檢查夾具和設(shè)計(jì)_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

檢驗(yàn)夾具和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)夾具的概述檢驗(yàn)夾具是一種專用的檢驗(yàn)設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。檢驗(yàn)夾具是一種專用的檢驗(yàn)設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢查工具可以實(shí)現(xiàn)零件的在線檢查。因此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢查工具上?，F(xiàn)場通過檢查工具對零件進(jìn)行在線檢查。因此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢查工具中。然后通過外觀檢查，測量表或卡尺檢查零件輪廓和外圍，然后通過外觀檢查或測量表或卡尺檢查零件輪廓和外圍。您也可以使用檢查針或目視檢查來檢查零件。對不同性質(zhì)的孔和零件之間的連接位置進(jìn)行目視檢查，并通過銷釘或目視檢查對不同性質(zhì)的孔和零件之間的連接位置進(jìn)行目視檢查，以確保試制和生產(chǎn)。啟動生產(chǎn)?？焖倥袛嗔慵馁|(zhì)量狀態(tài)。并確保在試生產(chǎn)和啟動生產(chǎn)過程中快速判斷零件的質(zhì)量狀況。在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：在尺寸和形狀區(qū)域以及零件輪廓的相對位置和檢查工具的理論值之間直接由CAD / CAM處理偏差。 CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值與CAD / CAM直接處理的量規(guī)的相對位置和理論值之間的偏差。對于零件上一些極其重要的功能。尺寸也可以通過量規(guī)檢查。

一些非常重要的功能。尺寸也可以通過量規(guī)檢查。通常，不可能借助于檢查工具直接基于身體坐標(biāo)系獲得零件的精確坐標(biāo)值。該檢查工具直接基于身體坐標(biāo)系獲得零件的精確坐標(biāo)值，但是將零件放置在檢查工具上并由坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量。它只能通過使用坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量來獲得?？紤]到現(xiàn)代儀表的結(jié)構(gòu)可以用作測量架。用作測量架。但是，當(dāng)不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和量具的功能時，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。通常，檢查工具直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸和形狀。通常：檢查工具是專用夾具和檢查配件的集合，直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸，形狀和位置特征。并設(shè)有檢測配件。檢驗(yàn)工具的分類一般來說，汽車檢驗(yàn)工具根據(jù)難易程度分為量具，簡易檢驗(yàn)工具和完整檢驗(yàn)工具。根據(jù)制造商，它們可以分為自制零件檢查工具和外包零件檢查工具。用于織物地毯/玻璃/塑料部件等的檢查工具。根據(jù)定位檢測方法，可以分為：定位檢查工具，與匹配檢查工具相關(guān)的概念1、結(jié)構(gòu)孔（加工孔），結(jié)構(gòu)孔（加工孔） ）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)大小傳輸?shù)目住?.帶有測試零件輪廓的原型。該板用于測量被測零件的輪廓。厚度通常小于2MM。3.帶有測試零件輪廓的紙板。用于固定零件的木板厚度大于2MM，有時用于測量輪廓。

4.常規(guī)測量工具通常指非特殊測量工具，例如卡尺，環(huán)尺，銅板，高度計(jì)，塊規(guī)，環(huán)規(guī)，塞尺，千分尺，千分尺，刮板，正方形，正方形板等5.量規(guī)一種用于測量試件輪廓和結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)量規(guī)。6.標(biāo)準(zhǔn)樣品以試件為結(jié)構(gòu)要素。其形式等同于零件（假零件）。進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的傳遞，交換和協(xié)調(diào)。7.GD＆T工程圖（幾何尺寸和公差）圖幾何尺寸和公差要求圖8.定位原點(diǎn)僅用于產(chǎn)品在檢查工具上的位置原點(diǎn)。9.重復(fù)性和再現(xiàn)性R＆R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）（）反復(fù)放置和夾緊測試件的測量數(shù)據(jù)錯誤概率。檢查工具10、的相關(guān)概念設(shè)計(jì)基準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)圖紙時確定基準(zhǔn)，并將其用作尺寸和形狀控制的基準(zhǔn)。 11.制造過程基準(zhǔn)由制造機(jī)器的準(zhǔn)時制程人員根據(jù)在制造產(chǎn)品時分析產(chǎn)品后的制造方法確定的基準(zhǔn)。 12.測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)是由測量（檢查工具）人員根據(jù)產(chǎn)品特性和所使用的測量工具確定的基準(zhǔn)。 13.零塊（至零塊）零塊（至零塊）零塊是由設(shè)計(jì)人員或檢查人員設(shè)計(jì)的零參考塊。

