTAPER PIN 使用插入式定位銷時，應用鏈條固定，并設置收納盒存放定位銷。 F：定位基準面（S面或零接觸面）：按設計圖制造加工。采用3mm厚15*15mm不銹鋼螺絲鎖。如與設計圖紙要求不符，須經青城公司批準后方可生產。 , 非檢測面（無精度要求）和零接觸面。 H：型面制作加工：型面制作分為檢測面（要求精度）、非檢測面（不要求精度）和零接觸面。

1、check表面（搭接面的公差土壤0.20mm）3mm間隙---有匹配的裝配關系或重要表面的外觀通過間隙檢查）~？鈦工業(yè)和汽車瓷器解讀；：》；玉&.：丿霸弓V::別有潁7：爐：孑潁：HEM面等）（但圖紙?zhí)貏e標出重要的1mm間隙-一般孔位JOGGLEHEM面等）（但圖紙?zhí)貏e標注重要孔位不適用本標準）/20及以上需刻孔位不適用本標準）/20及以上需刻刻03行。2、非查面3mm逃逸材料2、非查面3mm逃逸材料---不重要，不需要檢查或不能檢查的形狀表面（或大于3mm）一個間隙，一般為3mm，但5mm的鈑金變形較大。3、3mm間隙面（檢測部位）和3mm逃逸面（非檢測部位） 檢測工具上使用不同顏色，以免混淆 材料逃逸表面---大型鈑金檢查工具為了節(jié)省材料，在不重要的形狀和表面部分不需要待檢或不可檢有間隙，在不影響結構的情況下，在高強度的情況下，型面會被清空。 \偷材料？盧A4、零接觸面（公差土0.10mm） 零接觸面的設置可以實現鈑金數量的穩(wěn)定平衡，以少量為原則，鈑金的形狀應該是在設置位置考慮，鈑金零接觸承載面不應大于32mm*32mm。 0 接觸面I：切割線生產加工及位置精度（公差土0.20mm）：1、畫線法2、工作面標準2. 1 一般面_L J---2.內2 傾角面和曲面2.3 折線標記（公差土壤2、工作面標準2. 1 General Surface_L J---在2.內2 斜面和曲面2.3 折線標記（公差土壤0. 20mm) 單工作面 0mm 參考線3.0mm 切割線 TI■濟士咅;■■ ? -..r —yn—■ ■"?, -?r? T-￡"-window--- ys, li.r yis,li.r yis, li.r yi ys, li.r ys, li.r ys, li.r ys, li.r ys, li.r 孔標記（公差soil0.2mm）2.4.1 畫線法 中心線和孔邊 0 3 畫線 J：生產活動零件（公差土0.10mm）鈑金上的檢查點是否集成 如果治具無法檢查或因為形狀制作檢具時無法制作鈑金件（INVERSE 形狀等）（難以脫模等），分割體可以使用結構但分體通過定位PIN固定（至少兩對），并確保分體與主體的緊密配合。

1、為了檢查板材零件2、不能做成整體型K：截面模型制作（公差土0.20mm）板材上的截面、局部截面、形狀或孔位金屬要求精度，本體上的檢查工具無法檢查上部時，使用截面樣板。截面樣品板采用鋁板（厚度6mm以上（含））。必須用定位銷（D6以上）定位，以確保檢查操作時不會出現松動。板L：測量零件的旁路夾緊裝置：為了增加鈑金的穩(wěn)定性并獲得正確的檢測結果，使用鈑金夾緊裝置。原則上，鈑金件的夾緊位置應在量具圖上標明。夾緊方向垂直于被測零件在量規(guī)上的法線方向。標準型（肘節(jié)式）夾具定位和夾緊。插入定位面固定方法 普通面固定方法 插入定位面固定方法 普通面固定方法 使用標準夾具時，提前考慮設備位圖（方法：在制作加固腳架時制作夾具固定座的設備表面） M : 檢測銷和降土銷的制作和定位精度（公差土壤0.10mm）檢測銷和降土銷按設計圖紙制造。原則上，螺母孔、螺絲孔、釘孔均采用檢測銷和標記銷。通常，通過亞克力標記檢查孔。 N：坐標線（百格線）表示按照設計圖的坐標位置要求，用NC加工車身坐標位置的規(guī)線，線寬0.2mm，深度0.3mm，并永久標記百格線兩端的坐標值。百格線應覆蓋整個檢具延伸整個底板。 O：檢查工具搬運1、 22 公斤（含）以下的小型輕便檢查工具由永久性手柄攜帶。檢具高度小于500mm，需加800mm高車架。檢查工具使用情況。

