汽車廠4.0" 金康智能工廠即將開始金國EV SF5的首次試產(chǎn)

2018年11月26日重慶新聞——位于重慶市兩江新區(qū)御府工業(yè)園的金康新能源智能工廠近日完成了全部調(diào)試準(zhǔn)備工作，正式開始試運行。隨著工廠試運營的啟動，金國EV SF5的首批試產(chǎn)車即將在此下線。

說明：金康智能工廠全景圖

此前，金康新能源成為國內(nèi)僅有的10家獲得國家發(fā)改委和工信部“雙認(rèn)證”智能檢具，具備新能源汽車生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)之一。已在金康智能工廠試產(chǎn)的SF5是金國EV品牌旗下首款智能電動SUV。不僅擁有領(lǐng)先的三電技術(shù)，還擁有智能人機交互、智能空氣懸架、時尚流線型車身。輪廓和 Sigma 形狀的日間行車燈能夠有效融合獨特的設(shè)計語言和 EV 性能。

描述：金果EV SF5

“工業(yè)4.0”標(biāo)準(zhǔn)，“汽車廠4.0”模型

傳統(tǒng)汽車廠經(jīng)歷了手工制造的1.0時代，以及流水線量產(chǎn)的2.0時代，其標(biāo)志是信息化、自動化水平的進一步提高，大多數(shù)汽車廠在現(xiàn)在位于。3.0 時代?？偼顿Y25億元的金康智能工廠，采用德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造，擁有“數(shù)字大腦”和智能協(xié)同系統(tǒng)。其代際屬性已超越現(xiàn)有車廠3.0，成為“汽車廠4.0”時代的典范之作。

“工業(yè)4.0”的概念起源于德國，是指利用物聯(lián)網(wǎng)信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)中的供應(yīng)、制造、銷售信息數(shù)字化、智能化，最終實現(xiàn)快速、有效、定制化的產(chǎn)品供應(yīng)。金康智能工廠采用全新的數(shù)字化、智能化協(xié)同系統(tǒng)，打造“人、機、資源互聯(lián)的智能制造體系”；其自動化、智能化、定制化、網(wǎng)絡(luò)化四大特點使其成為國內(nèi)少有的符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的工廠。

在“新制造”成為經(jīng)濟轉(zhuǎn)型新動力的趨勢下，智能工廠被認(rèn)為是不可逾越的前提。金康智能工廠，“汽車工廠4.0”的典范，將為金國電動邁向“新造車”奠定堅實的基礎(chǔ)。

自動化高效：沖壓、焊接、涂裝的“機器人造車”

自動化無疑是金康新能源汽車智能工廠的關(guān)鍵詞。工廠在沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間共部署了800多臺機器人。走進工廠，最直觀的感受就是汽車生產(chǎn)線上的工人少了。無論你在哪個車間，都可以看到很多機器人。汽車生產(chǎn)線的焊接、涂膠、包邊、站間運輸、大型裝載等全部由機器人操作。在以往人工操作最多的汽車裝配車間，很多工序已經(jīng)被機器人取代。例如，汽車儀表板和座椅的安裝，以及擋風(fēng)玻璃的安裝和粘合，都是由機器人完成的。

圖片說明：金康智能工廠沖壓車間的機器人

汽車生產(chǎn)涉及大量機器人，一方面提高了汽車生產(chǎn)過程的可控性和標(biāo)準(zhǔn)化，另一方面減少了生產(chǎn)線上的人工干預(yù)。以沖壓車間為例，其全封閉高速同步機械沖壓生產(chǎn)線僅需5秒即可沖壓出一個零件，遠遠快于傳統(tǒng)的汽車沖壓生產(chǎn)線。焊接車間的焊接自動化率已達到100%，整個車間的工人人數(shù)僅為傳統(tǒng)汽車焊接車間的三分之一左右。

圖片說明：金康智能工廠總裝車間（左）和涂裝車間（右）

智能引導(dǎo)：汽車在空中“飛”，零件在地上“跑”

智能應(yīng)用是金康智能工廠的又一優(yōu)勢。在工廠里，車身“飛”在空中，零件“跑”在地上的場景很多。由于工廠內(nèi)的汽車零部件等生產(chǎn)物料主要采用激光自動導(dǎo)航無人車進行運輸配送，AGV運輸機器人可以識別物料并具有自主記憶和學(xué)習(xí)功能。整個生產(chǎn)指揮中心由“數(shù)字大腦”控制，可以智能分析判斷，實時執(zhí)行生產(chǎn)計劃，指揮作戰(zhàn)。

