檢具知識(shí)培訓(xùn)教材

檢具基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

一、 定義：

什么是工裝夾具、治具量具、檢具

工裝，即工藝設(shè)備：指制造過程中使用的各種工具的總稱。包括工具/夾具/模具/測(cè)量工具/檢查工具/輔助工具/裝配工具/工位器具等。Tooling是它的總稱。工裝分為專用工裝/通用工裝/標(biāo)準(zhǔn)工裝（類似于標(biāo)準(zhǔn)件）夾具：顧名思義，用于夾持工件（或引導(dǎo)刀具）的裝置。

模具，一種用來限制生產(chǎn)物體形狀和尺寸的裝置。

機(jī)械制造中使用的刀具、工具，基本上都是用來切割金屬材料的，所以

術(shù)語工具通常被理解為金屬切削

輔助工具，一般是指用來連接刀具和機(jī)床的工具。鉗工工具檢具設(shè)計(jì)，是各種鉗工工作中使用的工具的總稱。工作站電器，用于在工作場(chǎng)所或倉(cāng)庫(kù)中存放生產(chǎn)物品或工具的各種設(shè)備。

Fixtures，制造工具，有時(shí)也指tooling，有時(shí)也指fixture，一般臺(tái)灣/韓國(guó)/日本等電子公司使用。

夾具屬于工裝，工裝包括夾具，屬于從屬關(guān)系。

測(cè)量工具：任何用于獲得測(cè)量結(jié)果的設(shè)備，包括用于測(cè)量通過/失敗的設(shè)備

檢驗(yàn)工具：生產(chǎn)中用于檢驗(yàn)的設(shè)備。

檢具是專為便于量產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)而設(shè)計(jì)的專用檢具。

檢測(cè)工具比使用通用量具更省時(shí)省力

檢具分總成檢具和零件檢具

2、零部件供應(yīng)商的職責(zé)

A. 零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢具采購(gòu)過程的所有要素。此外，零件供應(yīng)商必須保存所有相關(guān)活動(dòng)的文件。

B. 供應(yīng)商應(yīng)確保檢具滿足以下條件：

1.時(shí)間安排要符合整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

2. 與被測(cè)部分的使用功能一致。

3.通過遵循定位參考計(jì)劃，檢測(cè)工具符合被測(cè)零件的幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）。

3.1 注意：供應(yīng)商必須驗(yàn)證檢查工具上是否需要一個(gè)塊。（例如在

帶或不帶尼龍扣）

4. 所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC：合理

預(yù)期的變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，

或可能足以影響顧客對(duì)產(chǎn)品滿意度的產(chǎn)品特性）、產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC：指那些特殊特性：顧客滿意與其整個(gè)公差范圍一致，但一旦超出規(guī)格，顧客損失將急劇上升 容差范圍內(nèi)的變化 差異輕微影響客戶滿意度，一旦超過容差，將嚴(yán)重影響客戶滿意度的衡量。

5. 所有 KPC、PQC 都應(yīng)使用定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，并且

它們必須固定在量具上。這些設(shè)備必須滿足測(cè)量系統(tǒng)分析 (MSA)

所有的要求。

6.應(yīng)有分辨被測(cè)部位相對(duì)標(biāo)稱值變化的能力。

三、檢具設(shè)計(jì) 方案用文字描述需求

KPC、PQC 要求。我需要人員啟動(dòng)！設(shè)置檢具工程師，教師檢具設(shè)計(jì)流程Q，商檢具采購(gòu)邀請(qǐng)：

然而，這種下游信息設(shè)計(jì)概念應(yīng)該使用其他位置的零件和||base|/檢查工具

（即零風(fēng)箏的位置） 當(dāng)焊接組件的位置和中間放置在中間平面上時(shí)，所附基準(zhǔn)墊的基準(zhǔn)平面圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖紙一致。您可以使用進(jìn)程監(jiān)控點(diǎn)。(? 用于關(guān)閉

以下特點(diǎn)是檢驗(yàn)工具零件的嚴(yán)密性。

: 功能線

用文字描述

設(shè)計(jì)初審的目的是建立一個(gè)master

尺寸描述，但可以依賴

設(shè)置同車位/拼裝模具第一方向位置：模具中框可增量安裝

檢查PC零件的產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC），通過

C. 供應(yīng)商應(yīng)建立并保持形成文件的程序以控制測(cè)量系統(tǒng)。

序列。此文件應(yīng)包含檢查工具：

1. 尺寸測(cè)量報(bào)告，使用坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

2. 項(xiàng)目變更文件。

3. 檢測(cè)工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。

4.

