汽車檢驗工具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（上海通用）.doc 17頁

前言通用汽車公司針對生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢驗工具標(biāo)準(zhǔn)的制定是為了建立通用汽車公司供應(yīng)商PPAP檢驗工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。以前，通用汽車的每個部門和單位都有自己的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。 1996年，來自通用汽車卡車集團，中/豪華和小型汽車集團的代表組成了一個開發(fā)團隊。此外，在開發(fā)過程中，我們還獲得了土星，通用汽車動力總成和通用汽車加拿大集團的合作。注釋：本標(biāo)準(zhǔn)的中文版本由上海通用汽車有限公司材料管理部供應(yīng)商發(fā)展/供應(yīng)商質(zhì)量部門翻譯。如果譯文與英文原版之間有沖突，則以英文原版為準(zhǔn)。 1998年6月2日更改目錄標(biāo)題頁的信息3前言4組件供應(yīng)商的責(zé)任5設(shè)計概念6概念認(rèn)可7設(shè)計要求7制造要求9認(rèn)證要求12量規(guī)可重復(fù)性和再現(xiàn)性要求13維護要求15術(shù)語15附錄A16附錄B17更改信息版本日期段落輸入1.012/97發(fā)行本標(biāo)準(zhǔn)的任何更改都將記錄在此頁面上。當(dāng)發(fā)生新更改時，將在此頁面上保留列表原始記錄的基礎(chǔ)上添加新更改。修訂版本將按版本1.0、2.0、3.0的順序發(fā)布。當(dāng)發(fā)布不同版本時，通過引用段落和條目的相應(yīng)內(nèi)容，可以快速找到更改。本文檔代替以下文檔：卡車和客車檢驗工具/量具標(biāo)準(zhǔn)（T＆B 391），1989年12月。中/豪華汽車組檢驗工具設(shè)計/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996年4月。

引言中介紹，根據(jù)汽車工業(yè)行動小組（AIAG）汽車檢具，《高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃手冊》和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求，零件供應(yīng)商應(yīng)在必要時獲得檢驗工具以按照其要求檢查其產(chǎn)品他們的質(zhì)量計劃。報價，設(shè)計和制造通用零件的檢驗工具時，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除應(yīng)遵守其自身的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊。如果通用汽車的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）認(rèn)為有必要，則可以根據(jù)測試條件來修改標(biāo)準(zhǔn)，但是只有在有相應(yīng)的支持文檔時，才可以修改標(biāo)準(zhǔn)（注釋：如果通過EWO程序）。應(yīng)用范圍通用汽車檢測工具標(biāo)準(zhǔn)概述了全球所有通用汽車供應(yīng)商對PPAP檢測工具的最低要求。盡管本手冊為獲得PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵供應(yīng)商將此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于制造過程或子裝配體測試。除此標(biāo)準(zhǔn)外，以下手冊也可以用作參考：GM P.E.D.-114檢查工具/量具標(biāo)準(zhǔn)手冊該手冊提供了車身鈑金零件和組件的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。 NAO試生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢驗工具標(biāo)準(zhǔn)（請參閱NAO（004 [k7）），該手冊為白車身鈑金零件供應(yīng)商和主要塑料零件供應(yīng)商提供了設(shè)計，制造和評估原型檢驗工具的指南。需要使用檢查工具，零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具獲取過程的所有要素，此外，零件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動的文檔，因為本文涉及的零件不同且復(fù)雜，因此供應(yīng)商必須與采購部門合作，確定GM SQE如何及時適當(dāng)?shù)貐⑴c。

