汽車車身罩檢具設(shè)計技術(shù)要求

接受和使用。指數(shù)。2、適用范圍 本技術(shù)要求適用于車身檢測工具以及與車身坐標系相關(guān)的零件輪廓尺寸或裝配尺寸的內(nèi)部責任。*** 負責本技術(shù)要求的準備、維護、升級和分發(fā)。***零部件供應商在檢具（量具支架）的規(guī)劃、設(shè)計、制造、驗收和使用中負責本技術(shù)要求的落實和執(zhí)行。規(guī)定4.1 量規(guī)（量具支架）概述4.1.1 量具（量具支架）的定義量具是用來測量和評價零件設(shè)備尺寸質(zhì)量的一種特殊檢驗。在零部件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢具上，然后通過目視檢查，或測量臺，或卡尺進行檢查?；蚰恳暀z查零件上不同性質(zhì)的孔洞和零件之間的連接位置，以保證在試生產(chǎn)和開機生產(chǎn)過程中快速判斷零件的質(zhì)量狀況。

在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與CAD/CAM直接加工的量規(guī)的相對位置和理論值的偏差。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用檢具進行數(shù)值檢測。通常，不能借助檢具直接獲得基于人體坐標系的零件精確坐標值，而只能將零件放在檢具上，用三坐標測量即可獲得零件。測量機?，F(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮到它可以用作測量支架。然而，當檢具在線檢測功能和量具支架功能不能同時滿足時，應先滿足檢具在線檢測功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的輔助支架。其所有支撐面（點）和定位基準面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削。一些特殊零件的測量支架也應該具有一些檢具的功能。4.1.2 檢具和量具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)，合理地測量零件的所有數(shù)據(jù)，檢具和量具可以校驗和求和三坐標識別的幫助。4.1.3 在正常的使用頻率和良好的維護保養(yǎng)下，應在相應的零件生產(chǎn)周期內(nèi)保證檢具和測量支架的使用壽命。4.2檢具設(shè)計及制造技術(shù)要求4.2.1 檢具（量具支架）設(shè)計說明4.2.1.@ >1 檢具設(shè)計圖紙一般按1:1繪制，特殊情況與*****協(xié)商。

4.2.1.2 設(shè)計圖第一張是檢具說明表。描述表包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、清單、版本號、變更記錄等信息。4.2.1.3 檢具設(shè)計該程序必須在開始前獲得*******批準。4.2.1.4 檢具的結(jié)構(gòu)和功能方案由********與檢具制造商協(xié)商制定，再由檢具制造商制定草圖應在產(chǎn)品圖紙方案的基礎(chǔ)上完成，草圖方案作為供應商的依據(jù)檢具設(shè)計。量具草圖計劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，它只表達了未來的量具計劃。檢具設(shè)計 和制造的當前有效零件圖是根據(jù) ******* Product Engineering 的許可提供的。4.2.1.5 檢具設(shè)計采用電腦CAD/CAM 3D設(shè)計，設(shè)計來源為：-來自********產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)CAD 數(shù)據(jù) - 來自 ******** 產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)零件圖紙詳細信息） - 批準的技術(shù)變更單 4.2.1.6 被檢查的零件放置在原則上，檢具上的位置必須與其在人體坐標系中的位置一致。在特殊情況下允許零件旋轉(zhuǎn) +/- 90 +/- 180 度，同時考慮到諸如易于操作和節(jié)省成本等人體工程學原理。但必須征得*******同意才能執(zhí)行。4.2.1. 7 一般情況下，零件通過2個定位孔通過插入可插拔定位銷固定在檢具上，檢具定位面、支撐面和夾頭通常根據(jù)RPS的坐標值排列安裝（德國Referenzpunktsystem定位點系統(tǒng)的縮寫）產(chǎn)品圖紙中的點。RPS定位（孔）面和支撐面全部組裝完成。支撐面和夾頭通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙中RPS（德國Referenzpunktsystem定位點系統(tǒng)的縮寫）點的坐標值進行布置和安裝。RPS定位（孔）面和支撐面全部組裝完成。支撐面和夾頭通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙中RPS（德國Referenzpunktsystem定位點系統(tǒng)的縮寫）點的坐標值進行布置和安裝。RPS定位（孔）面和支撐面全部組裝完成。