檢具設(shè)計(jì)圖片。

供應(yīng)商應(yīng)保持更新檢具設(shè)計(jì)和檢查夾具變化的記錄。無論檢具是否

當(dāng)涉及影響時(shí)，變更記錄應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的程度。

供方應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)和制造商應(yīng)及時(shí)通知問題。原始檢測(cè)工具成本的任何更改必須得到OEM采購(gòu)部門的批準(zhǔn)。

. 過程

? 過去經(jīng)常發(fā)生工藝劣化的領(lǐng)域

6. 所用材料應(yīng)根據(jù)檢具的用途和環(huán)境而定檢具設(shè)計(jì)，確保零件在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)

功能性、可重復(fù)性和再現(xiàn)性。

7. 匹配或相鄰部分的輪廓形狀或線條特征。人體工效學(xué)，被測(cè)部分

組裝和拆卸

在產(chǎn)品表面選擇一個(gè)位置。, 零件名稱，零型。3 外：必須三視圖繪制，并必須在量規(guī)上標(biāo)出與量規(guī)設(shè)計(jì)圖編號(hào)相對(duì)應(yīng)的截面的被測(cè)件輪廓圖（虛線）。

復(fù)制材料”，（例如角架、堆疊

擋塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘

C、定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：

1. 不作為定位方向的銷不能限制在指定定位參考以外的任何方向測(cè)量的零

動(dòng)作片。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或活動(dòng)部件，讓被測(cè)部件沿非定位方向移動(dòng)。但僅使用高精度導(dǎo)軌不會(huì)影響指定定位裝置的定位精度。

2. 對(duì)于定性檢驗(yàn)工具的檢驗(yàn)針，應(yīng)充分利用最大允許公差。

可以用了

檢具上用于檢測(cè)被測(cè)件的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件下制造。

相應(yīng)的定位銷可以安裝在導(dǎo)向板或活動(dòng)件上，以允許在非定位方向上移動(dòng)。

3. 無論定量檢具所有參考定位銷的尺寸大小，

并在指定的定位參考方向準(zhǔn)確定位被測(cè)件。意識(shí)到這種情況

輕松，三

四、檢驗(yàn)包圖號(hào)，

1 表面和/或編號(hào)和頁碼。這條線應(yīng)該足以容納 4 個(gè)釘子和鑰匙等。')_

PQC 到

5.檢具設(shè)計(jì) 必須由客戶認(rèn)可的軟件生成。

一般概念翻譯為：將是

一、 在第一個(gè)的固定維空間中是第二個(gè)

一種方法是使用彈簧座錐銷，它安裝在導(dǎo)軌或活動(dòng)部件上，

確保在非定位參考方向上移動(dòng)。

D、注意靠近點(diǎn)焊、縫焊或分型面的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)

如果不能遷移，為了便于檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些檢具

基準(zhǔn)件必須與點(diǎn)焊、縫焊或分型面（定位基準(zhǔn)上的槽或孔）有一定的間隙。

E.在檢具設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于被測(cè)件檢驗(yàn)的每個(gè)檢驗(yàn)工具部件，包括測(cè)量針的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識(shí)所有可拆卸和可互換的量具零件，并應(yīng)注明其相關(guān)功能。

