檢具定義檢具是用于測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢具上，然后通過目檢、或量臺、或卡尺、或芯軸、擋塊等對零件進行檢查。檢查表面及周邊，即可還可以使用檢驗針或目檢來目視檢查零件上孔的不同性質(zhì)以及零件與零件之間的連接位置，以確保在生產(chǎn)過程中可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：CAD/CAM直接加工出的零件輪廓的周邊尺寸、形狀面積和相對位置與量具理論值的偏差。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進行數(shù)值檢測。通常，無法借助檢測工具直接獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值。相反，零件被放置在檢測工具上并由三坐標測量機測量?，F(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測量支架。用于對具有平整度、相互間間隙等匹配要求的內(nèi)外飾件（以下簡稱匹配件）的檢具，也可以要求它們具有相應(yīng)的匹配功能。但是，當檢測儀的在線檢測功能不能同時滿足測量支架功能和匹配功能時，應(yīng)先滿足檢測儀的在線檢測功能。使用檢具的必要性：1.小批量，零件簡單，精度低：使用量具2.量大，精度低，工藝穩(wěn)定：隨機抽檢或簡易檢具3.大批量、精度低、工藝不穩(wěn)定：檢具4.大批量、高精度、要求100%檢具：檢具分類：1. 計量型（測量型檢具）通過 百分表或千分表顯示值判斷合格或不合格2. 計數(shù)型（功能檢具）是檢具合格或不合格的部件通過設(shè)備不合格。定位裝置、夾緊裝置、測量裝置、輔助裝置、定位裝置、結(jié)構(gòu)設(shè)計的正確性和檢具的測量精度，在很大程度上取決于測量基準面的正確選擇和參考引腳。定位裝置的作用是使測量基準面與被測零件的孔與測量裝置保持一定的相對位置檢具設(shè)計，以保證計量的合理、穩(wěn)定。定位銷和檢測銷的材質(zhì)：由于定位銷和檢測銷在使用過程中經(jīng)常接觸被測件，容易磨損和碰撞。因此，需要高硬度（60-65HRC）和高耐磨性。碳素工具鋼：T10
A、T12A低合金工具鋼：9SiCr、CrWMn、GCr15（滾動軸承鋼）合金滲碳鋼：20CrMnTi定位銷——零件裝夾和檢查開始前，零件必須先定位，所以用定位銷準確將零件定位在檢具上。-定位孔的位置根據(jù)零件圖的參考確定（通常每個零件設(shè)置兩個定位孔）。-定位銷由導(dǎo)向、定位、手柄三部分組成，保證銷的導(dǎo)向部分能在定位孔內(nèi)自由進出。- 定位銷的標記：在手柄凹槽中標記子品牌和相應(yīng)參考點名稱的取消。-根據(jù)零件參考點的特點和參考孔的形狀，定位銷對應(yīng)設(shè)置成錐形銷和圓柱銷。匹配的零件可參考實際加載方式而有所不同。-在定位孔內(nèi)，為保證定位銷的準確定位，必須安裝導(dǎo)套，導(dǎo)套與量規(guī)體必須粘接。-導(dǎo)套中心相對車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。-定位銷和相應(yīng)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)根據(jù)孔形狀的不同要求分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。定位銷檢測銷——檢測銷用于檢測待測孔的位置。-檢測銷由導(dǎo)向、檢測、手柄三部分組成。-在檢查孔內(nèi)，為保證檢查銷的順利檢查，必須安裝導(dǎo)套。導(dǎo)套與檢具本體必須粘接連接。同時，襯套的上平面必須比沖壓件的下表面低8mm+/-1。-為了保證檢測銷的準確定位，必須安裝導(dǎo)套，并且導(dǎo)套和量規(guī)本體必須粘接。-導(dǎo)套中心相對車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。-檢測銷和相應(yīng)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)根據(jù)被檢測孔的形狀不同分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。檢測銷定位孔零件一般穿過兩個定位孔，借助可插入的定位銷或彈簧銷固定在檢具上。定位方法和位置根據(jù)圖中參考通常采用以下兩種定位方法：-定位Nr1(A1)：限制兩個自由度-定位Nr2(A2)：限制一個度自由度RPS定位孔定位面和支撐面：-定位面和支撐面按參考點布置在量規(guī)上。它準確地反映了相應(yīng)參考點的位置。通常將主參考點的定位稱為定位面，輔助參考點的支撐點稱為支撐面。支撐面由檢具組根據(jù)零件的軟硬穩(wěn)定性確定。
