非標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量工具檢具設(shè)計(jì)，精密檢查工具

1、除本協(xié)議的特殊要求外，乙方在設(shè)計(jì)工藝計(jì)劃和檢查時(shí)優(yōu)先考慮使用“印章檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)”中的各種標(biāo)準(zhǔn)以及甲方提供的三維數(shù)據(jù)工具。如果該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)，則可以使用中國(guó)汽車(chē)工業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、除非另有說(shuō)明，否則所有圖紙和材料必須符合機(jī)械圖紙GB4457-4460-84，GB131-83的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、所有檢查工具樣式圖均以2D設(shè)計(jì)，文件類(lèi)型為dwg或dxf格式。

4、繪圖要求：

a。并條機(jī)的要求：按照機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但寬度不得超過(guò)841mm；

b。圖紙標(biāo)題欄：長(zhǎng)安公司標(biāo)準(zhǔn)；

c。視圖投影方法：?jiǎn)谓嵌确椒ǎ?/p>

d。繪圖比例：1 / 1、1 / 2、1 / 3；

e。圖中使用的文字：中文；

f。尺寸指示：公制；

g零件圖的繪圖樣式：右側(cè)；

h。設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工具時(shí)，應(yīng)考慮樣品刀的檢驗(yàn)措施

i .;零件清單：制造商自己的標(biāo)準(zhǔn)。

5、檢查治具設(shè)計(jì)的一般原則：重量輕，外形美觀，測(cè)量準(zhǔn)確，操作方便。

6、在檢查人員操作檢查數(shù)據(jù)時(shí)，檢查工具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮圖紙和文件的放置。

7、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮高度的適應(yīng)性（在對(duì)圖紙和文件進(jìn)行簽名時(shí)由雙方協(xié)商）。

8、在檢查工具的設(shè)計(jì)中，標(biāo)牌的樣式應(yīng)符合長(zhǎng)安金陵公司的要求。

9、檢查工具的輪廓應(yīng)光滑且無(wú)痕跡。

三、處理數(shù)字和模擬要求

1、流程建模采用3D合格正版軟件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。

2、零件工藝數(shù)字模型的尺寸滿(mǎn)足工藝計(jì)劃測(cè)試方案的設(shè)計(jì)要求，零件輪廓尺寸參考甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過(guò)0.01mm。

3、建模中所有零件的坐標(biāo)均基于零件加工計(jì)劃的參考點(diǎn)坐標(biāo)。

4、所有零件和模型都應(yīng)保持參數(shù)化。

5、由5、創(chuàng)建的數(shù)模的對(duì)稱(chēng)部分不需要單獨(dú)重建，而僅對(duì)非對(duì)稱(chēng)部分進(jìn)行局部建模。

6、文件命名規(guī)則：檢查工具的數(shù)字模型文件以甲方提供的零件或組件的代碼編號(hào)命名。一個(gè)檢查工具僅對(duì)應(yīng)一個(gè)文件，而沒(méi)有其他零件數(shù)據(jù)文件。已創(chuàng)建。

八、檢查夾具的設(shè)計(jì)和制造要求

1、制作檢查工具的一般技術(shù)要求：

（1）。檢查工具的設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收是基于產(chǎn)品圖紙和數(shù)據(jù)主模型的，并且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工具設(shè)計(jì)計(jì)劃和檢查工具圖紙的要求。

（2）。如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中更改了檢查工具，則甲方應(yīng)發(fā)布變更通知或相關(guān)技術(shù)文件，乙方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更改，并進(jìn)行檢查工具的設(shè)計(jì)和檢查根據(jù)更改后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)文檔進(jìn)行制造。

（3），檢查工具的設(shè)計(jì)方案和檢查工具的圖紙應(yīng)闡明基準(zhǔn)孔，基準(zhǔn)面，定位面的數(shù)量和位置以及夾緊點(diǎn)的數(shù)量（盡可能與焊接檢查工具的夾緊點(diǎn)），位置和夾緊方法，確定各種橫截面和翻邊表面的檢測(cè)方法以及檢測(cè)要求，并用圖表進(jìn)行說(shuō)明。通常，檢查的夾緊點(diǎn)超過(guò)三個(gè)工具，其位置不得與檢測(cè)位置發(fā)生干擾，檢測(cè)位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品而定根據(jù)圖紙要求，電磁鋼可用于小量規(guī)。

（4），檢查工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求可以滿(mǎn)足“三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)”和“手動(dòng)+檢查工具”兩種方法的檢查要求，操作方便。