供應(yīng)商應(yīng)確保檢查工具滿足以下條件：時間表應(yīng)與整個項目的時間節(jié)點一致，包括GP-11（如果適用）。它與被測零件的使用功能一致。通過遵循定位參考方案，可以使檢驗工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。如果適用汽車檢具，對關(guān)鍵產(chǎn)品特性的測量應(yīng)包括在量具中。如果需要，應(yīng)包括能夠進行AIAG測量系統(tǒng)分析（MSA）的定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備。它應(yīng)具有區(qū)分被測零件與標(biāo)稱值的變化的能力。根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護用于控制測量系統(tǒng)的書面程序。該文件應(yīng)包括檢查工具：尺寸測量報告，最好使用坐標(biāo)測量機（CMM）。工程變更文件。量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。檢查夾具設(shè)計圖。供應(yīng)商應(yīng)保留更新的量規(guī)設(shè)計和量規(guī)變更的記錄。不論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計變更的水平（參見第VI條第P條）。供應(yīng)商應(yīng)及時解決設(shè)計問題。設(shè)計者和制造者應(yīng)及時通知問題。原始檢查工具成本的任何更改均必須獲得通用汽車采購部門的批準(zhǔn)。在設(shè)計概念開始設(shè)計之前，應(yīng)舉行設(shè)計概念的初步會議。應(yīng)當(dāng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢驗工具工程師，檢驗工具設(shè)計和制造商代表以及通用汽車的SQE。您還可以邀請：GM產(chǎn)品工程師，尺寸工程工程師，生產(chǎn)工廠代表和GM購買代表。

設(shè)計概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地設(shè)計檢查工具。設(shè)計概念不必像完整的設(shè)計那么詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：被測零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即第一個使用位置）（注釋：請參見第14頁的術(shù)語）。如果相對于裝載位置有偏差，則偏轉(zhuǎn)應(yīng)以90°為增量進行。定位參考計劃應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）一致。檢查工具的零件和設(shè)備支撐被測零件。推薦的夾緊技術(shù)（注：參見GM PED-114）。檢查用于測試以下特性的零件和設(shè)備：關(guān)鍵產(chǎn)品特性，特性線，功能孔和材料，這些材料通常用于在工藝中經(jīng)常發(fā)生變化的區(qū)域。過去的使用應(yīng)基于使用和環(huán)境，以確保零件在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)的功能，可重復(fù)性和可再現(xiàn)性；如果適用，則匹配或相鄰零件的輪廓形狀或線條特征C.設(shè)計概念應(yīng)考慮操作員的人機工程學(xué)和經(jīng)過測試的零件的易組裝性和拆卸性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項目中使用檢查工具時，操作員的習(xí)慣（在當(dāng)?shù)厥褂肈.GM SQE將審核并批準(zhǔn)在產(chǎn)品表面上選擇X，Y和Z位置以收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPC特性。如果可能的話，需要考慮匹配零件的KPC位置以獲得相應(yīng)的數(shù)據(jù)結(jié)果。

IV概念批準(zhǔn)如果采購部門要求批準(zhǔn)設(shè)計概念，則零件供應(yīng)商必須在開始設(shè)計檢查工具之前獲得GM SQE的設(shè)計概念批準(zhǔn)（請參閱第II條第A條）。如果在獲取檢查工具的過程中初始概念有重大變化，則應(yīng)由GM SQE進行審查。設(shè)計要求是對設(shè)計的控制，設(shè)計者應(yīng)參考概念草圖及其書面說明。所有工程圖應(yīng)與實體的尺寸為1：1，并且可以準(zhǔn)確標(biāo)記尺寸。另外：必須在三個視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或主體和/或工作參考線。所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計圖的主管編號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：CC或100.0；第1頁]檢查工具的設(shè)計圖必須包括檢查工具上被測零件的輪廓圖（虛線）。該線應(yīng)足夠粗，以利于檢驗工具的原材料清單應(yīng)包括原材料的尺寸，所有標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)由制造商名稱和目錄型號表示；除制造要求明確外，檢驗工具的零件圖應(yīng)應(yīng)與檢查工具的裝配圖分開，所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但在檢查過程中，原材料清單中原材料的尺寸可能為英制尺寸。 （例如角架，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)板，螺釘和鑰匙等）應(yīng)作為標(biāo)準(zhǔn)零件購買。檢查工具設(shè)計可以由計算機輔助設(shè)計gn或在1.5號透明紙上繪制的手。在選擇材料，導(dǎo)軌，大頭釘，卡盤等時，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在有效期內(nèi)當(dāng)前生產(chǎn)的時期。其原始功能。

