檢具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，可以反映零件的參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測，實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對于一些極其重要的功能尺寸，可以用檢具通過三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行數(shù)值檢測，獲得基于車身坐標(biāo)系的零件精確坐標(biāo)值。檢具還應(yīng)具備量具支架功能，但當(dāng)檢具在線檢測功能和量具支架功能不能同時(shí)滿足要求時(shí)，應(yīng)先滿足檢具在線檢測功能. 該設(shè)計(jì)，

在正常的使用頻率和良好的維護(hù)保養(yǎng)下，應(yīng)確保檢具及其相應(yīng)的模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。二、檢具設(shè)計(jì)2.1 檢具設(shè)計(jì)指南2.1.1 檢具設(shè)計(jì)依據(jù)產(chǎn)品圖紙，檢具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)產(chǎn)品的三維數(shù)字模型、三坐標(biāo)檢測報(bào)告、質(zhì)檢報(bào)告，繪制設(shè)計(jì)圖。根據(jù)檢具的技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，保證交貨期。如果您認(rèn)為建議的樣式不合適，或者有更好的方法，您可以提出并與公司協(xié)商。2.1.2 提供 檢具設(shè)計(jì) 計(jì)劃（包括3D數(shù)字模型和2D圖紙），并提交公司檢具審核組，審核確認(rèn)后方可制作。2.1.3 檢具設(shè)計(jì)方案應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型及產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)2.2檢具設(shè)計(jì)@ >圖紙要求2.2.1 檢具設(shè)計(jì)圖紙一般按1:1繪制，特殊情況與上海楓葉驗(yàn)收組協(xié)商。2.2.2 檢具設(shè)計(jì)圖紙，第一張是檢具的裝配圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、清單、版本號(hào)、技術(shù)要求、變更記錄等信息。< @2.2.3 根據(jù)檢具結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具草圖計(jì)劃，草圖計(jì)劃作為供應(yīng)商的依據(jù)檢具設(shè)計(jì) . 量具草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，它只表達(dá)了未來的量具計(jì)劃。檢具設(shè)計(jì) 和制造的當(dāng)前有效零件圖由上海楓聯(lián)合研究所提供。

2.2.4 圖紙基本要求：2.2.4.1 所有圖紙必須符合國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4.2 根據(jù)制圖標(biāo)準(zhǔn)明確制定，只能有一種解釋。2.2.4.3 圖紙上的標(biāo)識(shí)要便于公司理解和掌握。2.2.5 繪圖風(fēng)格2.2.5.1 考慮繪圖、復(fù)制、保存、檢索、使用等方便 統(tǒng)一制作標(biāo)準(zhǔn)模板. 2.2.5.2 考慮到圖紙注釋欄，確保圖紙留空。2.2.6 繪制繪圖中使用的文字時(shí)，按下列規(guī)定（待定）執(zhí)行。2.2.7 圖紙中使用的線條（待定）2.2.8 圖紙的圖形表示（待定）2.2. 9 圖紙尺寸及尺寸差的記錄方法（待定）2.2.10 制圖單位：mm 以上待定內(nèi)容，在新標(biāo)準(zhǔn)明確之前，確保繪圖干凈，文字清晰，標(biāo)記完整。2.2.11 圖紙變更：供應(yīng)商必須按照楓葉技術(shù)變更通知，及時(shí)、準(zhǔn)確地完成圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。2.2.12原畫紙2.2.12. 1 鉛筆或墨水吸收性好，繪圖和修改工作良好2.<@ 2.1< @2.2 彈性不會(huì)因溫度和濕度變化而發(fā)生大的變化，可長期存放，并且抗輻射。2.2.12.3 可以清晰復(fù)制。2.2.12.4 強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用。