主要使用校準(zhǔn)測量工具。檢查相關(guān)概念14.自由度和約束度。三維空間中的任何物體都具有六個自由度。即，沿三個軸的平移和圍繞三個軸的旋轉(zhuǎn)。為了確定對象在此坐標(biāo)系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何自動零件在自動坐標(biāo)系中的唯一位置必須實(shí)現(xiàn)約6個自由度。 3-2-1規(guī)則：規(guī)則：該規(guī)則規(guī)定了約束自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向使用三個固定點(diǎn)來約束三個自由度（一個平移和兩個旋轉(zhuǎn)）第二個最大投影面積方向使用兩個由兩個自由度約束的兩個固定點(diǎn)（一個平移和一圈）。產(chǎn)品的最小投影面積方向由一個具有一個自由度的固定點(diǎn)約束（一個平移）。量具的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：1骨架和基礎(chǔ)部分2型主體部分3對各種功能部件的檢查工具底板的要求：檢查工具的大底板的上表面為安裝和測量的基本平面應(yīng)沒有明顯的刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會變形。上面應(yīng)刻有以100 mm為間隔的坐標(biāo)線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當(dāng)大底座用作參考時，應(yīng)在上面提供測量參考。即，在三個方向上具有三個測量基準(zhǔn)球或三個測量基準(zhǔn)孔或三個測量基準(zhǔn)列或測量基準(zhǔn)平面，并且坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和轎廂坐標(biāo)原點(diǎn)的相對坐標(biāo)值是已標(biāo)記。檢查工具底板大檢查工具底板的側(cè)面應(yīng)配備一個提升裝置，并且底板下方應(yīng)有鏟腳。

也就是說，必須在地板下方留出一個高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車支腳和齒進(jìn)入。小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。檢查工具的底板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以確保與其他零件的連接。在底板上處理X，Y，Z和三個方向上的參考平面，并且參考表面的坐標(biāo)紙與身體坐標(biāo)系一致。也可以通過在底板上加工基準(zhǔn)孔來定位它。底板的外圍尺寸必須大于量具主體的周長，并且上平面的額外區(qū)域用于放置銷，測量儀器和其他量具支架。量規(guī)的定位布局。產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，可以將其增加90度。倍數(shù)的旋轉(zhuǎn)放置為了便于使用和管理，鏡面對稱的部分和左右部分應(yīng)在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上。檢查夾具的位置布置產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設(shè)計(jì)定位裝置。銷定位設(shè)計(jì)采用獨(dú)立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計(jì)采用定量方法。所有定位孔都需要套孔。表面定位設(shè)計(jì)應(yīng)基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實(shí)際情況，可以適當(dāng)增加輔助支撐，以滿足三坐標(biāo)測量的需要。檢查固定裝置的設(shè)計(jì)依據(jù)汽車坐標(biāo)系通常是保險杠之前的原始點(diǎn)，汽車的中心平面從后到前是向右分開的。有時坐標(biāo)X記為（L），Y記為（W），Z記為（H）?；鶞?zhǔn)檢查工具坐標(biāo)系檢查工具坐標(biāo)系通常采用身體坐標(biāo)系。為了方便安裝和測量，可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)角度的增量為---- 90°。在檢查工具周圍設(shè)置平面。在頂部繪制參考線（主參考線），并將其用作成品檢查期間的測量參考。在高度方面，請使用檢查工具的底面作為參考面（最佳）。

