金康利斯兩江智能工廠：1000多臺機器人實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

人民網(wǎng)財經(jīng)頻道原稿

五個工藝車間有1000多臺智能機器人。關鍵工序100%自動化，100%全時在線檢測；3米以上高度的六軸機器人拾取鋼板完成沖壓，無需人工；工人不再扛著沉重的焊槍，穿著厚厚的防護服，生產(chǎn)線上的機器人完成了整個過程......

智能化會給傳統(tǒng)工廠帶來怎樣的變化？人民網(wǎng)“看發(fā)展一瞥”采訪團成員在位于重慶市兩江新區(qū)的金康賽利斯兩江智能工廠找到了答案。

世界一流

1000臺智能機器人實現(xiàn)高度自動化、智能化

走進金康利斯兩江智能工廠，面對眼前的自動化智能生產(chǎn)線，很難想象這里曾經(jīng)是一個生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的小作坊。

據(jù)了解，金康新能源兩江智能工廠占地約800畝，是一座“中國領先、世界一流”的高標準智能制造數(shù)字化工廠。工廠擁有五個工藝車間：沖壓、焊接、噴漆、總裝、電池PACK車間。智能機器人總數(shù)超過1000臺，實現(xiàn)了高度的自動化和智能化。

記者走進工廠走訪劉毅

“比如沖壓車間，這里采用了具有世界先進水平的全自動沖壓生產(chǎn)設備，擁有全線除塵降噪、自動藍光測量系統(tǒng)、自動包裝、AGV自動傳動，一鍵換模。工藝和品質(zhì)均達到世界一流水平。全封閉高速同步機械沖壓線，只需5秒即可沖壓一個零件?！痹搹S相關負責人介紹。

“以沖壓工藝為例，沖壓件的質(zhì)量控制除了常見的人工質(zhì)檢和檢具檢測外，還配備了世界上最先進的全自動藍光測量系統(tǒng)，檢測精度也達到了0.05 毫米?！?該負責人表示，智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動力，結合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等新技術，實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線的平臺化、靈活性和透明化，無法既保證了所生產(chǎn)模型的高質(zhì)量交付，又滿足了用戶的個性化定制。

劉毅攝于金康塞利斯裝配車間

專注于大數(shù)據(jù)

實現(xiàn)無人化生產(chǎn)

在智能工廠中，取消了傳統(tǒng)的人工打包和叉車轉運——機器人會自動抓取生產(chǎn)出來的產(chǎn)品放入料箱，再由下方的AGV小車自動轉運，無人化生產(chǎn)在這里真正實現(xiàn).

“這種將自動裝箱和AGV自動轉移合二為一的方法，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)?！?據(jù)相關負責人介紹，此外，焊接車間還采用了世界一流的焊接生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠全部自動化，焊接自動化率達到100%。噴漆車間使用了德國DURR提供的全套設備，以及一條七軸噴涂機械臂——這也是國內(nèi)第一條使用七軸機械臂的汽車生產(chǎn)線。

圖片由無人自動噴涂機器人金康賽立斯提供

“還有國內(nèi)首家在線外觀間隙和表面畸變檢測機器人總裝車間，通過跟蹤確定動態(tài)車輛實時位置，機器人自動完成相關檢測，檢測精度高達±< “@0.04mm，相對手動，檢測更穩(wěn)定準確?！?相關負責人頗為自豪地說，智能工廠數(shù)字化生產(chǎn)減少人力只是一方面，最重要的是機器生產(chǎn)可以更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的標準化。

此外智能檢具，據(jù)了解，在物聯(lián)網(wǎng)方面，智能工廠也已全面部署——工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品、設備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享和統(tǒng)一管理。工廠集成研發(fā)設計、個性化定制、制造、物流等模塊化系統(tǒng)智能檢具，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與信息的雙向通信。