2.2.12.5 必須在高質(zhì)量的傳記紙上繪制底圖。檢具設(shè)計(jì)4@>檢具制造檢具設(shè)計(jì)5@>1 技術(shù)要求檢具設(shè)計(jì)5@>1.1 檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型為依據(jù)。檢具的設(shè)計(jì)、制造和自檢需要執(zhí)行完整、先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。檢具設(shè)計(jì)5@>1.2 檢具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型，合理地測量出各個(gè)零件所需的元素。測量相應(yīng)零件時(shí)，量規(guī)可作為零件檢查??支架使用。檢具設(shè)計(jì)5@>1.3 被測零件與檢具的位置關(guān)系，使用加載位置。如果相對加載位置不易檢測，則應(yīng)偏轉(zhuǎn)該位置的 90 倍。檢具設(shè)計(jì)5@>1.4 有匹配要求的零件都進(jìn)行了積極測試，外蓋型材需要有橫截面活性測試卡。檢具設(shè)計(jì)5@>1.5 檢測工具不得在-5-45 環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)改變精度。檢具設(shè)計(jì)5@>1.6 檢具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計(jì)和使用要求。檢具設(shè)計(jì)5@>1.7定位：沖壓件的定位應(yīng)穩(wěn)定可靠，定位方式應(yīng)按以下順序選擇。檢具設(shè)計(jì)5@>1.7.1 二孔定位：原則上，使用圖紙指定的主孔或其他參考孔，孔間距更好。其中一個(gè)孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個(gè)孔為菱形定位銷，用于雙向定位。檢具設(shè)計(jì)5@>1.7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔是四個(gè)方向定位的圓柱形定位銷，定位邊是限位被測件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位擋塊。@7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔是四個(gè)方向定位的圓柱形定位銷，定位邊是限位被測件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位擋塊。@7.2 單孔定位：采用孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔是四個(gè)方向定位的圓柱形定位銷，定位邊是限位被測件轉(zhuǎn)動(dòng)的定位擋塊。

檢具設(shè)計(jì)5@>1.7.3 加工半圓槽口（槽口）定位：加工半圓槽口（槽口）與型材或邊緣結(jié)合定位。檢具設(shè)計(jì)5@>1.7.4 兩側(cè)定位：一般選擇兩側(cè)為90度。如果采用兩側(cè)定位，一般選擇兩側(cè)成90度的一側(cè)作為定位擋塊，零平面精度為0.10mm。檢具設(shè)計(jì)5@>1.8孔檢查：對于有安裝位置要求和重要直徑的孔，使用檢查針進(jìn)行檢查。使用階梯式直接銷，銷檢查的直徑比相應(yīng)的孔直徑小0.1mm。線束孔、工藝通孔、排水孔、異形孔、和翻邊孔用刻線檢查?？讖溅?0mm線與孔徑相同，孔徑>Φ10mm刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線的一側(cè)間隙為3毫米。檢具設(shè)計(jì)5@>1.9 對于通過同一模具同時(shí)成型零件的左右對稱檢具，采用的形式是：工作面和骨架部分分開，單獨(dú)生產(chǎn)，底座不能被分享。檢具設(shè)計(jì)5@>1.10 網(wǎng)絡(luò)線：工作面必須刻有與汽車絕對坐標(biāo)系的特征網(wǎng)格相對應(yīng)的網(wǎng)格線。大中型零件應(yīng)雕刻100mm坐標(biāo)網(wǎng)格線。零件應(yīng)標(biāo)有50mm，而特殊的小零件也應(yīng)根據(jù)其尺寸標(biāo)出10或20mm的坐標(biāo)網(wǎng)格線，并在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)出其坐標(biāo)值。雕刻線的深度和寬度0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差0.1mm，任意兩條平行線的位置偏差0.1mm。

檢具設(shè)計(jì)5@>2 結(jié)構(gòu)要求：檢具設(shè)計(jì)5@>2.1 材料選擇：檢具設(shè)計(jì)5@>2.1.1 框架及底座：方管，20mm厚鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接應(yīng)牢固，不得有虛焊、虛焊等缺陷，并進(jìn)行時(shí)效處理。底座應(yīng)消除應(yīng)力并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座外的所有鋼件均應(yīng)采用法蘭連接。檢具設(shè)計(jì)5@>2.1.2型材部分：內(nèi)層（加強(qiáng)層）采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼，厚度4-8mm；表層（工作面）采用可機(jī)加工塑料仁形460，厚度10-12mm。型材表面必須光滑平整，才能與數(shù)字模型的表面相匹配，并且在使用期限內(nèi)，涂層和澆注必須牢固，無剝落缺陷，無裂紋。檢具設(shè)計(jì)5@>2.1.3 檢測參考?jí)K：45#鋼，熱處理HRC38-42。檢具設(shè)計(jì)5@>2.1.4 檢測銷和襯套：45#鋼，熱處理HRC38-42。檢具設(shè)計(jì)5@>2.1.5 夾緊裝置：采用手動(dòng)快速夾具，與沖壓件接觸部分采用彈性非金屬材料。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2 基本結(jié)構(gòu)檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.1 骨架和底座：每個(gè)量規(guī)部件在其任何活動(dòng)位置都不會(huì)超過量規(guī)底座必須比檢具及其部件大50~100mm，上部多余的部分用銷釘、量具等安放。所有連接到底座的螺栓必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.2 參考平面：檢具框架下部根據(jù)X、Y、Z三個(gè)方向設(shè)置參考平面。參考值為汽車的理論坐標(biāo)值，是一個(gè)整數(shù)，在表面的參考板上標(biāo)出。