可互換零件的要求是：

1. 定位銷襯套必須由淬火鋼制成；

2. 有永久句柄。

3.可互換的零件必須放在固定在檢具底板上的儲(chǔ)物箱中。

F、當(dāng)使用高度測(cè)量工具評(píng)估被測(cè)部分時(shí)，應(yīng)考慮尺寸大于

1. 在2m的基面上做定位切割線（如網(wǎng)格線）。

G.為保證從制造到認(rèn)證的尺寸測(cè)量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括

指示坐標(biāo)測(cè)量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零

基地上的街區(qū)或其他清晰可辨的區(qū)域。

H. 檢具設(shè)計(jì) 不在圖中

需要標(biāo)注重復(fù)或者左右對(duì)稱，在實(shí)踐中是可行的

當(dāng)時(shí)，只需指出獨(dú)特的、片面的細(xì)節(jié)，并添加正確的

“中心軸是對(duì)稱的”。

N. 對(duì)檢具設(shè)計(jì) 的任何更改應(yīng)在第一頁右上角的更改通知欄中以字母數(shù)字字符的順序指示，并應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)厝Τ?。每個(gè)變更項(xiàng)都應(yīng)該有一個(gè)對(duì)適當(dāng) EWO（工程工作）的簡(jiǎn)短引用

Order) 工程工單或工程變更編號(hào)的變更說明。

五、 檢具制造要求

A、所有定位基準(zhǔn)、檢測(cè)件、卡盤和可互換的零件都應(yīng)在檢具上清楚標(biāo)明。

B. 使用說明書和/或操作順序應(yīng)牢固地附在量具上。這些說明

必須與檢具設(shè)計(jì)中的數(shù)字一致。

C、22kg以上的檢查工具建議使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。

D 所有焊接部件都應(yīng)消除應(yīng)力。

E. 所有可移動(dòng)和可互換的部件，如手柄和測(cè)量銷，應(yīng)永久固定

附在檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。

F. 將量具的所有非檢查表面涂成中度藍(lán)色。

G. 檢具制造公差

1.，一般準(zhǔn)則

一種。用于在量具上定位被測(cè)件的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須為

極限在±).10mm以內(nèi)。

灣 用于檢測(cè)被測(cè)件的檢具的所有部件包括檢針和襯套，以及用于電子測(cè)量裝置的部件等。檢具上的位置公差必須限制在

±).10mm以內(nèi)。

C。用于檢查產(chǎn)品的表面輪廓特性，使用檢查工具類型進(jìn)行齊平/塞子檢查

擋塊位置公差應(yīng)限制在±0.15mm 以內(nèi)。

d. 用于檢測(cè)產(chǎn)品的周邊輪廓特性，采用周邊齊平/堵頭檢測(cè)的檢測(cè)工具類型

擋塊位置公差應(yīng)限制在±0.15mm 以內(nèi)。

e. 檢具上模板的公差應(yīng)限制在±0.20mm以內(nèi)。

F。用作目檢參考的公差應(yīng)在±0.50mm 以內(nèi)。

2.當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時(shí)，可采用檢具的公差

1/10 標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記特定產(chǎn)品特性公差的 1/10。

用于檢查夾具的制造公差。

H. 應(yīng)附各檢具

指示以下信息的金屬標(biāo)志（當(dāng)需要時(shí)）

更新）：

- 測(cè)試部分的名稱。

- 要測(cè)試的零件號(hào)。

? 工程變更級(jí)別。

? 型號(hào)、年份和用途。

? 制造商名稱。

制造時(shí)間

六、 檢驗(yàn)工具批準(zhǔn)要求

A. 在向受試件供應(yīng)商申請(qǐng)批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn)

使用書面報(bào)告來證明成品檢驗(yàn)工具的質(zhì)量。

B、保證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)、檢具功能

特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、液位檢測(cè)、支撐點(diǎn)、檢測(cè)銷、定位銷、匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。它還包括可互換的定位基準(zhǔn)塊。

七、 檢查夾具重復(fù)性和再現(xiàn)性要求

A. 定位參考程序重復(fù)性的初步評(píng)估；

1. 在進(jìn)行檢驗(yàn)工具的重復(fù)性和再現(xiàn)性研究時(shí)，

定位參考面的每個(gè)面定價(jià)3點(diǎn)。被測(cè)件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。