夾頭必須按 RPS 順序進行數(shù)字編碼。若零件無孔定位，則按RPS面定位，RPS面尺寸在產(chǎn)品圖紙上有明確規(guī)定。4.2.1.8 通常產(chǎn)品圖紙上相對于車身坐標線有位置公差要求，標注公差值在+/-0.5以內(nèi),同時對自身精度要求高（直徑公差值+/-0.5mm,<+/-1.0mm，例如：裝配孔）通常采用目測劃線檢測。外觀檢查通常用于線束孔、工藝通孔、排水孔等（公差要求>=+/-1.0mm）。4.2.1. 9 對于左右對稱且由同一模具同時成型的零件，檢具通常采用外形與骨架部分分離、共用底座的結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)應與********協(xié)商確定。4.2.1.10 檢具本體和底板必須用本體坐標線Y-做標記，Z-參考平面為起始平面，標記每 100mm 或 200mm 作為 齒輪 進行 一次 . 線的深度和寬度都是 0.1。4.2.2 量規(guī)（測量支架）的結(jié)構(gòu)要求4.2.2.1 量規(guī)（測量支架）通常由三部分組成： -框架和底座部分；- 塑造身體部位；

********常用推薦：國內(nèi)：GB ZL101，德國：GG-26。材料必須經(jīng)過去應力等熱處理；小檢具采用鋁合金底板，材質(zhì)由********指定。測量支架：鑄造鋁合金或鋁合金型材（同上）。4.2.2.2.2型車身零件大中型檢具（表重>=20KG）：由可加工樹脂材料（如XB 5112/ XB516 6) 對于小型檢具（重量30KG），必須設(shè)置運輸裝置 4.2.2.3.4 叉車孔：用于叉車臂 它可輕松插入，叉車孔為側(cè)面雙層結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須考慮叉車的最大承載能力和尺寸。4.2.2.3. 5 吊耳：吊耳為鋁鑄件整體鑄造結(jié)構(gòu)或與鋁合金連接。設(shè)計時必須考慮最大承載能力，吊耳的布置必須考慮以下因素： 影響檢具的形狀和功能部件，不能影響任何測量元件。對于大中型檢具（計重>=20KG），必須安裝起吊裝置。如果是小型檢具的形狀（表重=20kg） 結(jié)構(gòu)如下： 塑料油脂材料覆蓋在鋁鑄件上，然后通過CAD/CAM手段直接在數(shù)控機床上銑出檢具的檢測面。塑料油脂材料與鋁鑄件的連接直接采用塑料粘合劑。- 小型檢驗工具（表重 +/-0.5mm +/-1.0mm 通常通過劃線目測檢查。

方法：在車身相應部位加工一個距零件下表面5mm至2mm間隙的凸臺。凸臺表面涂成紅色，并根據(jù)光圈形狀刻有白色曲線和十字線。- 用于目視檢查的孔。對于螺紋孔和工藝孔，公差要求為>=+/-1.0mm，通常通過目測。方法：在本體相應部位加工一個距零件下表面8mm（6mm）的沉孔，將沉孔的底部和周邊涂黑。4.2.2.4.6 可動形狀規(guī)（夾具） - 使用擺動形狀規(guī)。檢查零件重要配合面的輪廓。- 由輕金屬制成的卡規(guī)卡尺，用于檢查大表面的輪廓。4.2.2.4.7 對于零件的重要表面，在結(jié)構(gòu)限制下，可用活動塊檢查其平面度。- 每個可移動塊至少有兩個導管或?qū)е? 活動塊用快速緊固裝置緊固。- 導管或?qū)е拈g距不大于 200 毫米。4.2.2.5 檢測工具功能4.2.2.5.1 零件夾緊和檢測開始??處的定位銷之前必須先對零件進行定位，所以使用定位銷對零件進行精確定位——定位孔的位置根據(jù)零件圖RPS系統(tǒng)確定（通常每個零件設(shè)置兩個定位孔）。- 定位銷由三部分組成：導軌、定位和手柄，確保銷的導向部分可以在定位孔內(nèi)自由進出，5mm--間隙 5+3 外觀檢查和標記檢查 25 - 定位銷的標記：在手柄的凹槽中 標簽子等級及對應的RPS點名稱——根據(jù)零件的RPS特性，定位銷對應設(shè)置為錐形銷（A1k、A2k）和圓柱銷（A1z、A2z）。****決定。定位銷對應設(shè)置為錐形銷（A1k、A2k）和圓柱銷（A1z、A2z）。****決定。定位銷對應設(shè)置為錐形銷（A1k、A2k）和圓柱銷（A1z、A2z）。****決定。

