自動(dòng)檢具 “三無(wú)原則”實(shí)際上是一套質(zhì)量管理體系

作者|董明文

全文共2666字，閱讀時(shí)間為7分鐘。以下是今日受益人的原創(chuàng)作品：

日本企業(yè)質(zhì)量管理中的“三無(wú)原則”：“不收不合格、不制造不合格、不漏不合格”大家耳熟能詳，“三不原則”相輔相成，訂單不成逆轉(zhuǎn)。

如果“不收”做得不好，就很難保證“不生產(chǎn)不流出”，所以“不收”是依據(jù)。實(shí)際上，“三無(wú)原則”是一套完整實(shí)用的質(zhì)量管理體系。

很多公司都說(shuō)，說(shuō)的好用不好，實(shí)際工作沒(méi)有做好，工作脫節(jié)。

質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，更換質(zhì)量經(jīng)理也無(wú)濟(jì)于事。這是工作方法的問(wèn)題。下面將介紹“三無(wú)原則”在實(shí)際工作中的應(yīng)用要求和注意事項(xiàng)。

01

「接待還不錯(cuò)」

“不接受不良”是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，一般企業(yè)在外檢部門(mén)完成這項(xiàng)工作。無(wú)論是哪種企業(yè)，外檢都會(huì)對(duì)來(lái)料、外協(xié)、外協(xié)件進(jìn)行批量抽檢。樣本量將決定外部檢驗(yàn)質(zhì)量的可靠性。這是否意味著外部檢查的可靠性？低了就取消外檢？

這個(gè)環(huán)節(jié)的重要性前面已經(jīng)提到過(guò)，但是可以根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的外檢方式。傳統(tǒng)的外檢有單獨(dú)的場(chǎng)所和專(zhuān)職的外檢人員。

檢查是八大浪費(fèi)之一，不會(huì)增加價(jià)值。為降低成本，提高效率，可考慮線側(cè)檢測(cè)或在線檢測(cè)。人員可以是在線主管或指定人員兼職完成。

不管是誰(shuí)做的，過(guò)程都不能忽視也不能敷衍，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。那么做好這項(xiàng)工作的基本要求是什么？

1、人員：人員數(shù)量和素質(zhì)必須滿(mǎn)足崗位要求（包括兼職人員）自動(dòng)檢具，人員數(shù)量可根據(jù)崗位工作量計(jì)算；人員必須了解相關(guān)產(chǎn)品流程、重點(diǎn)項(xiàng)目區(qū)分、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和基本情況分析等；

2、標(biāo)準(zhǔn)：所有零件必須有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件（可以是產(chǎn)品圖紙、驗(yàn)收工作簿）、抽樣記錄卡、數(shù)據(jù)匯總表、分析報(bào)告等；

3、工具：適合收貨的測(cè)量工具，不是簡(jiǎn)單的目測(cè)，抽檢不能是簡(jiǎn)單的定性結(jié)果，一定要定量，讓數(shù)據(jù)說(shuō)話；

4、區(qū)分：抽檢結(jié)果有合格和不合格，可以區(qū)分三種情況：

序列號(hào)

區(qū)分

列出的門(mén)票分類(lèi)

評(píng)論

1

合格產(chǎn)品

合格產(chǎn)品（綠票）

直接接收

2

重工

優(yōu)惠（黃票）

有條件的訪問(wèn)

3

有缺陷的產(chǎn)品

有缺陷的產(chǎn)品（紅票）

拒絕

5、分析：按每批次完成各部位的抽檢后，對(duì)抽檢記錄進(jìn)行分析匯總。

根據(jù)制造商，可以計(jì)算出零件型號(hào)、批次、月包含缺陷（PPM），以此來(lái)判斷供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力（外部協(xié)商），管理可以更加細(xì)化。

A、B、C三級(jí)管理，與每月采購(gòu)比例掛鉤，上報(bào)主管參考，形成管理循環(huán)。詳情請(qǐng)參閱以下內(nèi)容：

序列號(hào)

質(zhì)量等級(jí)描述 (PPM)

供應(yīng)商區(qū)別

采購(gòu)比例

評(píng)論

1

穩(wěn)定、準(zhǔn)時(shí)、安全的交貨

一個(gè)

50%—70%

以強(qiáng)烈的合作意愿為前提

2

穩(wěn)定按計(jì)劃進(jìn)行，幾乎沒(méi)有返工

乙

30%—20%

3

大多數(shù)人按時(shí)多次拒絕

C

20%—10%

總結(jié)：“不接受不良”環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)以上五點(diǎn)，是質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。

02

“不會(huì)變壞”

“不做壞事”的過(guò)程一般是由人或設(shè)備來(lái)完成，但結(jié)果應(yīng)該由人來(lái)完成。純手工或智能制造，人的終極作用不可替代，

因此，通過(guò)基本技能培訓(xùn)滿(mǎn)足作業(yè)質(zhì)量要求對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)非常重要。多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出“不制造缺陷”的工藝要求如下：