2、 重量超過 22 公斤的檢查工具建議使用可移動的吊耳。制作檢具三腳架時，應考慮檢具的起吊和搬運。高度大于500mm的三腳架必須做腳輪，以方便檢查工具的運輸和使用。夾具本體吊裝鐵管夾具本體輸送孔0 樹脂腳架三腳架吊裝鐵管夾具本體輸送孔0 樹脂腳架三腳架P：涂裝檢具完成后對本體和腳架進行噴漆作業(yè)的目的是：a：區(qū)分檢查工作的性質。零接觸面：白色間隙。檢測面：3mm間隙面（形狀部分）綠色（所有檢測工具面應標有1mm間隙面（孔位）紅色和公差）。檢查區(qū)域：綠色 b：外觀（樹脂管），檢查工具的三腳架和主體應涂上藍色油漆。 c：車型的合適位置與檢具不同，以銘牌標示。 d：涂裝顏色按客戶要求涂裝。如果沒有指定，則將零接觸面涂刷上述顏色： 白色零接觸面：白色非檢面：綠色三腳架基準面 Q：每個檢具應附有金屬標識牌，注明以下信息（需要時更新）：測試部件的名稱。 要測試的零件號。 工程變更級別。 汽車模型。 生產日期。 制造單位。 檢查夾具的重量。 ？方面。如果檢查工具還用于檢查其他被測零件或組件，則應另附銘牌，注明圖紙編號、工程變更級別、日期等信息。 R：操作說明書和/或操作順序應牢固地附在量具上，使用時可考慮多語言操作說明書。這些說明必須與檢具設計 圖中的說明相同（參見第 V 段，第 0 條）。

S：除非事先獲得青城檢具工程師的批準檢具設計，否則所有焊接部件都應進行應力消除。 T：所有可移動和可互換的部件，例如手柄和測量銷，都應永久連接到量規(guī)上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接鏈。 U：制造檢具時不能使用薄墊片和墊片材料。 V：對所有容易生銹的非檢驗鋼部件進行適當的涂層處理，以確保在正常操作條件下的長期保護。不建議使用在正常處理零件時容易擦掉的保護涂層。 W：使用合適的具有適當硬度的材料制造所有檢測定位銷，以確保它們在被測零件的當前生產期間具有足夠的耐用性和功能性。四：檢具的制造公差A。檢具的所有部件，包括檢具座、定位基準和檢具，均經過精密制造，以確保產品檢驗所需的精度。乙？一般準則 用于在量具上定位被測部件的所有定位基準的位置公差必須限制在soil0.1mm 以內。用于檢查被測件的檢查工具的所有零件包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量裝置的零件等。檢查工具上的位置公差必須限制在土壤0.1mm。用于量規(guī)內部輪廓/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應限制在soil0.20mm。量規(guī)上用于邊緣線/塞子檢查的表面輪廓特征的位置公差應限制在soil0.20mm。截面規(guī)檢具的公差應限制在soil0.20mm。

用作目視檢查參考的公差應在土壤0.20mm 以內。 C、當產品特性偏離上述規(guī)格時，檢具的公差可采用1/10法則。特定產品特性在產品圖紙上標注的公差的1/10可作為檢具的制造公差。習慣于。認可要求 A：在要求認可前，制造商應以書面報告形式對成品檢驗工具的質量進行檢驗和證明。 B：保證至少包括以下內容：定位基準、檢測工具的功能（如數據采集裝置、水平檢測、支撐點、檢測銷、定位銷、匹配零件的代表性結構球等）。 C：制造商應制定易于理解的 X、Y、Z 檢查表和/或坐標測量儀打印的坐標報告。檢查單的記錄應足以追溯到被測件圖紙的檢查點。舉例如下： X 標準 X 測試 X 錯誤 Y 標準 Y 測試 Y 錯誤 Z 標準 Z 測試 Z 錯誤 Vec 錯誤類型基準 A23900.0003899.942-0.058500.00500. 0860.0861592.5001592..500-0.0000.1033SurfrdDet#53MM Flr.Cpmst3910.0003909.998-@k320@[email protected]@0 [email protected]：除廠家提供的保證外，成品檢驗工具必須通過青城的審核檢驗公司，必要時必須通過第三方審計檢查。