2. 可能需要更多的測(cè)量點(diǎn)，這取決于被測(cè)零件的尺寸和被測(cè)零件的剛度。

B.均值和極差法是一個(gè)可以確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的數(shù)字。

學(xué)習(xí)方法。

在均值和極差法研究中判斷重復(fù)性和再現(xiàn)性的標(biāo)準(zhǔn)指南：

1.錯(cuò)誤

都可以接受

2.錯(cuò)誤》10%,

實(shí)際應(yīng)用的重要性、量具成本、維修成本等。

系統(tǒng)。嘗試找出問題并改正

八、維護(hù)要求

A、根據(jù)QS9000要素4.11，為保證在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)測(cè)量系統(tǒng)的有效性，零部件供應(yīng)商應(yīng)對(duì)檢具進(jìn)行定期和有計(jì)劃的維護(hù)（根據(jù)使用情況）。

B. 無論正在進(jìn)行的變化是否影響檢查工具，

零件供應(yīng)商必須以最

檢測(cè)工具的相關(guān)記錄針對(duì)新的工程級(jí)別不斷更新。當(dāng)工程變更確實(shí)影響檢具時(shí)，必須對(duì)檢具進(jìn)行修改、重新認(rèn)證，并對(duì)檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行研究。

定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)的正確選擇是制定機(jī)械加工程序和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)

重要的。定位基準(zhǔn)分為細(xì)基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。在初始過程中，只能使用未添加的空白表

表面作為定位基準(zhǔn)，該基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工面制成的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

3.

Error>30%，必須改進(jìn)檢查工具

S'QE 墻壁和內(nèi)部工具對(duì)

定量數(shù)據(jù)用于質(zhì)量控制

影響再現(xiàn)性研究的KPC和生產(chǎn)的再現(xiàn)性和再現(xiàn)性的修改后應(yīng)進(jìn)行一次重復(fù)檢查

2

在設(shè)計(jì)工藝規(guī)范的過程中，根據(jù)零件工作圖，先選擇細(xì)基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)時(shí)

基準(zhǔn)。整個(gè)過程必須統(tǒng)一考慮，第一個(gè)過程必須為后續(xù)過程創(chuàng)造條件。

1. 選擇一個(gè)精致的基準(zhǔn)

選擇優(yōu)良基準(zhǔn)應(yīng)掌握五項(xiàng)原則：

(l) 基準(zhǔn)重合原則

以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)錯(cuò)位誤差，

(2) 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則

選擇一個(gè)統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工工件上的每個(gè)加工面。避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換

由此產(chǎn)生的誤差有助于確保每個(gè)表面的位置精度，簡(jiǎn)化工藝規(guī)程，縮短夾具設(shè)計(jì)和制造的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

典型的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類零件、圓盤零件和盒體零件。軸

精度基準(zhǔn)是軸兩端的中心孔。齒輪是典型的圓盤零件。中心孔和端面常作為精加工基準(zhǔn)，而箱體常以一個(gè)平面和平面上的兩個(gè)定位孔作為精基準(zhǔn)。.

（3）保證工件定位準(zhǔn)確、裝夾安全可靠、操作方便、省力的原則

測(cè)量系統(tǒng)（用來獲得代表產(chǎn)品或過程特性的數(shù)值的系統(tǒng)稱為測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果相關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作者和環(huán)境的集合) 分析(Measurement Systems Analysis) 一、 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該具備的統(tǒng)計(jì)特征

測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制之下，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變異只能是

由普通原因而不是特殊原因引起。這可以稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。測(cè)量系統(tǒng)的變異必須小于制造過程的變異。

偏差應(yīng)小于公差帶。測(cè)量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶的較高精度，測(cè)量精度應(yīng)為過程變異和公差帶的較高精度的十分之一。

測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性可能會(huì)隨著被測(cè)項(xiàng)目的變化而變化。如果是這種情況，那么

測(cè)量系統(tǒng)的最大變差應(yīng)小于過程變差和公差帶中的較小者。量具重復(fù)性（AV）：指同一評(píng)價(jià)人使用同一測(cè)量?jī)x器多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)所得到的測(cè)量值（數(shù)據(jù)）的變化。

Gauge reproducibility (EV)：指不同的評(píng)價(jià)者使用相同的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行的測(cè)量