定位基準(zhǔn)的解決方案必須應(yīng)用于檢查工具和檢查工具的設(shè)計圖。一般概念是：將測量零件定位在由三維空間組成的第一定位表面，第二定位表面和第三定位表面上。用于定位基準(zhǔn)孔的定位裝置：未用作定位裝置的檢查銷不能限制被測零件在指定定位基準(zhǔn)以外的任何方向上的移動。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動部件來使要測試的部件沿非定位方向移動。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌不會影響指定定位設(shè)備的定位精度。對于定性檢查工具的檢查銷，應(yīng)充分利用最大允許公差，即用于測試被測零件的檢查工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理條件（MMC）下制造。該銷可以安裝在導(dǎo)向板或可移動部件上，以允許在非定位方向上移動。不管定量檢查工具的所有參考定位銷的尺寸（RFS，獨立性原理）如何，被測零件均沿指定的定位參考方向準(zhǔn)確定位。實現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座圓錐銷，該圓錐銷安裝在導(dǎo)軌或可移動部件上，以確保在非定位參考方向上移動。 GMSQE應(yīng)注意點焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無法遷移，則為了便于量規(guī)的可重復(fù)性和再現(xiàn)性分析，這些量規(guī)的基準(zhǔn)零件必須與點焊，縫焊或分型面之間有一定的間隙（注解：在定位基準(zhǔn)上打開）槽或孔）。不必在檢查工具的設(shè)計圖上注明常規(guī)制造說明。

（例如：電纜接頭，螺釘或鍵等的尺寸）在檢查工具的設(shè)計中，應(yīng)確定用于檢查被測零件的每個檢查工具零件，包括測量尺寸銷。此外，應(yīng)標(biāo)識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。使用顏色編碼的零件已被證明是將相同的測量工具或檢查工具應(yīng)用于多個模型（例如別克，雪佛蘭，威達，歐米茄等）的有效技術(shù)?？苫Q零件的要求是：定位銷襯套必須由淬火鋼制成；有一個永久的句柄。使用高度測量工具評估被測零件時，應(yīng)考慮在基面上放置尺寸大于48英寸的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。為了確保尺寸測量的一致性，從制造到認(rèn)證，設(shè)計應(yīng)包括指示坐標(biāo)測量的參考起點，這些點可以是工具球，銷，零塊或基座上其他一些可明確識別的區(qū)域。檢查工具處于任何活動中該位置不會超出測量工具的底部，不必在測量工具的設(shè)計圖中標(biāo)記重復(fù)或左右對稱。側(cè)面的細(xì)節(jié)，并添加“除非另有說明，否則部分對稱于中心軸”。包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)在內(nèi)，必須標(biāo)識出設(shè)計中使用和制造中所需的所有零件信息在量規(guī)設(shè)計中占優(yōu)勢。對于量具設(shè)計，應(yīng)在第一頁右上角的更改通知列中按字母數(shù)字順序顯示任何更改，并在整個設(shè)計中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。

每個更改都應(yīng)簡要說明更改，并參考適當(dāng)?shù)腅WO或工程更改編號。最終設(shè)計稿應(yīng)包括使用此類檢查工具的操作說明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮多種語言進行操作說明。生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)計師一起審查最終設(shè)計，并在需要時向GM SQE提供檢驗工具/測量工具的設(shè)計計劃。建議使用檢查表進行量具設(shè)計。 （請參閱附錄A）。制造要求制造商應(yīng)將設(shè)計視為測量工具制造的控制要求。只要有可能，所有檢查工具都應(yīng)基于數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。如果沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計圖上的信息。如果有模具模型，底模，CNC切割機膠帶等，它們只能用作制造的輔助工具；從模具模型，陰模等獲得的測量工具的表面必須經(jīng)過充分測量，并證明符合上述項目的數(shù)據(jù)說明。與設(shè)計圖一樣，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和可互換零件均應(yīng)在檢查工具上清楚標(biāo)出。對于定性的測量零件，使用劃線器劃線，零件輪廓和修邊線都是零件評估期間可接受的方法。另一種替代方法是繪制“最大/最小”線以獲得理論名義修整線。對于定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，應(yīng)在檢查工具的基座上安裝帶有墊圈的參考零塊。設(shè)置尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，例如50.00mm。操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上。如果適用，可以考慮使用多語言操作說明。