通過第三方審核檢具制造商提供的主坐標和檢點尺寸報告。 E：確保定位參考線一致，認證方應使用與制造商相同的起點。 F：向青城公司提交證明。 G：當檢測到檢具不合格或不符合規(guī)范時，制造商直接負責查找根本原因并實施糾正措施。區(qū)域。量具 R&R 要求 A：量具的重復性和再現性過程用于評估量具 R&R 是否能夠充分反映測量設備的功能。 B：測量系統(tǒng)分析（MSA手冊中包含了檢具重復性和再現性研究的推薦表。C：初步功能和重復性研究可以發(fā)現測量系統(tǒng)中的明顯問題，驗證檢具的功能是否符合設計意圖。測距法是一種快速找出測量系統(tǒng)近似偏差的方法，但是這種方法不能區(qū)分重復性和再現性。應選擇足以評估三個定位參考面中的每一個的點數。被測零件上的選定點應盡可能遠離定位參考點。2?可能需要更改。更多的測量點，其中取決于被測零件的尺寸和剛性被測部分的ty。 D：均值和極差法是一種數學方法，可以確定測量系統(tǒng)的重復性和再現性。均值和極差方法研究 重復性和再現性標準指南：誤差研究 v 10% 測量系統(tǒng)可接受誤差“10%，

Error> 30%，必須改進檢測工具系統(tǒng)。嘗試找出問題并改正。當檢具的誤差百分比在上述第2條所列范圍內時，如果您對檢具是否需要改進有任何疑問，請聯系青城公司開發(fā)質量控制工程師。 E：使用定量數據收集的每個關鍵產品特性都需要獨立的重復性和再現性研究。十、維護要求 A：為了保證測量系統(tǒng)在當前生產的有效期內的有效性，制造商對檢具進行裝運前和裝運維護。 B：無論正在進行的變更是否影響檢具，供應商必須根據最新的工程變更級別不斷更新檢具的相關記錄。當工程變更確實影響檢具時，必須對檢具進行修改、重新認證，并對檢具的重復性和再現性進行研究。本要求適用于在零件當前生產的有效期內可能發(fā)生的任何工程變更?；孟?。術語 加載位置：被測零件在量具中的位置與其在身體坐標中的方向和位置一致。設計理念：（查看官方樣書）檢具設計流程的第一步。設計理念的目的是建立和使用文本來描述檢測工具的要求。它保證設計的量具包括零件供應商的所有要求。第一次使用位置：第一次裝配時被測件在量具中的位置與其在裝配夾具中的方向和位置一致。例如，在組裝過程中，當支架焊接到門環(huán)上時，門環(huán)可以水平放置。檢具認證：檢具的零件（即定位基準、SPC零件等）是否經過加工以準確測量被測零件的尺寸證明。