1、設(shè)備確認(rèn)：開(kāi)工前確認(rèn)設(shè)備和量具的狀態(tài)，確保設(shè)備齊全、完好（一般工序目檢、重要關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)記錄）；

2、確認(rèn)以上順序：確認(rèn)來(lái)料標(biāo)識(shí)及狀態(tài)，工作開(kāi)始；

3、首件自檢：當(dāng)班生產(chǎn)的首件應(yīng)及時(shí)自檢，不合格件及時(shí)調(diào)整，直至符合要求。前3-5個(gè)零件應(yīng)明確標(biāo)記、隔離等檢查、專(zhuān)項(xiàng)檢查，然后流入下一個(gè)序列；

4、嚴(yán)格三檢：各崗位人員按頻次進(jìn)行自檢、巡檢、專(zhuān)檢，并做好標(biāo)準(zhǔn)記錄；

5、按時(shí)更換：按頻率（時(shí)間）更換工具和檢查工具（工具），確保工裝完好；

6、 異常停止：立即停止、識(shí)別、隔離并立即處理異常；

7、匯總分析：記錄過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)檢具，為統(tǒng)計(jì)分析提供依據(jù)；

制造過(guò)程中的異常在所難免，完整的數(shù)據(jù)記錄對(duì)于異常分析非常重要。目前用于工藝檢測(cè)的方法無(wú)非是人工人工檢測(cè)和智能自動(dòng)檢測(cè)。

但是，大部分處置仍然需要人工參與。這里重點(diǎn)介紹異常發(fā)生后的人工處理流程和方法：

1、處置流程：現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大大小小的異常，需要立即停止，觀察、判斷、報(bào)告，最后處置；

2、臨時(shí)措施：異常問(wèn)題根據(jù)對(duì)后續(xù)的影響程度可分為關(guān)鍵問(wèn)題、重要問(wèn)題和一般問(wèn)題。處置方法分為臨時(shí)措施和永久措施。為了提高效率，

在不影響質(zhì)量的情況下，先采取臨時(shí)措施進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于不穩(wěn)定的工藝，可以選擇200%檢驗(yàn)的臨時(shí)方法。一批或計(jì)劃的時(shí)間完成后，將實(shí)施永久性措施。

3、永久措施：可以橫向?qū)嵤┑母倪M(jìn)，以防止異常發(fā)生后再次發(fā)生。

總結(jié)：質(zhì)量是制造出來(lái)的，測(cè)試是浪費(fèi)，但有效的質(zhì)量管理流程和方法是必要的，管理“不制造不好”的過(guò)程是質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

03

“沒(méi)有流出不良”

“不流出不良品”包括：成品從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到物流倉(cāng)庫(kù)、物流倉(cāng)庫(kù)到中間倉(cāng)庫(kù)、到客戶(hù)發(fā)貨的全過(guò)程。這些環(huán)節(jié)都有不良品流出的風(fēng)險(xiǎn)。這里解釋了必要的控制方法。

1、關(guān)鍵項(xiàng)目確認(rèn)：從生產(chǎn)線的最后一道工序到成品，關(guān)鍵項(xiàng)目必須100%確認(rèn)。這個(gè)確認(rèn)過(guò)程可以在半成品的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，也可以在最后的過(guò)程中通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)確認(rèn)?？纯垂に嚹芰δ懿荒苓_(dá)到1.67的水平。

重點(diǎn)項(xiàng)目的數(shù)量必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，不能視為關(guān)鍵項(xiàng)目或非關(guān)鍵項(xiàng)目。項(xiàng)目數(shù)量可根據(jù)客戶(hù)反饋的重要性增減，一般更新頻率為3-6個(gè)月。

2、標(biāo)準(zhǔn)包裝物流：成品的倉(cāng)儲(chǔ)物流是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，必須有相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行防護(hù)。如果存在任何缺陷，則無(wú)法向客戶(hù)交付合格的產(chǎn)品。

3、先進(jìn)先出原則：這個(gè)原則說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難，根據(jù)單據(jù)順序排列實(shí)物非常重要，便于庫(kù)存管理和信息真實(shí)性。

4、建立完整的信息臺(tái)賬：必須對(duì)出廠成品的型號(hào)、數(shù)量、日期等信息建立完整的臺(tái)賬，便于問(wèn)題的追溯和分析。沒(méi)有賬本會(huì)增加很多隱性成本。

總結(jié)：對(duì)“無(wú)不良流出”過(guò)程進(jìn)行管理是質(zhì)量管理的重要組成部分。要在交貨時(shí)確認(rèn)重點(diǎn)項(xiàng)目，規(guī)范過(guò)程中的包裝和物流，建立各類(lèi)信息臺(tái)賬。

因此，“三無(wú)原則”實(shí)際上是一套質(zhì)量管理體系。從原材料進(jìn)場(chǎng)，到產(chǎn)品出廠，都必須按照制度和流程嚴(yán)格把關(guān)。每個(gè)環(huán)節(jié)都有規(guī)范，不能馬虎。只有做好流程，客戶(hù)才會(huì)愿意付出。