汽車檢具設(shè)計中的結(jié)構(gòu)要求

汽車檢具 設(shè)計中的結(jié)構(gòu)要求：

1、汽車檢具基板：

基板結(jié)構(gòu)：

1.1、大件：基臺面大于2000mm*2000mm時，采用雙層基板焊接?？刹捎貌垆?、鋼板（上鋼板≥20mm）焊接結(jié)構(gòu)或鑄鋁。焊接件不得有焊接缺陷或漏焊。基層加固采用20#以上槽鋼。并具有一定的強度和剛度（焊接件必須去應(yīng)力）。在正常使用條件下，不得有任何彎曲變形。能夠保證2.1.3個要求。

中型件：基臺大于1000mm*1000mm時，方鋼+鋁板，上鋁板≥30mm）焊接+螺絲鎖緊結(jié)構(gòu)或鑄鋁。底座方鋼尺寸為50mm×50mm×3mm及以上，可保證2.1.3的要求。中間加強筋方鋼間距不宜大于400mm。小件：基臺小于1000mm*1000mm時，鋁板結(jié)構(gòu)厚度不小于30mm，可保證3.1.3的要求。

1.2、 底座放置在地面上時，高度應(yīng)可調(diào)。大底座采用可調(diào)墊片，測量位置必須處于水平位置。重量小于1.5t 檢具高度也可用M24螺栓調(diào)整。（或采用甲方認可的乙方方案），使用可調(diào)墊片1.5t以上。

1.3、 基準面：材質(zhì)不低于20#鋼，并經(jīng)過去應(yīng)力處理；底座臺面平整度為：（平整度要求≤0.05mm/m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。

1.4、 底座的網(wǎng)格線

網(wǎng)格線的深度和寬度均為0.2mm，網(wǎng)格線對應(yīng)坐標線，標注坐標值。大、中型零件的底板和量規(guī)表面應(yīng)刻100-200mm坐標網(wǎng)格線，小零件應(yīng)繪制50-100mm坐標網(wǎng)格線。

1.5、汽車檢具 基準

1.5.1、 基面

量板全部加工完成后，可將加工板的平面和板的周邊作為測量基準面（檢測基準面有標記和保護）。當平板不需要完全加工時，只加工測量基準面和安裝基準面。

1.5.2、 基準塊公差

同側(cè)參考平面跳動小于0.03 mm。不同方向參考平面之間的垂直度小于0.03 mm。

1.5.3、 基準基準

1.5.3.1、一般來說，檢測工具有加工基準和測量基準。這兩套基準應(yīng)該結(jié)合起來使用。加工標準設(shè)置為量具的外圍。測量基準通常在量具座平面上的適當位置用坐標基準孔（參考平面）設(shè)??置。加工基準和測量基準在圖中標出?；鶞士祝妫┭b有保護裝置。并根據(jù)數(shù)字模型和產(chǎn)品圖紙標注X、Y、Z的數(shù)值和方向。

1.5.3.2、 檢具底座平面適當位置設(shè)置3個坐標參考孔，4個坐標參考孔（Φ10H7）; 底座參考孔的位置精度在0.05mm以內(nèi)；需要保護。

1.5.3.3、 基參考的布局原則是：最大范圍覆蓋整個基。

1.6、 檢具吊點：要求設(shè)計位置合理方便，吊裝時不應(yīng)損壞檢具，結(jié)構(gòu)足以承受檢具的重量夾具和零件。

2、支持零件和模型量規(guī)：

2.1、 支撐底座必須有足夠的剛度和強度，其結(jié)構(gòu)可以按照甲方認可的乙方標準，鑄造或焊接件，焊接件消除應(yīng)力。

2.2、 支撐架材質(zhì)不小于20#鋼；支撐架配合面粗糙度Ra≤1.6(μm)。支撐架通過帶平墊圈和彈簧墊圈的M10螺栓通過支撐底座與底座連接；帶平墊圈的 M6 螺栓用于固定調(diào)整部件。最好使用非該形式的六角螺栓。

2.3、 具有互換性的檢測件重量應(yīng)盡量保持在5.0kg以下。

2.4、 具有互換性和經(jīng)常拆卸的檢測元件與底座之間的定位采用錐銷定位和限位銷（限位面）雙重定位。并在使用錐銷定位時，用塞尺檢查極限基準不超過0.05mm。并且插入式定位銷用細鋼絲繩（或鐵鏈）與支撐架相連。

2.5、 懸臂結(jié)構(gòu)和拆裝結(jié)構(gòu)的底架采用硬質(zhì)鋁鋁，減輕重量，減少自身變形；但當此類材料部件上有螺絲孔時，請在部件上使用鋼嵌體 螺絲孔組。

2.6、支撐架安裝位置尺寸公差為±0.02 mm。

2.7、 當試樣量規(guī)長度小于等于固定端尺寸的3倍時，可將模板量規(guī)固定在一端。當模板量規(guī)長度大于固定端尺寸的3倍時，可將模板量規(guī)固定在兩端。. 樣規(guī)采用硬質(zhì)鋁板或20#鋼，厚度約8mm，經(jīng)防銹處理。原則上，測量參考端是作為測量參考的樣品量板支架的配合面?；虿捎眉追秸J可的乙方方案。結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；原則上拆裝方便，避免與零件干涉。

2.8、 試樣量規(guī)與被測件的間隙為3mm，其輪廓公差為產(chǎn)品要求的測試尺寸公差的1/10。

2.9、 截面模型量規(guī)應(yīng)盡量沿型材法線垂直方向布置，不得與定位銷和夾緊裝置干涉；

2.10、 截面模型量規(guī)的支撐和底板的厚度應(yīng)≥10mm。當支架高度≥150mm時，應(yīng)增加材料厚度。當高度為150-300mm時，可通過增加加強筋對支撐進行加固。剛性。當≥300mm時，應(yīng)做特殊支撐以保證剛性。

2.11、 橫截面模型量規(guī)應(yīng)穩(wěn)定，檢查工具上無松動，并有放置的地方。

2.12、 底板上方的支撐結(jié)構(gòu)為鍍鉻碳鋼。樣品板為鍍鉻不銹鋼或碳鋼。

3、汽車檢具定位簡介

3.1、 定位型材材料性能不低于45#鋼，定位型材必須淬火，熱處理硬度HRC40~45，（或使用經(jīng)甲方批準的乙方方案）。

3.2、 定位面接觸面粗糙度Ra≤1.6（μm），非接觸面粗糙度Ra≤6.3（μm） .