基準(zhǔn)面的精度必須經(jīng)過磨削。便于檢具使用后的安全存放和保護(hù)，底座各基準(zhǔn)面均應(yīng)設(shè)置強(qiáng)力膠保護(hù)罩。基準(zhǔn)面精度見附錄1。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.3 參考孔：用于加工檢具或使用檢具進(jìn)行三坐標(biāo)測量時(shí)準(zhǔn)確固定在機(jī)床工作臺(tái)上。它基于基礎(chǔ)級(jí)別。基準(zhǔn)塊分布合理，放置在底座上的任意三角形中，用銷釘固定，用螺釘連接；也可與底座加工成一體，在基準(zhǔn)塊中心鉆孔，位于汽車坐標(biāo)系百線上，便于存放。高出底座20mm，基準(zhǔn)孔座直徑10mm，上表面邊緣不能倒角。并配置優(yōu)越的橡膠護(hù)套（或彈性聚氨酯）。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.4腳：與底板用螺栓連接。大型檢具應(yīng)配備滾輪，兩個(gè)方向，兩個(gè)萬向方向，萬向滾輪有剎車。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.5 叉車孔：方便叉車鏟深穿透。叉車孔為側(cè)面雙層結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。規(guī)格。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.6 吊耳：如果檢具重量超過30Kg，應(yīng)有吊具。吊環(huán)和提手應(yīng)安全可靠。起吊時(shí)，確保起吊裝置（如尼龍繩）不能與工作一起工作。與型材或定位面上的其他工件干涉。對于超過50Kg的檢具，滾輪的設(shè)計(jì)應(yīng)便于檢具快速移位。要求滾輪具有可靠的軸承和靈活的轉(zhuǎn)向。小型檢查工具（重量小于30Kg）需要配備把手。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.7 型材部分：檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.7.一般檢查1“0 mm”間隙面刀具的夾緊點(diǎn)、定位面或支撐面，“0”間隙面采用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光鋼或硬鋁，

檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.7.2“1mm”間隙面用于定位孔、針檢測孔和劃線檢測面。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.7.3“3mm”間隙面用于間隙面（沖壓件覆蓋的型材）和檢測面（沖壓件的外圍）沖壓件）測量基準(zhǔn)）。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.7.4 對于大中型檢具（檢具重量>=20kg），用塑料油脂材料覆蓋鋁鑄件，然后直接在CNC機(jī)床上通過CAD/CAM手段對檢具的檢面進(jìn)行銑削。塑料油脂材料與鋁鑄件的連接直接采用塑料粘合劑，使用壽命內(nèi)不得有裂紋。檢具設(shè)計(jì)5@>2.2.7.5小軌距（軌距重31.2)，定位孔附近無定位面。< @二、定位銷結(jié)構(gòu)17個(gè)1、圓柱銷，分為圓孔（如圖4)和長孔（如圖5)2、錐形銷）。，分為圓孔（如圖6)和長孔（如圖7)）：圓孔：它們的結(jié)構(gòu)取決于D2（分別以7.5mm和22mm為上限）： D2=最大額定孔徑+0.5余量。檢具設(shè)計(jì)4@>定位銷計(jì)算1、