這些說明必須與量規(guī)設(shè)計圖中的相同。 （見第五節(jié)，第O條）。建議在超過50磅的量規(guī)上使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。除非獲得GM SQE的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接部件均應(yīng)卸壓。所有可移動和可互換的零件，例如手柄和測量銷，都應(yīng)永久固定在壓力計上。建議使用自固定裝置或伸縮式連接電纜。在制造GM檢查工具時，不能使用薄墊片和墊片材料。使用模板時，模板制造中可接受的選擇是1/4“（6.00mm）鋁材料。量具的所有非檢查表面都涂有中等藍色。適當(dāng)涂覆所有容易生銹的非檢查鋼零件為確保在正常使用條件下得到長期保護，建議不要使用在正常處理零件時容易擦掉的保護涂層，并使用具有適當(dāng)硬度的合適材料制作所有的檢查定位銷，以確保其能夠正常工作。在被測零件的當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)具有足夠的耐用性和功能性。精確制造了檢查工具的制造公差。檢查工具的所有零件均包括檢查工具底座，定位基準(zhǔn)和檢查零件，以確保產(chǎn)品檢驗所需的精度一般準(zhǔn)則，用于定位的所有定位基準(zhǔn)的位置公差被測零件在量具上的作用力必須限制在±0.10mm之內(nèi)。所有檢查工具均用于檢測被測零件。零件包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備的零件等。測量工具上的位置公差必須限制為±0.15mm。內(nèi)部線路/插頭檢查所用的表面輪廓特性在。測量工具上的位置公差應(yīng)限制在±0.15mm之內(nèi)。

在測量工具上用于邊緣線/插頭檢查的表面輪廓特征的位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)。模板在測量工具上的公差應(yīng)限制在±0.25mm之內(nèi)。用作視覺參考的公差應(yīng)在±0.50mm之內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。產(chǎn)品圖紙上針對特定產(chǎn)品特性標(biāo)記的公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。每個檢查工具均應(yīng)附有金屬標(biāo)識牌，以指示以下信息（必要時進行更新）：被測零件的名稱。未涂漆的被測部件號。工程變更級別。型號，年份和目的。制造商的名稱。如果使用檢查工具檢查其他已測試的零件或組件，則應(yīng)附加另一個標(biāo)識牌，以指示圖紙編號，工程級別，日期和其他信息。生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與制造商一起檢查檢查工具的成品。建議采用（（檢驗工具制造檢查表（（（附錄B））。認(rèn)證要求必須由被測部件的供應(yīng)商批準(zhǔn)。書面報告應(yīng)證明成品檢驗工具的質(zhì)量。保證書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，測量工具的功能特性（例如數(shù)據(jù)采集設(shè)備，液位檢測，支撐點，測量工具銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。制定易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)測量機打印出的坐標(biāo)報告，檢查表記錄應(yīng)足以追溯到測試零件圖的檢查點，例如：X標(biāo)準(zhǔn)X檢查X錯誤Y標(biāo)準(zhǔn)Y檢查Y錯誤Z標(biāo)準(zhǔn)Z檢查Z錯誤Vec錯誤類型參考A23900.0003899.942－0.058500.00500.0860.086159 2.500159 2.500-0.0000.1033SurfRDDet＃5 3MM Flr。 const.3910.0003909.998-0.002-207.700-207.812-0.1121605.0001605.000-0.000-0.1119除了制造商提供的保修外，零件供應(yīng)商或通用汽車的SQE還可要求制造商通過第三方審核。