檢具設計：檢具的最終制造圖，檢具制造商將根據其制造零件供應商所需的檢具。檢具重復性和再現性：檢具測量系統(tǒng)分析。測量系統(tǒng)分析手冊描述了這種方法。關鍵控制特性（SPC：是一定的工藝參數，通過控制該參數在某個目標值附近的變化來保證一個關鍵產品特性（CPK）保持在其目標值。CPK的變化會產生相應的變化PPK 的關鍵產品特性 (PPK)：合理預期的變化可能足以影響產品安全或符合政府標準或法規(guī)，或可能足以影響客戶對產品滿意度的產品特性。X、Y、Z checklist：用于記錄檢具尺寸檢驗的表格，由原始設計尺寸坐標、實際制造量具坐標、實際尺寸與設計尺寸的偏差組成。附錄A檢具設計Checklist Part Number : 裝配編號: 型號: G.D&T 圖紙編號: 產品圖紙更改級別: 模具編號和零件名稱. 模具設計圖紙編號/圖紙編號:供應商名稱：SQE：電話：DUMS/Z 號。檢驗工程師（供應商）： 電話： 設計師： 聯系人： 電話： 制造商： 聯系人： 電話： 零件制造點： 聯系人： 電話：Project檢具設計checklist 審批人>檢驗工程師（供應商） SQE1 是否使用標準件和零件上提供的零件？市場如何降低成本和簡化結構？ 2 設計中部件或組件的設計方向是否符合 GD&T 規(guī)定？ 3 零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4 操作程序是設計的一部分嗎？是否完整？ 5 卡盤支點與壓力點是否一致？ 6 是否標記了所有的定位參考點？ 7 是否有足夠的空間進行零件或組件的組裝和拆卸？ 8 測試項目是否實用？數據容易獲取嗎？ 9 可動部分能否避開檢具的其他部分？ 10 活動導軌或部件在打開狀態(tài)下是否超出其底座范圍？ 11 活動導軌或零件是否需要平衡裝置？ 12 活動部分是否要求有觀察孔等，以確定活動部分是否到位？ 13 設計中是否對所有可移動導軌和部件進行了適當標記？ 14 設計圖紙中是否有姓名、數學數據、簽名等相關信息 以上是否齊全？ 15 文件是否規(guī)范檢驗工具的操作？ 16 運輸鏈是否避開了檢具上的所有零件？ 17 是否列出了操作安全項目？注：（N/A：NOT APPLICABLE）批準人：---->（供應商）檢具工程師：青城檢具工程師：日期：零件制造商代表：工廠代表：附錄B檢具制造清單零件編號：裝配編號: Model: G.D&T Number: Product drawing change level: Tooling number and part name. Supplier name: SQE: Phone: DUMS/Z number. Inspection engineer (supplier): Phone: Designer: Contact: Phone: Manufacturer: Contact: Tel: Parts Manufacturing Account: 八、, Contact Person: Tel: Project檢具設計Checklist Approver ——> Inspection tool engineer (supplier) SQE1 inspection tool is manufactured according to the latest tooling change level 2 inspection tool base has been reviewed , The relevant body grid lines are correctly marked 3 All positioning reference points and measuring points are present and appropriately marked according to 檢具設計 data 4 All parts are marked in different colors and painted with paint or anti-corrosion coating 5 All parts have been installed The gauge number and the part number are marked on the inspection tool. 6 Check whether there are loose pins, gaskets, burrs, and dust between the surface of the parts. 7 Check whether the positioning pins, locking pins and sliding parts have proper sliding fit. 8 Check whether they are movable. Whether the components and templates are operating safely and normally (clamping points) 9 Check whether the clamps normally touch the surface of the part (considering the thickness of the material) 10 Check whether the SPC data meter set device has the correct function and operating space 11 Check suitable for non-slip parts and types Function of the device, storage and identification 12 Whether the certification information of the following items has been provided and reviewed: a certification of the complete inspection tool in the assembled state b grid positioning reference surface, reference hole, tool positioning ball, etc. c measurement guide rail, gauge block and section D data acquisition device, transmission pin, rotation device, etc. e positioning pin, maximum physical state insertion inspection, marking needle, stop/pass gauge f visual inspection, marking, painting grid line, etc. (maximum/minimum tolerance zone) 13 The test certificate and corrections have been filled out and attached to the inspection tool. 14 The operating instructions have been completed and attached to the inspection tool. 15 The inspection tool is equipped with a device suitable for safe movement (such as a lifting ring). 16 The inspection tool conforms to the Qingcheng company’s Standards and manufacturing tolerances 17 Provide transportation precautions as required. Notes: (N/A:NOT APPLICABLE) Approver: ----> (Supplier) Inspection Engineer: (Qingcheng) Inspection Engineer: Date: Part Manufacturer Representative: Factory representative:-Checking tool acceptance: 1 The supplier should conduct self-inspection of the checking tool, including the inspection of functional items, manufacturing accuracy, etc., and complete 2 inspection reports with graphs and charts. The report should include structural inspection and accuracy inspection data.

2、The acceptance inspection is carried out by both the supplier and the buyer together at the supplier, combined with the acceptance basis and the supplier’s self-inspection report to check item by item, and fill in the corresponding inspection tool acceptance report when each pair of inspection tools is accepted. The pre-acceptance qualified "Checking Tool Acceptance Report" can be packed and shipped only after both parties sign. The final acceptance of 3、check tool is organized by Party A or at the place designated by Party A, and the supplier shall cooperate on-site to complete the "Checking Tool Acceptance Report". Serial number data name number of copies provided time Remarks 1 Qingcheng檢具設計 Standard 1 Checking tool when ordering 2 Product drawings, digital model 1 Checking tool when ordering 3 Checking tool plan (sample) 1 Checking tool when ordering 4 Checking tool plan supplement Note (Special attention is required) 1 The supplier provides the details of the information when ordering the inspection tool. The technical information provided by the supplier shall meet the requirements of Qingcheng, and there are two types of text and electronic document. Serial number data name number of copies provided time Remarks 1 inspection tool plan 1 inspection tool quotation 2 inspection tool operation manual 1 inspection tool final acceptance 3檢具設計drawing (blueprint) 1 design drawing countersignature 1 copy and pre-acceptance 2 copies 4 Inspection tool overall inspection form (form with inspection items), inspection tool accuracy check (form with theoretical value) 1 at the time of pre-acceptance of inspection tool, 2 at the time of final acceptance 5 inspection tool qualification certificate 1 inspection tool final acceptance Time 6檢具設計's 3D digital model and 2D data 1 at the time of final inspection and acceptance (3D data format is IGS, 2D data format is CAD)