基準(zhǔn)面（未上漆）原則上應(yīng)采用基準(zhǔn)塊?；鶞?zhǔn)面（未上漆）原則上應(yīng)采用基準(zhǔn)塊。將參考塊設(shè)置在底座的底部周圍，并使用參考塊的底面作為高度參考，并使用另一個坐標(biāo)方向的表面作為平面方向來確定參考量規(guī)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。量規(guī)基準(zhǔn)是基座（板）上的基準(zhǔn)。表面或基準(zhǔn)孔，這是在以三坐標(biāo)測量零件時（也是在檢查夾具時）對齊（實(shí)體）坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。需要進(jìn)一步指出的是，表面基準(zhǔn)包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小臺階（凸起）和上表面的小臺階（下部） 。下沉型）;某些參考線使用底板的長邊，有些使用兩個孔。點(diǎn)參考（第三坐標(biāo)方向）使用底板的短邊，有些使用主孔中心。檢查工具參考指示檢查工具坐標(biāo)系參考指示a。在檢查工具的表面上，根據(jù)身體坐標(biāo)值繪制一條100mm×100mm網(wǎng)絡(luò)線的坐標(biāo)線并標(biāo)記坐標(biāo)值（該坐標(biāo)線用于輔助檢查，不用作精度測量基準(zhǔn)），但是，線寬0.15 mm- 0.20 mm，深度0.25（主基準(zhǔn)線寬5. 0 mm，深度3.0，度30°）應(yīng)該清晰可見。 °10 WL 11 WL 15 WL6 BL網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)線5 BL量規(guī)參考指示量規(guī)坐標(biāo)系基準(zhǔn)指示b。繪制邊緣線孔的形狀時，同時繪制法線形狀線和3mm參考形狀線（直徑小于φ20mm，無需繪制用于泄漏孔的參考線）。

對于φ6以下的孔，請使用劃刻法繪制中心線（通過孔的M ??5、M6螺母除外）。線條必須清晰流暢。檢查工具設(shè)計(jì)要點(diǎn)。檢查刀具表面坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，刻度寬度0.15 mm?0.20 mm，深度0.25mm，并指示相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線相對于參考的位置誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確指定，則位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正常尺寸-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型的刀刃精度：±0.15mm。檢查工具的一般精度和一般的制造精度（檢查工具和測量支架單位mm（1）的公差），測量時檢查工具必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra0.8μm 。（2），檢查工具類型的表面座標(biāo)尺網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，標(biāo)尺寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，以及相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)顯示縱坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線相對于參考的位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。

（3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確規(guī)定，位置精度應(yīng)為±0.1mm；銷的直徑定位銷：孔的正尺寸-0.05 mm。（4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），輪廓精度：±0.15mm。（6） ，零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀刃精度：±0.15mm。檢驗(yàn)工具的基本要求檢查工具：形狀表面要求：形狀表面分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（不需要精度）和零接觸表面檢查表面（搭接表面公差：±0.20mm）3mm間隙-存在匹配的組合關(guān)系或重要表面的外觀進(jìn)行了間隙檢查，以提高板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢測結(jié)果。結(jié)果，使用了板夾緊裝置，并且將板固定裝置設(shè)置為有可能產(chǎn)生間隙。彈簧，扭曲等不良位置，或與電路板穩(wěn)定性相關(guān)的位置。 90°檢查工具定位銷一體式檢查工具的主定位銷是圓錐銷，次要定位銷是圓柱銷，并且符號標(biāo)記在檢查工具上。主定位銷是固定的圓柱銷，次定位銷是固定的棱柱銷，并且在檢查工具上標(biāo)記了符號（主定位銷和副定位銷以及尺寸）。對主定位銷和輔助定位銷進(jìn)行了塑料零件等的橫截面測試。表面是主表面，零件表面的特性曲線可以直接從零件的3D數(shù)字模型獲得。