平均值的變化是針對(duì)同一零件的相同特性測(cè)量的。

穩(wěn)定性：是指測(cè)量系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一參考或零件的單個(gè)特性時(shí)所得到的測(cè)量值的總變化。

結(jié)果分析：

當(dāng)重復(fù)性 (AV) 變化值大于再現(xiàn)性 (EV) 時(shí)。量具的結(jié)構(gòu)需要設(shè)計(jì)，以增強(qiáng)量具的夾持或零件（檢查點(diǎn)）的定位方式需要改進(jìn)。量具要保養(yǎng)嗎？

當(dāng)再現(xiàn)性 (EV) 變化值大于重復(fù)性 (AV) 時(shí)。

操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)量具操作方法和數(shù)據(jù)讀取方法的教育，明確制定或修訂操作標(biāo)準(zhǔn)。

可能需要一些夾具來幫助操作員在使用測(cè)量工具時(shí)更加一致。

量具和夾具的校準(zhǔn)頻率必須在進(jìn)廠送修后由測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析。

并做個(gè)記錄。

六點(diǎn)定位原理

尚未定位的工件的位置是不確定的。如圖3-29所示，

將未定位的工件（長(zhǎng)方體）放置在直角坐標(biāo)系中。長(zhǎng)方體可以在不同位置沿X、Y、Z軸移動(dòng)，也可以繞X、Y、X軸旋轉(zhuǎn)。

移動(dòng)有不同的位置，分別用、、和表示。

用于描述工件位置的不確定性...

自由程度。其中，稱為工件沿X、Y、Z軸的運(yùn)動(dòng)自由度，，

稱為工件繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度。

^13-29 如何定位工件，"Nang EJU JX

工件的正確定位首先要限制工件的自由度。假設(shè)空間中有一個(gè)固定點(diǎn)，長(zhǎng)方體的底面與該點(diǎn)接觸，則長(zhǎng)方體沿Z軸的運(yùn)動(dòng)自由度為

被限制了。如果如圖 3-30 所示設(shè)置六個(gè)固定點(diǎn)，則長(zhǎng)方體的三個(gè)面與這些點(diǎn)保持接觸，長(zhǎng)方體的六個(gè)自由度都受到限制。XOY平面在哪里

三角分布上的三個(gè)點(diǎn)限制了三個(gè)自由度；在 YOZ 平面上

水平放置的兩個(gè)點(diǎn)限制了兩個(gè)自由度；XOZ 平面中的一點(diǎn)限制了一個(gè)自由度。限制三個(gè)或更多自由度稱為主要定位基準(zhǔn)。

圖3-30 長(zhǎng)方體定位時(shí)的支撐點(diǎn)分布

這種利用適當(dāng)分布的六個(gè)支撐點(diǎn)來限制工件六個(gè)自由度的原理稱為

這就是六點(diǎn)定位原理。

支撐點(diǎn)的分布必須適當(dāng)，否則六個(gè)支撐點(diǎn)不能限制工件的六個(gè)自由度。例如，圖 3-30 中 XOY 平面內(nèi)的三個(gè)點(diǎn)不應(yīng)在一條直線上。同樣，YOZ平面內(nèi)的兩點(diǎn)也不應(yīng)垂直排列。六點(diǎn)定位原理是工件定位的基本原理。在實(shí)際生產(chǎn)中用于支撐具有一定形狀的幾何體。這些用于限制工件自由度的幾何體是定位元件。常見定位元件可限制的自由度如表3-10所示。

拱出足位墓面

元素

位置圖

定位元件

特征

受限自由度

0毫升

寬

升

F -*

xt Y, Z

X, Y

狀態(tài) 0B 列

面條

設(shè)置狼姿勢(shì)

半衛(wèi)