-在定位孔內(nèi)，為保證定位銷的準確定位，必須安裝導套，導套與量規(guī)體必須粘合。-導套中心相對于機體坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm -定位銷和相應導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)- 防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可根據(jù)孔洞形狀的不同要求轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。-定位銷、定位孔、襯套等的相關(guān)尺寸換算公式見附件《檢具用定位銷及檢具使用說明》。- 每個定位銷都配有一根 3mm 的尼龍繩，并固定在量規(guī)形狀的適當部分。- 針盒的放置：定位針和檢測針使用后，應放入針盒中，并用夾頭夾住。針盒放置在檢具側(cè)面和底板上部的適當位置。- 在檢具的圖紙中，定位銷和定位孔必須寫清楚。4.2.2.5.2 檢測針 - 檢測針用于檢測待測孔的位置。- 檢測銷由三部分組成：導向器、檢測器和手柄。-在檢測孔內(nèi)，為保證檢測銷能順利被檢測到，必須安裝導套，導套與檢具本體必須粘接連接。同時襯套上平面必須比沖壓件下表面低8mm+/-1.-為保證檢測銷的準確定位，必須安裝導套，且導套與檢具本體必須粘合。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm內(nèi) -檢測銷和相應導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)- 根據(jù)被測孔形狀的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 傳輸結(jié)構(gòu)，技術(shù)細節(jié)見附件。襯套上平面必須低于沖壓件下表面8mm+/-1.-為保證檢測銷的準確定位，必須安裝導套，導套且檢具本體必須粘合。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm內(nèi) -檢測銷和相應導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)- 根據(jù)被測孔形狀的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 傳輸結(jié)構(gòu)，技術(shù)細節(jié)見附件。襯套上平面必須低于沖壓件下表面8mm+/-1.-為保證檢測銷的準確定位，必須安裝導套，導套且檢具本體必須粘合。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm內(nèi) -檢測銷和相應導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)- 根據(jù)被測孔形狀的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 傳輸結(jié)構(gòu)檢具設(shè)計，技術(shù)細節(jié)見附件。導套與檢具本體必須粘合。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm內(nèi) -檢測銷和相應導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)- 根據(jù)被測孔形狀的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 傳輸結(jié)構(gòu)檢具設(shè)計，技術(shù)細節(jié)見附件。導套與檢具本體必須粘合。-導套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm內(nèi) -檢測銷和相應導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)- 根據(jù)被測孔形狀的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) 傳輸結(jié)構(gòu)，技術(shù)細節(jié)見附件。

- 如果零件上同時有許多（>2）個具有相同直徑和相同位置公差要求的孔要檢查，并且這些孔必須使用檢查針進行檢查，通常提供一個檢查針。同樣的原則也適用于雙胞胎。- 如果零件在同一工序中通過模具加工出一組技術(shù)要求相同的孔，如果使用檢查銷進行檢查，通常只檢查距離最大的兩個孔，其他孔未檢查。-為保證三坐標測量檢查孔時探頭能進入，必須在孔位下方設(shè)置自由面。原則：自由面直徑：沖壓件直徑+7mm；深度：距沖壓件下表面8mm。- 每個檢查針都配有一根 3mm 的尼龍繩，并固定在檢查工具主體的適當部位。- 針盒的放置：定位針和檢測針使用后，應放入針盒中，并用夾頭夾住。針盒放置在檢具側(cè)面和底板上部的適當位置。- 如果檢具中的檢測針數(shù)超過3個，則檢具的相應位置必須用數(shù)字標出，以示區(qū)別。4.2.2.5.3 夾頭裝置（或磁鐵） 為固定零件，必須在定位和支撐面區(qū)域提供快速夾頭或磁鐵. - 夾頭裝置通常直接用螺栓固定在量規(guī)底座（鑄鋁或鋁合金）上表面的適當位置或通過焊接梁或鑄梁過渡連接?？ūP連接板上兩個斜向螺栓的設(shè)置原則上符合工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件的RPS位置和數(shù)量。