但應(yīng)注意，模型是內(nèi)表面或外表面，并且充分考慮了材料厚度。這對于量規(guī)主體的表面設(shè)計(jì)特別重要?？梢栽O(shè)置檢查工具的檢測表面，以實(shí)現(xiàn)對零件外圍和平面度的檢測。通常，檢查工具主體的表面與工件的內(nèi)表面保持5mm的間隙，而3mm的間隙可用于小零件。 CNC加工機(jī)床可以根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測表面。在實(shí)際檢查中，可以通過將量規(guī)表面與特殊的測量工具（例如停車規(guī)）相匹配來測量工件表面的偏差。在截面檢查部分中間具有裝配要求的輪廓檢驗(yàn)方法采用截面模型。樣品板采用45＃鋼板或硬質(zhì)鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)或嵌件式；樣品板與被測件之間的間隙為3mm。截面模板應(yīng)盡可能沿輪廓的法線垂直方向布置，坐標(biāo)位置應(yīng)為整數(shù)，并且不應(yīng)干擾定位銷和夾緊裝置；截面模板支架和底板的厚度應(yīng)≥10mm，支架高度≥15mm時應(yīng)增加；材料厚度和高度為150-300mm時，可通過添加加強(qiáng)筋來提高支架的剛度。 ≥300mm時，應(yīng)將支架底板安裝在支架下方。橫截面模板必須穩(wěn)定，檢查工具上沒有松動，并有放置位置。截面模型要檢查的零件的外部輪廓（使用塞規(guī)檢查間隙），如下圖所示：截面檢查截面檢查方法分析的優(yōu)點(diǎn)：可以測量基本精度（尺寸）。 （適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調(diào)查）缺點(diǎn)：每個測量值都使用判斷標(biāo)準(zhǔn)（公差），并且在大多數(shù)情況下，單個產(chǎn)品檢驗(yàn)工具使用這種類型的型材會花費(fèi)一些時間。

截面檢查方法的分析。優(yōu)點(diǎn)：可以很容易地判斷它是否合格（僅在間隙方向上）。缺點(diǎn)：無法測量基本尺寸（其程度隨零件和檢查工具的干擾而變化）。本部分主要用于內(nèi)部檢查，外部檢查工具不適用于單個產(chǎn)品檢查工具?？讬z測為了便于通過測量機(jī)的測量探針對孔的直徑，間隙等進(jìn)行平滑檢測，必須在型材表面的相應(yīng)部分加工足夠大的自由表面，以實(shí)現(xiàn)編程操作，例如探針進(jìn)給和撤退。具體方法：自由面直徑：孔徑+ 7mm；深度：從零件下表面向下8mm的沉孔。檢測銷的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm，檢測銷與銷套的匹配長度是匹配直徑2.的≥5倍，并且必須≥20mm。檢測銷和基板必須用細(xì)鋼絲繩連接。通常，孔使用劃刻的檢查方法?？住堞?0的刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙線為3mm，如下圖所示：孔檢測安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圓柱塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑大于φ16mm的孔，請?jiān)?mm的間隙表面上畫一條雙線內(nèi)圈并涂上紅色（如下圖所示），對于直徑為φ16mm-φ9mm的孔，請按照以下方法進(jìn)行涂漆：按照標(biāo)稱尺寸進(jìn)行刻劃，將內(nèi)徑涂成紅色，根據(jù)標(biāo)稱尺寸在1mm的表面上涂成直徑φ9mm-φ5的孔，并在其上交叉涂一個直徑小于φ5的孔1 mm的表面，并將1 mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。

檢查器顏色定位表面，支撐表面0mm劃線孔檢測表面2mm（1mm）檢測表面5mm（3mm）平坦度檢測表面0mm可視孔檢測表面8mm（6mm）塞規(guī)外殼端面8mm（6mm）白色，RAL9010或材料的自然色紅色，RAL3000黃色，RAL1012白色，RAL9010或材料的自然顏色黑色，黑色檢查工具的標(biāo)識應(yīng)標(biāo)記在檢查工具上：參考位置代碼夾具夾緊序列號檢查內(nèi)容銘牌檢查工具攜帶孔檢查工具主體檢查工具支架運(yùn)輸孔輥檢查工具的驗(yàn)證①根據(jù)測量計(jì)劃，制作《基準(zhǔn)點(diǎn)測量報告》，檢查檢查工具的表面檢具設(shè)計(jì)，并測量報告； ②R/ R測量報告； ③操作手冊檢查工具示例-汽車外飾件，汽車外部零件檢查工具示例---汽車門和門檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例