認(rèn)證的目的是檢查檢驗工具制造商通過第三方提供的主要坐標(biāo)和檢驗點尺寸報告。為了確保定位參考線的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點，而不是任意的起點。根據(jù)要求，向零件供應(yīng)商和GM SQE提交認(rèn)證證書。如果發(fā)現(xiàn)檢查工具不合格或不符合規(guī)范，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。量具R＆R（量具R＆R）要求量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評估量具是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。 AIAG測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊包括用于量具可重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表。 （參見AIAG MSA手冊，第二章，第4）部分，初步的功能和可重復(fù)性研究可以發(fā)現(xiàn)測量系統(tǒng)中的明顯問題，并驗證量具的功能是否符合設(shè)計意圖。范圍法是找出近似法的快速方法。這種方法不能區(qū)分重復(fù)性和可重復(fù)性，用于定位基準(zhǔn)方案的重復(fù)性的初步評估；在進行量具重復(fù)性和可重復(fù)性研究時，其數(shù)量應(yīng)足以評估3個點在每個表面上的位置被測零件上的選定點應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)點，這可能需要更多的測量點，具體取決于被測零件的尺寸和被測零件的剛度。均值和范圍法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定樣本的可重復(fù)性和可重復(fù)性。測量系統(tǒng)。 PPAP需要這種方法。

研究量具重復(fù)性和再現(xiàn)性標(biāo)準(zhǔn)指南的均值和范圍方法：誤差：10％，測量系統(tǒng)可接受的誤差，可以接受10％，30％，具體取決于實際應(yīng)用的重要性以及測量工具的成本，維修成本等。錯誤：30％必須改進測量系統(tǒng)。嘗試找出問題并糾正。當(dāng)量具誤差百分比在上述第2條所列的范圍內(nèi)時，如果對是否需要改進量具有任何疑問，請聯(lián)系采購部門的SQE（請參閱第II條，B條）。使用定量數(shù)據(jù)收集的每個關(guān)鍵產(chǎn)品特征都需要獨立的可重復(fù)性和可重復(fù)性評估。當(dāng)量具經(jīng)過修改可能會影響可重復(fù)性和可再現(xiàn)性時，應(yīng)進行量具可重復(fù)性和可再現(xiàn)性的研究。 （請參閱第IV部分，B條）維護要求基于QS9000元素4.11。為了確保測量系統(tǒng)在當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)的有效性，零件供應(yīng)商應(yīng)定期（計劃）對檢查工具進行維護（根據(jù)使用情況）。無論正在進行的更改是否影響檢查工具，零件供應(yīng)商都必須根據(jù)最新的工程水平不斷更新檢查工具的相關(guān)記錄。當(dāng)工程變更確實影響量規(guī)時，必須對量規(guī)進行修改，重新認(rèn)證，并且必須進行量規(guī)的可重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。該要求適用于零件當(dāng)前生產(chǎn)有效期內(nèi)可能發(fā)生的任何工程變更。術(shù)語裝載位置：被測零件在測量工具中的位置與其在車輛中組裝的方向和位置一致。設(shè)計理念：測量工具設(shè)計過程中的第一步。設(shè)計概念的目的是建立并用文字描述測量工具的要求。