@0.4=17.6，制造時(shí)，考慮制造公差0.02，D2=17.6-0.025、當(dāng)需要檢測功能，使用圓錐定位時(shí)，圓孔圓柱銷的計(jì)算：定位部分：D2=（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm檢具設(shè)計(jì)，例如：長孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差為+/-0.2；Y=0.D2 =9.2-0.1=9.1，考慮制造公差-0.02，推出D2=9. 1-0.02 檢查截面：B=孔徑最小尺寸-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時(shí)，

例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，推出D2=17.6 - 0.02 6、檢測功能需要時(shí)，使用錐度定位時(shí)，圓孔錐銷的計(jì)算： 定位部分：D2的計(jì)算如下： D2= Φ孔最大尺寸+余量0.5.例如：圓孔為Φ18.0+0.2，其位置公差為21+/-0.2; Y=+/-0 D2 =18.2+0.5=18.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=18.7+0.1.檢測部位：D4=Φ最小尺寸-|垂直定位方向（x=0.2) 位置公差|,D4=18.0-< @0.4=17.6 考慮制造公差-0.02, D2=17.6-< @0.02.檢測功能要求使用錐形定位時(shí)，長孔錐形銷的計(jì)算：定位部分：D2=定位方向孔徑的最大尺寸+余量0.@ >5.例如：長孔18.0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.2; Y=+/-0,D2=9.@ >2+0.5=9.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=9.@ >7+0.1; 檢測部分：B=孔徑最小尺寸-0.1mm，例如：B=9.0 -0.1=8.9，

T 工裝設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號(hào)： 供應(yīng)商名稱： 電話： 供應(yīng)商編號(hào)： 檢具工程師 電話： 設(shè)計(jì)師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話： 零件制造地點(diǎn)： 聯(lián)系人： 電話： 項(xiàng)目量具制造檢查表批準(zhǔn)量規(guī)工程師 SQE 量規(guī)提供的三坐標(biāo)測量報(bào)告是否在制造要求范圍內(nèi)？檢查夾具是否正確接觸零件表面（考慮材料厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查不同零件和設(shè)備類型的功能、存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí) 12 是否已提供并審核了以下項(xiàng)目的認(rèn)證數(shù)據(jù) 目視檢查、劃線、繪制刻度線、產(chǎn)品數(shù)字和模擬編碼 供應(yīng)商名稱 適用型號(hào) 供應(yīng)商 聯(lián)系電話 工藝人員 電話檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 電話零部件的重要性 通用零部件供應(yīng)商聲明本產(chǎn)品已完成，提交驗(yàn)收的所有技術(shù)文件和報(bào)告均符合驗(yàn)收條件檢具設(shè)計(jì)，所提供的所有技術(shù)文件和驗(yàn)證報(bào)告、檢測報(bào)告真實(shí)可靠。T 工裝設(shè)計(jì)圖紙/圖紙編號(hào)： 供應(yīng)商名稱： 電話： 供應(yīng)商編號(hào)： 檢具工程師 電話： 設(shè)計(jì)師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話： 零件制造地點(diǎn)： 聯(lián)系人： 電話：Project Gauge Manufacturing Checklist Approval Gauge Engineer SQE 量具提供的三坐標(biāo)測量報(bào)告是否在制造要求范圍內(nèi)？檢查夾具是否正確接觸零件表面（考慮材料厚度） 10 檢查 SPC 數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否具有正確的功能和操作空間 11 檢查不同零件和設(shè)備類型的功能、存儲(chǔ)和標(biāo)識(shí) 12 是否已提供并審查了以下項(xiàng)目的認(rèn)證數(shù)據(jù) 目視檢查、劃線、涂漆標(biāo)線等（最大/最小公差帶） 13 完成測試證書和更正并附在量具上 14 完成操作說明并附在量具上 15功能與研發(fā)

檢具驗(yàn)收各類技術(shù)文件 技術(shù)要求合規(guī) 檢具圖案合格與不合格 檢具數(shù)模合格與不合格 負(fù)責(zé)人意見簽字日期 負(fù)責(zé)人意見簽字日期 驗(yàn)收團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)由驗(yàn)收組成員填寫。驗(yàn)收小組應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工藝人員和質(zhì)量人員。驗(yàn)收組負(fù)責(zé)人由公司指定；如發(fā)現(xiàn)虛假報(bào)告，應(yīng)直接指出并退回重新處理；檢具通過本報(bào)告規(guī)定的驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入公司檢具的正常管理流程。<