錐套

短袖

長(zhǎng)袖

柏

1 一囿宦錐袖

2—活動(dòng)諾套

5、Y、Z

鉻

支撐板

支撐釘

￥陰影塊

任何支持板或

兩個(gè)T支撐燈

* V? 堵塞

一種

X, z

* F

X, z

X, z

工件應(yīng)限制的自由度數(shù)由工件的加工要求決定

工件定位時(shí)，必須限制影響加工精度要求的自由度；不影響加工精度要求的自由度可限制或不限制，視具體情況而定。

根據(jù)工件的加工要求，確定工件必須限制的自由度，是工件定位首先要解決的問題。

例如，圖3-31所示為壓板導(dǎo)槽加工示例。由于需要槽深方向的尺寸A 2 ，所以需要限制Z方向的移動(dòng)自由度；因?yàn)橐蟀疾鄣酌媾cC面平行，所以必須限制繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度和繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度；保證凹槽長(zhǎng)度A 1，所以X方向的運(yùn)動(dòng)自由度應(yīng)該受到限制；由于導(dǎo)向槽應(yīng)位于壓板中心并與長(zhǎng)圓孔一致，因此應(yīng)限制Y方向的運(yùn)動(dòng)自由度和繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度。這樣，在加工導(dǎo)槽時(shí)，所有六個(gè)自由度都應(yīng)該受到限制。這種六個(gè)自由度都受到限制的定位方法稱為完全定位。

如果用平面磨床磨削圖3-31中的導(dǎo)板，則要求保證板厚B，加工面應(yīng)與底面平行。此時(shí)根據(jù)加工要求只需要限制三個(gè)自由度即可。這種根據(jù)零件的加工要求實(shí)際限制在六個(gè)自由度以下的定位方法稱為不完全定位。

例如，當(dāng)工件在某一工序中加工時(shí)，根據(jù)零件的加工要求應(yīng)限制的自由度為基礎(chǔ)的無限制定位方法稱為欠定位。零件加工中不允許定位不足。

圖 3-32 過定位異常

如果某一自由度同時(shí)受到多個(gè)定位元件的限制，這種定位方法稱為過定位或重復(fù)定位。如圖 3-32 所示，一個(gè)零

零件的自由度上有左右兩個(gè)支撐點(diǎn)，導(dǎo)致定位過度。喜歡

圖 3-33 顯示了齒坯定位的示例。圖a是短銷和大平面的定位，大平面限制了三個(gè)自由度，短銷限制了兩個(gè)自動(dòng)

度數(shù)，沒有過度定位；圖b是長(zhǎng)銷和小平面的定位，長(zhǎng)銷限制了四個(gè)自由度，小平面限制了一個(gè)自由度，所以沒有過度定位；圖c是長(zhǎng)銷和大平面。平面定位，長(zhǎng)銷限制

,,,四

一自由度大平面限制，三自由度受兩個(gè)定位元件限制，因此發(fā)生過定位。

由于過位的影響，可能會(huì)出現(xiàn)無法加載工件，工件或夾具變形，損壞工件正確定位的情況。因此，當(dāng)出現(xiàn)超位定位時(shí)，應(yīng)采取有效措施消除或減少超位定位的不利影響。

消除或減少過定位不良影響的措施一般有兩種： 1、改變定位裝置的結(jié)構(gòu)

如圖3-34所示，球面墊圈的使用消除了兩個(gè)自由度的重復(fù)限制，避免了過度定位的不利影響。

2. 改善工件及夾具相關(guān)面

位置精度

(s)

(四)

圖3-33 超位情況分析

圖3-34 通過改變定位設(shè)備結(jié)構(gòu)

過度定位

如圖3-33d和e所示，如果你能提到

高科技工件的內(nèi)孔與端面的垂直度，以及定位銷與定位平面垂直度的提高，也可以減少過度定位的不利影響。

三、定位基準(zhǔn)的選擇

根據(jù)工件的加工要求確定工件時(shí)

在應(yīng)該限制的自由度數(shù)之后，往往有幾個(gè)定位基準(zhǔn)可供選擇，用于限制某個(gè)自由方向。這時(shí)候就提出了如何正確選擇定位基準(zhǔn)的問題。

定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

觀點(diǎn)。在最初的加工過程中。只有毛坯上未經(jīng)加工的表面才能作為定位基準(zhǔn)，該表面稱為粗糙基準(zhǔn)。以加工面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

(一）粗基準(zhǔn)的選擇

選擇粗略參考時(shí)。主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面與未加工面相互位置精度要求；二是合理分配每個(gè)加工面的加工余量。具體選擇時(shí)參考以下原則：