圖片說明：金康智能工廠自動駕駛的AGV智能運輸小車

柔性生產(chǎn)：滿足用戶多樣化需求，隨需而變

金康智能工廠的設(shè)計和建設(shè)充分考慮了定制化的需求。這意味著每條生產(chǎn)線的自動化機器人在生產(chǎn)線根據(jù)不同型號生產(chǎn)時，可以隨著產(chǎn)品的變化而加工不同難度的零件。模型更新或更換后，系統(tǒng)可快速調(diào)整車間生產(chǎn)線。制造車間可以適應(yīng)產(chǎn)品或原材料的變化，做出相應(yīng)的工藝調(diào)整。與焊接車間的門線相比，可實現(xiàn)鋼鋁材料混合生產(chǎn)；整條生產(chǎn)線既可以生產(chǎn)緊湊型轎車，也可以生產(chǎn)高端豪華轎車。型 SUV。

此外，在網(wǎng)絡(luò)化方面，金康智慧工廠已全面布局——工廠基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品、設(shè)備、制造單元、生產(chǎn)線、車間、工廠等制造系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享和統(tǒng)一管理. 工廠集研發(fā)設(shè)計、個性化定制、制造、物流配送等模塊系統(tǒng)于一體，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息雙向溝通。

高品質(zhì)構(gòu)造：1/4 毫米焊縫，“發(fā)際線”質(zhì)量

關(guān)于量產(chǎn)車的生產(chǎn)和交付，金國EV創(chuàng)始人兼CEO張正平先生多次表示，前提是要保證質(zhì)量，為此他會花費更多的人力物力和較長時間開展“500萬公里路試”。.

如果說路試是質(zhì)量驗證，那么工廠制造就是質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)。金康智能工廠通過一流的生產(chǎn)設(shè)施和完善的管理手段——高精度的制造工藝和高精度的檢測標(biāo)準(zhǔn)，確保整車質(zhì)量。機器人的接管使制造過程更加精細(xì)。比如機器人遠程激光飛行焊接，不僅讓汽車的焊縫更加美觀，而且有效保護了車身；并且機器人焊接可以將焊縫嚴(yán)格控制在0.25mm，可以達到人工無法達到的精度。

在檢測標(biāo)準(zhǔn)方面智能檢具，金康智能工廠幾乎在每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)用了高度自動化、先進的檢測設(shè)備，實現(xiàn)了高效、高精度的元器件檢測。以沖壓車間為例，沖壓件的質(zhì)量控制除了常見的人工質(zhì)檢和檢具檢測外，還配備了世界上最先進的藍光檢測。檢測精度也達到了0.05mm，實現(xiàn)了“頭發(fā)還細(xì)”的精準(zhǔn)控制。

圖片說明：金康智能工廠運行中的藍光檢測機器人

品控：360度零盲點，全程在線檢測

為了讓質(zhì)量問題無處遁形，金康智能工廠力求做到“360度零盲區(qū)”。為此，工廠徹底改變了傳統(tǒng)汽車廠的線下檢測和抽樣檢測模式，大量應(yīng)用在線檢測方式，從而實現(xiàn)了全時在線檢測和100%全檢，杜絕了生產(chǎn)線上的問題。越多越好。廠內(nèi)質(zhì)量閥門多達72個，涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝、車檢等環(huán)節(jié)，涉及1000個控制點。生產(chǎn)監(jiān)控人員實現(xiàn)“一人一屏”，實時監(jiān)控車間設(shè)備及生產(chǎn)狀態(tài)，所有生產(chǎn)信息一目了然。

得益于聯(lián)網(wǎng)的實施，金康智能工廠也實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的質(zhì)量可追溯——這意味著工廠生產(chǎn)的每一輛車，從生產(chǎn)之初，都會有一張固定的“身份證”。實現(xiàn)“一車一碼”。從生產(chǎn)材料入手，通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以一目了然地看到汽車的產(chǎn)地和產(chǎn)品的質(zhì)量。

金康智能工廠將“造車品質(zhì)”做到底，追求的是讓汽車不僅是通過一般意義上的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，更希望消費者直接獲得“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。. 金國EV首款SUV車型SF5已在金康智能工廠進入試產(chǎn)階段，量產(chǎn)正在有序推進；首批試生產(chǎn)車年底下線，明年二季度開啟預(yù)約試駕。試駕體驗最早將在第三季度推出，預(yù)計會有批量“精品”交付。

描述：金果EV SF5