決定。- 原則上，定位面和支撐面通常必須為可拆卸的嵌件結(jié)構(gòu)，材料為檢具組指定的鋁合金。定位/支撐面夾緊裝置 夾緊裝置的作用是保證被測件定位的可靠性。應(yīng)以定位不損壞、零件不變形為原則。結(jié)構(gòu)要輕巧，便于零件的裝??卸，因此要求盡可能使用市場上標準的夾緊裝置?？紤]到零件在車身上的裝配關(guān)系，當零件放置在檢具基準面上時，夾緊裝置可用于使零件貼合參考面。此外，夾緊裝置應(yīng)具有足夠的剛度，零件的變形應(yīng)控制在最低限度，因此夾緊裝置的卡盤應(yīng)垂直于參考平面。夾緊裝置的位置反映了零件的參考位置和數(shù)量。原則上，卡盤要求防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)固定在兩點，以防止旋轉(zhuǎn)卡盤裝置的排列和排列。注意：1) 卡盤松開，恢復(fù)到開始位置狀態(tài)下，必須有足夠的空間，以保證零件可以不受干擾地放置和取出。2) 夾頭有足夠的空間在檢具上實現(xiàn)空間無干涉曲線運動，同一檢具上所有夾頭的運動軌跡不得相互干擾。3） 卡盤結(jié)構(gòu)必須牢固，不能左右搖晃。-當量規(guī)用作測量支架時，必須保證在夾頭夾緊或松開時，測量探頭能接觸到RPS表面的中點而不受干擾。因此，在設(shè)計卡盤結(jié)構(gòu)時，必須將其設(shè)計成U型結(jié)構(gòu)，但U型卡盤的內(nèi)徑必須大于6.5mm，且卡盤的寬度必須達到所需的強度。測量裝置 測量裝置是檢驗工具的重要組成部分。測量裝置的精度和測量點位置的選擇將直接影響測量結(jié)果的可靠性。測量儀是用來指示被測參數(shù)的實際值或誤差的裝置，可分為定性型和定量型。定性檢驗工具只能判斷零件的尺寸是否合格。可根據(jù)檢具的檢測塊、檢測模板、支架等使用限位規(guī)、檢測銷、塞子、劃線、帶公差帶的銷等。等等，測量。定量檢測工具，如千分表、千分表、電子數(shù)據(jù)采集裝置（EDC）等，都有數(shù)值反映，因此它們具有較高的測量精度，可以為產(chǎn)品工藝能力的評價提供依據(jù)。如果零件圖（GD&T）上有關(guān)鍵特征點（KPC）要求，則必須將檢具設(shè)計為定量型。檢測面：可設(shè)置各類零件的周邊、翻邊和零件斷面檢測
它是通過設(shè)置檢查工具的檢查面來實現(xiàn)的。檢測面檢測包括：5mm間隙檢測面：零件等距5mm間隙檢測（小零件可采用3mm檢測）和周邊平面度檢測。為此，必須根據(jù)CAD數(shù)據(jù)在車身上加工5mm（或3mm）間隙檢測面和周邊平面度檢測面。-檢測面材質(zhì)必須為指定的塑料樹脂材料或鋁合金嵌件。- 可借助手動測量臺進行零件修邊或翻邊的等距間隙檢測（3mm或5mm）和周邊平整度檢測。輔助裝置 輔助裝置包括測量元件的導(dǎo)向裝置、傳動裝置和緊固裝置。量具結(jié)構(gòu)1.保證測量精度的幾個小問題：a：結(jié)構(gòu)測量部分的被測尺寸線與反映儀表變化的線在一條直線上（同向） ) b：結(jié)構(gòu)測量部分的元件數(shù)量應(yīng)盡量減少，即尺寸鏈最短，減少中間環(huán)節(jié) c：正確選擇底座的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理 d：檢查技術(shù)要求圖紙標準合理，重要的尺寸和形狀公差應(yīng)規(guī)定磨損極限。2.保證強度和剛度3.應(yīng)具有良好的工藝性，易于加工、組裝、測量、維護4.合理選擇材料和熱處理5. 經(jīng)濟型：保證檢測要求 前提條件少，成本盡可能低。6.操作簡單，檢測效率高7.外觀和功能檢具設(shè)計標準化產(chǎn)品夾緊：正常方向定位面的端部必須施加外力檢具設(shè)計，以保證產(chǎn)品正確的定位和夾緊方式，常見的有快速夾鉗、固定螺栓、壓板等快速夾鉗。建議使用彈簧橡膠壓頭。在有定位銷和檢測銷的地方，卡盤應(yīng)設(shè)計成中空的，凡有孔洞或其他需要測量的特征元件，卡盤的設(shè)計應(yīng)保證測量形式，避免干涉。功能檢測儀檢測引腳結(jié)構(gòu)固定及插件式固定引腳制作要求：1.檢測引腳長度大于檢測元件長度2.銳角功能部分3.引入部分的末端要倒角，方便插針的組裝。生產(chǎn)要求：1.配合長度：4倍導(dǎo)入件直徑以上2.導(dǎo)入件直徑：標準尺寸，一般比檢測件大30%3.檢測部分長度：大于檢測元件的長度< 引入部分的末端應(yīng)倒角，以方便插入引腳的組裝。生產(chǎn)要求：1.配合長度：4倍導(dǎo)入件直徑以上2.導(dǎo)入件直徑：標準尺寸，一般比檢測件大30%3.檢測部分長度：大于檢測元件的長度< 引入部分的末端應(yīng)倒角，以方便插入引腳的組裝。生產(chǎn)要求：1.配合長度：4倍導(dǎo)入件直徑以上2.導(dǎo)入件直徑：標準尺寸，一般比檢測件大30%3.檢測部分長度：大于檢測元件的長度<