（5）。檢查工具上檢查部分的間隙值和高度差應(yīng)在檢查工具測(cè)量?jī)x器上標(biāo)上不褪色的標(biāo)記。

（6）。乙方在制作檢驗(yàn)工具時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)工具上雕刻出零件的特征點(diǎn)（甲方提供的零件特征點(diǎn)清單），并進(jìn)行相應(yīng)的點(diǎn)識(shí)別。

（7），檢查工具的設(shè)計(jì)單位為公制mm。

2、檢查工具精度要求：

（1），測(cè)量時(shí)檢查工具必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級(jí)，垂直度為6級(jí)，粗糙度為Ra0.8μm。

（2）檢具設(shè)計(jì)，檢查工具的表面坐標(biāo)網(wǎng)線(xiàn)為100mmX100mm，刻度寬度為0.15 mm?0.20mm，深度為0.25mm，以及相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)指示該值。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)相對(duì)于參考的位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。

（3），參考孔：位置精度不得超過(guò)附圖中規(guī)定的+ 0.03mm；位置精度：±0.1mm；定位銷(xiāo)直徑：孔的正尺寸0.05mm。

（4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。

（[5），表面精度：±0.15mm。

（6），零平面精度：±0.10mm。

（[7），輪廓精度：±0.15mm。

（8）。檢測(cè)模型的刀刃精度：±0.15mm。

3、檢查工具的檢查部分的結(jié)構(gòu)要求：

（1），基準(zhǔn)：主定位銷(xiāo)是錐形銷(xiāo)，輔助定位銷(xiāo)是菱形銷(xiāo)，也可以根據(jù)零件的情況進(jìn)行調(diào)整。

（2），檢查工具的測(cè)量部件與被測(cè)部件之間的間隙為3 mm，高度差為0 mm（也可以根據(jù)部件設(shè)計(jì)0?3 mm線(xiàn)檢測(cè)方法條件）。

（3）。檢查工具與被測(cè)件孔表面之間的間隙為2 mm。通過(guò)標(biāo)記檢查孔位置時(shí)，間隙應(yīng)設(shè)計(jì)為1 mm的標(biāo)準(zhǔn)塊（塑料材料）。

（4），檢查工具與被測(cè)零件的定位面之間的間隙為0mm。

（5），檢查工具與被測(cè)零件的剩余輔助表面之間的間隙為1 mm。

（6），當(dāng)手動(dòng)檢查孔位置時(shí)，可以使用銷(xiāo)釘，劃線(xiàn)等方法。對(duì)于φ7的孔（包括φ7）以下的孔，請(qǐng)使用銷(xiāo)釘方法檢查，對(duì)于φ7以上（有規(guī)定的除外）的孔，請(qǐng)使用標(biāo)記法進(jìn)行檢測(cè)。

（7），用螺栓法檢測(cè)的孔位置采用鋼襯套結(jié)構(gòu)，并在螺栓手柄部分刻有螺栓銷(xiāo)直徑的尺寸，其中：銷(xiāo)直徑的尺寸：正開(kāi)孔尺寸-1.0；銷(xiāo)釘直徑公差：銷(xiāo)釘直徑+ 0- 0.02mm。

（8）。根據(jù)零件的測(cè)試要求，測(cè)試模型可以采用固定和可拆卸的結(jié)構(gòu)。

（9），檢查工具上被檢查零件的定位表面的工作表面的尺寸為正方形，邊長(zhǎng)為15 mm?30mm（可根據(jù)零件條件進(jìn)行調(diào)整）標(biāo)準(zhǔn)塊（制成鋁或鋼）和平頭螺釘固定，其位置分布應(yīng)合理，以確?？煽康亩ㄎ缓鸵子跍y(cè)量。

（10），所有檢測(cè)銷(xiāo)，定位銷(xiāo)，可拆卸的測(cè)試模板和其他可拆卸的部件都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的存儲(chǔ)盒。

（1 1），所有檢測(cè)銷(xiāo)和定位銷(xiāo)都不易脫落，并用可靠的金屬鏈固定。

4、檢查工具的總體結(jié)構(gòu)要求：

（1）。檢查工具的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠?；鶞?zhǔn)部件，檢測(cè)銷(xiāo)，定位銷(xiāo)等鋼制零件必須防銹，以確保不會(huì)生銹在正常使用和維護(hù)下。

（2），檢查工具輪廓和其他工作部件由可加工樹(shù)脂制成，并且與檢查工具框架的連接必須牢固。所用可加工樹(shù)脂必須符合：

比重≥1.25g / cm3

硬度≥D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）

熱膨脹系數(shù)≤27X10-6mm / mm℃（采用D696法）。

（3），夾具和被測(cè)零件之間的接觸面的螺釘（可調(diào)）帶有一個(gè)帶有耐油橡膠塊的夾具頭（特殊要求除外）。

（4），應(yīng)該用不同的顏色區(qū)分檢查工具的每個(gè)部分（買(mǎi)方向賣(mài)方提供顏色標(biāo)牌），請(qǐng)參見(jiàn)下表。