3.3、 定位面的選擇原則： 原則上根據(jù)產(chǎn)品圖紙給定的部位選擇定位面。未給出時檢具設(shè)計，應(yīng)遵循以下原則：

3.3.1、 形狀的平坦部分

3.3.2、 形狀穩(wěn)定性好，不變形、不回彈、不變形、不起皺等。

4、汽車檢具定位銷

4.1、 定位銷外徑公稱尺寸為零件孔徑公稱尺寸，公差為0-0.02mm。

4.2、 定位銷加工表面粗糙度Ra≤0.8（μm）。

4.3、 原則上，一個組件的一個工件必須有兩個定位銷，主副。如果兩個RPS定位孔都是圓孔，則主定位銷為圓柱形，使用副定位銷。菱形針。

4.4、 優(yōu)先使用螺母鎖緊定位銷。

4.5、 定位銷必須有拔出孔以便維修。（元宵配圓孔時，必須有排氣結(jié)構(gòu)，防止真空回彈）

4.6、 菱形銷必須有防旋轉(zhuǎn)表面。（一般加D形結(jié)構(gòu)）

4.7、 參考引腳的有效長度為5~7 mm。

4.8、 在10Kg推力的作用下，基準銷不能移動超過0.02 mm。

4.9、 活動定位銷用鋼絲繩（或細鏈）與支架連接。鋼絲繩（或細鏈）的長度保證定位銷的充分運動；并且定位銷可以很容易地固定在上面 將套筒放在上面。

4.10、 銷的材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼鍍鉻。

5、檢查功能面

5.1、檢查功能面，檢查表面粗糙度Ra≤1.6（μm）。

5.2、查看功能塊的材質(zhì)

中小型單件式檢具選用樹脂，易于改裝。成型面采用可加工樹脂材料時，加工面不得有氣孔，測量面應(yīng)光滑，無刀痕等缺陷。（最好用優(yōu)質(zhì)樹脂，要求不高的就不用噴漆，保證精度）

5.3、 在檢測函數(shù)表面標記檢測位置：

標記內(nèi)容：測量位置指示、坐標值（一個坐標方向）、對應(yīng)的產(chǎn)品標記（使用不同顏色的標記）；間隙和平面度的理論值（例如：3和0）應(yīng)標注在檢測功能表面）。檢測功能塊的基材為鋼或鋁，采用刻度線法?？潭染€規(guī)格：深度0.2mm，寬度0.2mm，長度3~5mm為統(tǒng)一標準。

5.4、 當檢測功能面上形狀相交處有測量點時，要求棱角清晰，不影響測量精度。

5.5、 檢查功能塊的標識顏色，以在非測量面上反映該功能。

5.6、 孔檢測：原則上根據(jù)檢測要求制定具體的檢測方法。對于有安裝位置要求的孔，采用檢查銷和畫線銷進行檢查。需要檢查檢具的制造地點。尺寸公差的1/10；檢測銷與銷套的配合長度必須≥配合直徑的5倍且≥20mm，只能滑動，不能擺動。檢測銷與基體需要用鏈條或細鋼絲繩連接。

5.7、 設(shè)置校驗功能的表面高度時，應(yīng)考慮零件的測量條件。用塞尺和錐度規(guī)測量時檢具設(shè)計，零件被測邊緣與檢具平臺的距離通常至少為40mm以上。用卡尺測量時，功能面與平臺的距離應(yīng)大于220mm。使用打標針檢測零件下部時，打標基準面與平臺的距離應(yīng)大于120mm。用階梯尺或千分表測量時，檢查功能面的長度是否大于40mm。

6、 夾緊臂和夾緊裝置：

夾持方向應(yīng)垂直于被測件的型面?？ūP只允許用于夾持零件，不允許過度夾持；夾緊裝置支架與支架底板的材料厚度應(yīng)≥10mm，當支架與底板的總高度≥120mm時，應(yīng)增加材料厚度或增加加強筋。當支架與底板的高度之和≥300mm時，應(yīng)制作專用支架以保證剛性。材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)鍍鉻。

在正常使用情況下，保證夾臂有足夠的強度，并在非工作狀態(tài)下設(shè)有鎖緊機構(gòu)。有下列情況之一時，夾臂必須使用導向板

6.1、 夾臂上有定位銷或止回銷時；

6.2、 當夾臂壓頭作用在斜面上時；

6.3、 夾板過長時。

6.4、 有側(cè)壓動作時；

6.5、 夾板臂過重時；

6.6、 夾持臂有多個夾持面時；

6.7、 當夾臂夾在外板的斜面上時。

7、檢具焊接件技術(shù)要求

7.1、 基體鋼板非參考面?zhèn)让娲植诙萊a≤6.3(μm)，尖角較鈍；

7.2、焊角高度為4~5.5mm，不允許虛焊和拆焊；

7.3、 焊后清理，焊縫平整；

7.4、 焊后退火消除應(yīng)力，機械加工。