銹面粗糙度：不超過最大粗糙度要求，例如Ra3.22. 底板要求：以檢具大底板的上表面作為安裝和安裝的基本平面測量應(yīng)無明顯刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不變形。上表面應(yīng)以100mm的間隔雕刻坐標線。線深0.5mm，寬度0.5mm。以大底板為基準時，其上表面應(yīng)設(shè)有測量基準。即有3個測量參考球或3個測量參考孔或3個測量參考柱或3個測量方向參考平面，并指示坐標原點和汽車坐標原點的坐標方向和相對坐標值。大型檢具底板側(cè)面應(yīng)裝有升降裝置，底板下方應(yīng)設(shè)有鏟腳。即地板下必須留出高120mm、寬800mm的空域，供叉車腳進入。小型儀表應(yīng)在底板上配備提手。3. 產(chǎn)品布局：產(chǎn)品根據(jù)裝載位置放置，可以90度為增量旋轉(zhuǎn)。為便于使用和管理，鏡像和對稱部分，只要外形尺寸允許，左右部分盡量布置在底板上。產(chǎn)品定位：定位裝置銷定位根據(jù)產(chǎn)品圖紙中給出的信息設(shè)計，采用獨立原則。建議采用彈簧座錐銷結(jié)構(gòu)孔定位設(shè)計，采用定量分配的方法。所有孔定位需要加孔套面定位設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結(jié)構(gòu)特點，可根據(jù)實際情況適當增加輔助支撐，滿足三坐標測量要求4.產(chǎn)品在線檢測及檢具要求使用百分表測量KPC 點的位置。對于千分表，建議使用帶檢測銷和孔套的數(shù)顯來測量產(chǎn)品孔和銷的位置。根據(jù)最大實體設(shè)計原則，產(chǎn)品線測量采用模擬塊+直通檢測引腳，采用表面輪廓庫模板+直通檢測引腳測量產(chǎn)品剖面線的輪廓。測試內(nèi)容需要相關(guān)工程師確認。5. 材料熱處理要求：鑄造、鍛造或焊接件必須經(jīng)過時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。鋼制零件必須經(jīng)過熱處理以確保其良好的機械性能。6.外觀要求：材料表面應(yīng)平整光滑，無氣孔、砂眼等缺陷。鋼制零件容易生銹。表面必須進行防銹處理。所有未經(jīng)測試的鋁表面都應(yīng)涂上中等藍色代碼（SVW 要求）。車身和底板的外觀和顏色根據(jù)具體車型確定。通常，不同的車型配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能和檢查孔、表面、槽口等標記如下：有助于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能和檢查孔、表面、槽口等標記如下：有助于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能和檢查孔、表面、槽口等標記如下：
定位面、支撐面0mm材質(zhì)本色標記孔檢測面2mm(1mm)紅色檢測面5mm(3mm)黃色、RAL1012平面度檢測面0mm材質(zhì)本色視覺孔檢測面8mm(6mm)黑色塞規(guī)外殼標簽以及8mm（6mm）黑色量規(guī)端面的標記（SVW）和測量支架（SVW） SVW銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：-型號、零件名稱、零件號-量規(guī)編號-量規(guī)總重量-基準面符號-制造日期，最后修改日期-制造商 2. 檢測工具數(shù)據(jù)表面指示符，檢測工具制造數(shù)據(jù)標簽 3. 參考孔序列號標識，坐標標識 4．參考平面坐標識別 5. 測量標志之間的 5mm 間隙 6. RPS 點識別。所有銘牌均為白底黑字。量具和測量支架上的標記應(yīng)包括-參考線標記（根據(jù)大眾標準39D725）-測量面和網(wǎng)格線的標記：-網(wǎng)格線的值-測量面或間隙面-零件輪廓形狀規(guī)-塞規(guī)-卡規(guī)等應(yīng)標上相應(yīng)的標志 制定工具組提供的技術(shù)要求 使用說明書固定在檢具的醒目位置 一般制造檢具和測量支架的精度（公差）單位為mm 底板平行度：0.1/1000 參考平面平行度，垂直度：0.05/1000 參考孔位置： ±0. 1 檢具的維護與保養(yǎng) 最后，檢具在使用過程中出現(xiàn)磨損、變形、松動等原因，會造成測量誤差增大。因此，必須根據(jù)檢具本身的結(jié)構(gòu)和使用特點，確定合理的檢定周期，并根據(jù)檢定周期對使用中的檢具進行定期檢定。結(jié)束語如有不對的地方請指正，謝謝！使用中的檢具必須按照檢定周期進行定期檢定。結(jié)束語如有不對的地方請指正，謝謝！使用中的檢具必須按照檢定周期進行定期檢定。結(jié)束語如有不對的地方請指正，謝謝！