-在夾頭裝置的布置和布置中，必須注意：1)在松開夾頭并返回到起始位置時，必須有足夠的空間，以確保零件可以在沒有的情況下放置和取出干涉 提供卡盤，實現(xiàn)檢具上的無空間曲線運動。- 當檢具用作測量支架時，必須保證夾頭夾緊或松開時測量頭能接觸到RPS表面的中點而不受干擾。因此，在設(shè)計筒夾結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)計成叉形結(jié)構(gòu)，但叉形筒夾內(nèi)徑應大于6.5mm，筒夾寬度應達到所需的強度。- 必須在工裝圖紙中指定夾頭的有效運動路徑。- 應保證卡盤與工件表面的接觸：卡盤對工件僅起固定作用，無夾緊變形作用（原則上夾緊力不大于5牛頓）。- 如果沒有足夠的空間安裝卡盤，小規(guī)格允許使用磁鐵。磁鐵應嵌入支撐面或設(shè)置在支撐面的兩側(cè)，并應低于支撐面0.1mm。4.2.2.5.4 測量臺——測量臺的精度和量程必須滿足被測幾何元素的技術(shù)要求。- 測量臺通過繩索或儲物盒固定在量具的底板上。- 需要制造測量臺校準設(shè)備并將其固定在量具的底板上。4.2.2.6 檢具本體和底板的外觀顏色根據(jù)具體型號確定。通常不同的型號配備不同的顏色，有利于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢具。其他功能和檢測孔、表面、縫隙等顏色標注如下：定位面、支撐面0mm白色，RAL9010或本色劃線孔檢測面2mm（1mm）紅色，RAL3000檢測面5mm（3mm）黃色，RAL1012平面度檢測面0mm白色，RAL9010或本色視覺孔檢測面8mm（6mm）黑色，塞規(guī)套筒端面8mm（6mm）黑色< @4.2.2.7 量具和測量支架的標志和標記4.2.2.7.1 量具上的標簽和測量支架應包括： 1.銘牌應包括以下內(nèi)容： - 型號、零件名稱、零件編號 - 量具的總重量 - 參考平面符號 - 制造日期、最后修改日期 - 制造商 2. 檢驗工具數(shù)據(jù)面標志、檢具制造數(shù)據(jù)標志 3、參考孔序號標識、坐標標識 4。 5、參考平面坐標標識。6.測量間隙5mm（3mm）標志。RPS 點標識 所有銘牌都是白底黑字。1 量規(guī)和測量支架上的標簽應包括： 1.銘牌應包括以下內(nèi)容： - 型號、零件名稱、零件編號 - 量規(guī)參考平面符號的總重量 - 制造日期、最后日期修改-制造商 2.檢具數(shù)據(jù)表面標志，檢具制造數(shù)據(jù)標志 3.參考孔序號標識，坐標標識 4. 5.參考平面坐標標識。6.測量間隙5mm（3mm）標志。RPS 點標識 所有銘牌都是白底黑字。1 量規(guī)和測量支架上的標簽應包括： 1.銘牌應包括以下內(nèi)容： - 型號、零件名稱、零件編號 - 量規(guī)參考平面符號的總重量 - 制造日期、最后日期修改-制造商 2.檢具數(shù)據(jù)表面標志，檢具制造數(shù)據(jù)標志 3.參考孔序號標識，坐標標識 4. 5.參考平面坐標標識。6.測量間隙5mm（3mm）標志。RPS 點標識 所有銘牌都是白底黑字。檢具制造數(shù)據(jù)標志 3.參考孔序號識別，坐標識別 4. 5.參考平面坐標識別。6.測量間隙5mm（3mm）標志。RPS 點標識 所有銘牌都是白底黑字。檢具制造數(shù)據(jù)標志 3.參考孔序號識別，坐標識別 4. 5.參考平面坐標識別。6.測量間隙5mm（3mm）標志。RPS 點標識 所有銘牌都是白底黑字。

: 4.2.2.7.2 量規(guī)和測量支架上的標記應包括： - 參考線標記 - 測量表面和網(wǎng)格線的標記： - 網(wǎng)格值線的-測量面或間隙面-零件輪廓的形狀量規(guī)-塞規(guī)-卡尺等應標有相應的標記。4.2.2.8 檢具及量具使用說明 檢具上放置的零件使用說明由制造廠根據(jù)提供的技術(shù)要求制定。使用說明書固定在檢查工具的顯眼位置。4.2.