檢查工具與被檢零件顏色名稱(chēng)之間的間隙

0毫米（零平面）白色

2mm（孔平面）黃色

3mm（面部非檢測(cè)面）海綠色

0 mm，3mm（檢測(cè)部分）白色

1 mm（檢測(cè)表面）黃色

檢查燈具的車(chē)身和車(chē)架零件為藍(lán)色（淺藍(lán)色）

（5）。應(yīng)該在檢查工具上安裝鋁制標(biāo)牌。標(biāo)牌的尺寸為50 mmX150mm。標(biāo)牌的內(nèi)容和格式如下圖所示。

（6）。應(yīng)在檢查工具上安裝參考標(biāo)記，標(biāo)記的內(nèi)容應(yīng)包括檢查工具的參考值。

（7），檢查工具應(yīng)配備起重裝置，并配備易于組裝和拆卸的萬(wàn)向運(yùn)動(dòng)輥（其中兩個(gè)具有限位器），并且輥的布置應(yīng)確保穩(wěn)定性。放置在地面上的檢查工具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于叉車(chē)運(yùn)輸。

（8），檢查工具的高度應(yīng)適當(dāng)，以方便手動(dòng)檢查零件。

（9），檢查工具的每個(gè)參考?jí)K的尺寸為50mmX50mmX30mm（使用45鋼），輔助測(cè)量基準(zhǔn)通過(guò)孔和面設(shè)置在檢查工具上，尺寸為：50mmX50mmX30mm（使用45鋼）。

5、零件檢查要求（模具接受時(shí)）

（1）。當(dāng)模具被預(yù)先接受時(shí)，乙方應(yīng)提供3套模具零件的全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“ CMM”或“手動(dòng)+檢查工具”均可接受）。

（2）。在模具預(yù)驗(yàn)收期間，連續(xù)沖壓40件，并隨機(jī)選擇10件進(jìn)行檢查（包括：5件用于全尺寸檢查； 5件用于特征點(diǎn)檢查）。

（3），使用10個(gè)測(cè)試件（在特征點(diǎn)上僅“ R”標(biāo)記）進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性R ￡ R分析，并滿(mǎn)足R ￡R≤30％（使用測(cè)量系統(tǒng)以分析MSA模塊。

（4），使用10個(gè)測(cè)試項(xiàng)目（特征點(diǎn)中僅“ P”識(shí)別點(diǎn)）進(jìn)行過(guò)程性能PPK研究，并滿(mǎn)足PPK≥1.67（使用PPK分析模塊進(jìn)行）

（5），在一組零件上繪制車(chē)身的三維坐標(biāo)線(xiàn)。

十個(gè)三、相關(guān)格式和要求

1、檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)圖的線(xiàn)型厚度規(guī)定（電子文件）：

圖片圖層名稱(chēng)行寬

中心線(xiàn)0.2毫米

雙點(diǎn)劃線(xiàn)0.2mm

粗實(shí)線(xiàn)0.5mm

細(xì)實(shí)線(xiàn)0.2mm

虛線(xiàn)0.2mm

產(chǎn)品線(xiàn)0.13mm

尺寸線(xiàn)0.25mm

2、文本要求

除了用戶(hù)的特殊要求外，在設(shè)計(jì)測(cè)試程序時(shí)還應(yīng)使用以下規(guī)范：

a。尺寸：用于數(shù)字的字體為羅馬字體，寬高比為0.8，打印后的字體高度為3mm（1：3繪圖字體高度設(shè)置為8mm，打印后的實(shí)際字體高度為8 / 3mm） 漢字使用宋體，寬度比為1，字體大小與以前相同；粗糙度符號(hào)使用Romans字體，寬高比0.8，打印后字體高度為2.5mm。

b。其余字符為Song字體，寬度比例為1：1。除了截面圖的位置符號(hào)，零件編號(hào)，汽車(chē)坐標(biāo)和其他需要更明顯的字符（打印到圖片后）之外，字符高度為6mm，其余字符為3mm高

包頭厚成量具有限公司地址：河北省泊頭市紅旗南路

主要產(chǎn)品：非標(biāo)量具，位置量具，非標(biāo)量具，非標(biāo)量具角度模板，精密加工，V型架，針規(guī)，檢測(cè)棒，孔位量具，

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