它確保設(shè)計的測量工具包括零件供應(yīng)商和GM的所有要求。首次使用位置：在第一次組裝過程中，被測零件在測量工具中的位置與其在組裝模具中的方向和位置一致。例如，在組裝過程中將支架焊接到門環(huán)時，門環(huán)可以水平放置。量具證明：證明量具零件（即定位基準(zhǔn)，SPC零件等）是否已加工成可以精確測量被測零件的尺寸。量具的設(shè)計：量具的最終制造圖，量具制造商將根據(jù)零件的尺寸制造零件供應(yīng)商所需的量具。量具的可重復(fù)性和可重復(fù)性：量具測量系統(tǒng)的分析。 AIAG的《測量系統(tǒng)分析手冊》描述了這種方法。關(guān)鍵控制特性（KCC）：它是某個過程參數(shù)，通過控制該參數(shù)在某個目標(biāo)值附近的變化來確保關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）保持在其目標(biāo)值。 KCC的變化將產(chǎn)生相應(yīng)的KPC變化。關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）的合理預(yù)期變化可能足以影響產(chǎn)品安全性或?qū)φ畼?biāo)準(zhǔn)或法規(guī)的遵守，或者可能足以影響客戶對產(chǎn)品滿意度的產(chǎn)品特性。 X，Y，Z檢查表是用于記錄測量工具尺寸檢查的表格。它由原始設(shè)計尺寸坐標(biāo)，實際制造的測量工具坐標(biāo)以及實際尺寸和設(shè)計尺寸之間的偏差組成。檢查工具設(shè)計核對表附錄A零件編號裝配編號年份類型：G.D＆T工程圖編號工程變更級別模具編號和零件名稱：模具設(shè)計圖紙編號：供應(yīng)商名稱：SQE（SGM）：電話：DUNS / Z編號：檢查工具工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計人員：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢查工具設(shè)計清單批準(zhǔn)人（------>檢查工具工程師（供應(yīng)商）SQE（SGM） 1是否使用市場上可買到的標(biāo)準(zhǔn)零件來降低成本并簡化結(jié)構(gòu)？2設(shè)計中零件或組件的設(shè)計方向是否與GD＆T法規(guī)一致？3零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4操作步驟是設(shè)計的一部分嗎？是否完成？5卡盤支點是否與壓力點一致？6是否標(biāo)記了所有定位基準(zhǔn)點？7組裝或拆卸的零件或在裝配中留出足夠的空間ly？ 8檢查項目是否可行？數(shù)據(jù)容易獲得嗎？ 9活動部件是否能夠避開檢查工具的其他部件？ 10可移動滑軌或零件的開口是否超出其底座？ 11活動導(dǎo)軌或零件是否需要平衡裝置？ 12可移動部件是否需要有觀察孔等以確定可移動部件是否在適當(dāng)?shù)奈恢茫?13設(shè)計中是否適當(dāng)標(biāo)記了所有可移動滑軌和部件？ 14設(shè)計圖紙上的相關(guān)信息，例如名稱，數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，簽名等是否完整？ 15是否有規(guī)定檢查工具運輸?shù)奈募?16運輸鏈?zhǔn)欠癖苊鈾z查工具上的所有零件？ 17是否列出任何操作安全項目？注意：（不適用---不適用）批準(zhǔn)人（-------->（供應(yīng)商）檢驗工具工程師：（SGM）檢驗工具工程師：日期：制造商代表：工廠代表：檢驗工具制造清單B零件編號裝配編號年份類型：G.D＆T工程圖編號工程變更級別模具編號和零件名稱：供應(yīng)商名稱：SQE（SGM）：電話：DUNS / Z編號：檢查工程師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計者：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話：零件制造地點：聯(lián)系人：電話：項目檢查工具制造檢查表批準(zhǔn)人------>檢查工具工程師（供應(yīng)商）SQE（SGM）1根據(jù)最新的工裝變更制造檢查工具2已檢查了檢查工具的基礎(chǔ)，并正確標(biāo)記了相關(guān)的車身網(wǎng)格線3存在所有定位參考點和測量點，并根據(jù)測量工具的設(shè)計數(shù)據(jù)進行了適當(dāng)標(biāo)記4不同的顏色并結(jié)合在一起涂上油漆或防腐蝕涂料。 5所有零件均已安裝在量規(guī)上，并標(biāo)有量規(guī)編號和零件編號。 6檢查零件表面之間是否有銷釘，墊圈，毛刺和灰塵。 7檢查定位銷并擰緊。銷釘和滑動部件是否具有適當(dāng)?shù)幕瑒优浜稀?8檢查可移動部件和模板是否安全且正常運行（夾緊點）。 9檢查夾具是否正常接觸零件的表面（考慮材料的厚度）。 10檢查SPC數(shù)據(jù)采集設(shè)備是否正確。明確的功能和操作空間11檢查適用于設(shè)備的不同零件和類型的功能，存儲和標(biāo)記12是否提供了以下各項的認(rèn)證信息并在組裝狀態(tài)下驗證了完整檢查工具的認(rèn)證b網(wǎng)格定位參考表面，測量工具孔，工具定位球等。c測量導(dǎo)軌，量塊和模板等。d數(shù)據(jù)采集設(shè)備，傳動銷，旋轉(zhuǎn)設(shè)備等。e定位銷，最大物理狀態(tài)插入檢查，劃針，