預驗收的檢驗工具和測量支架存放在供應商處，可作為零件預驗收的參考資料之一。相應的零件和模具預驗收后，一起發(fā)往用戶工廠。檢具和測量支架的最終驗收在用戶工廠進行。4.3.1 量具圖（原理圖、結(jié)構(gòu)功能圖、工裝圖） 項目會議結(jié)束后，雙方按要求討論并確定各部分的檢具方案。作為檢具圖紙的一部分，應始終附在檢具圖紙上，并作為設(shè)計審查的依據(jù)，在最終驗收圖紙資料中提供原件。方案確定后，供方應根據(jù)“試驗計劃圖”設(shè)計檢具圖紙。檢具的結(jié)構(gòu)功能圖由主管總工程師審核，驗收合格后方可進行制造。********* 提供一套圖紙供驗收時使用。驗收后，將向用戶工廠提供一套底圖和兩套藍圖。以上所有技術(shù)資料（原理圖、功能圖、工裝圖）均應按照有效的標準和規(guī)范制作成CAD數(shù)據(jù)格式，并通過網(wǎng)絡(luò)或光盤提交。4.3.2 量規(guī)測量記錄表 量規(guī)和測量支架的測量尺寸必須記錄在量規(guī)測量記錄表中。量規(guī)測量記錄單的內(nèi)容包括量規(guī)面的自檢報告。測量機精度報告、銷釘?shù)雀郊y量報告、量具所用材料描述報告等。預驗收前，供方應提供一套測量記錄表供*** *****。4.3.3 3D檢具數(shù)模供應商應提供檢具（包括檢具和量具支架）的三維設(shè)計數(shù)字模型。供方應提供一套測量記錄表供********自檢。4.3.3 3D檢具數(shù)模供應商應提供檢具（包括檢具和量具支架）的三維設(shè)計數(shù)字模型。供方應提供一套測量記錄表供********自檢。4.3.3 3D檢具數(shù)模供應商應提供檢具（包括檢具和量具支架）的三維設(shè)計數(shù)字模型。

供方還應根據(jù)用戶零件測點的要求制定測點方案，并提供給用戶工廠。在測量點方案圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的圓周、參考平面和量規(guī)，以防止離線CNC編程時測頭干擾，也為了以后方便。為第二次檢查做準備。數(shù)模的軟件版本和切換必須按照********的要求進行。4.3.4 操作說明 預驗收檢具時，必須將準確的操作說明用透明塑料袋固定在檢具上。4.3. 5 交貨條件——合格檢具及量具一整套——檢具測量記錄一整套——檢具一整套3D設(shè)計數(shù)字模型及相應零件測量點方案圖——方案圖一套、結(jié)構(gòu)功能檢驗工具和測量支架的圖表和圖紙（一套底圖和兩套藍圖）和CAD數(shù)據(jù)。-檢查工具和測量支架的完整操作說明4.3.6 包裝要求-每個檢查工具和測量支架應單獨包裝。- 包裝箱應能保證貨物的安全運輸，并能防塵、防潮。- 包裝盒上應有明確的說明，其內(nèi)容必須與相應檢具和量具上的銘牌內(nèi)容一致。存檔電子文檔的長期保存、審查和更改 本文檔負責在必要時進行版本升級。配貨采購、規(guī)劃、制造附件清單附件1：檢具定位銷和檢銷說明 支架）制造批準報告檢具定位銷概述檢具上零件的定位通常通過2次定位來實現(xiàn)孔。

定位方法及定位位置應按圖紙中RPS的說明規(guī)定。通常使用以下兩種定位方式： 定位Nr.1(A1)：限制雙向自由度定位Nr2(A2)限制單向自由度定位Nr1 RPS：Hxy,Hxz , Nr2RPS: Hx, Hy, Hz 為保證銷在表體中的準確定位，必須安裝導套。見下圖： 通常，定位銷使用錐形銷（Konisch），錐形銷定位適用于RPS，要求零件定位孔附近有定位面，零件為厚壁零件h>1.2mm以下情況，