耳機(jī)線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備的制造方法
本發(fā)明涉及自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耳機(jī)連接線的自動(dòng)測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
目前，一些高端智能手機(jī)取消了3.5毫米耳機(jī)插孔。耳機(jī)和電話之間的連接通過(guò)耳機(jī)電纜插入電話的充電端口。耳機(jī)電纜的一端為耳機(jī)插孔端，另一端為充電插頭端。
其中，耳機(jī)插孔的末端分為兩部分：金屬環(huán)和塑料環(huán)。這兩個(gè)部分是同心的，外部是塑料環(huán)，內(nèi)部是金屬環(huán)。塑料環(huán)和金屬環(huán)之間會(huì)有一定的間隙。軸向會(huì)有一定的高度差，也稱為斷裂差。
在耳機(jī)線的制造過(guò)程中，嚴(yán)格控制上述間隙和斷裂差，如果超過(guò)允許范圍，則判定為不合格。目前，對(duì)耳機(jī)線斷開(kāi)和插孔之間的距離的檢測(cè)主要依靠人工檢測(cè)，檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決當(dāng)前耳機(jī)連接線檢測(cè)效率低，檢測(cè)精度低的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種耳機(jī)連接線自動(dòng)測(cè)量裝置，可以自動(dòng)檢測(cè)耳機(jī)連接線，檢測(cè)率高。效率。
一種用于耳機(jī)連接線的自動(dòng)測(cè)量裝置，包括工作臺(tái)，設(shè)置在工作臺(tái)上的測(cè)量模塊，用于夾持耳機(jī)連接線的夾具和控制單元，該測(cè)量模塊包括沿X方向A的序列設(shè)有定位攝像機(jī)，間隙檢測(cè)攝像機(jī)和激光測(cè)距儀，工作臺(tái)在X方向上設(shè)置有第一線性模塊，第一線性模塊位于測(cè)量模塊下方，在滑動(dòng)裝置上設(shè)有第一支撐裝置第一支撐裝置包括固定在第一線性模塊上的電動(dòng)機(jī)和布置在電動(dòng)機(jī)上方的旋轉(zhuǎn)臺(tái)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)繞中心軸旋轉(zhuǎn)，夾具固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上，定位攝像機(jī)，間隙檢測(cè)攝像機(jī)和激光測(cè)距儀分別連接到控制單元。
此外，在工作臺(tái)上還設(shè)置有與第一線性模塊平行的第二線性模塊，并且在第二線性模塊的滑塊上設(shè)有第二支撐裝置，因此支撐了沿Y方向布置的第三線性模塊。通過(guò)支撐裝置將其固定在工作臺(tái)上，測(cè)量模塊與第三線性模塊的滑塊固定連接。
此外，支撐裝置包括支撐在工作臺(tái)上的支腿，在支腿的頂部固定有安裝板，將第三線性模塊固定在安裝板上，測(cè)量模塊位于安裝板的下方和通過(guò)連接座連接到第三線性模塊的滑塊。
此外，夾具的上表面設(shè)有用于容納耳機(jī)連接線的凹口，并且在該凹口中設(shè)有用于夾持耳機(jī)連接線的V形夾持塊。
此外，第一線性模塊，第二線性模塊和第三線性模塊分別連接到PLC自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，并由PLC控制。
本實(shí)用新型的耳機(jī)線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備通過(guò)全自動(dòng)控制切換檢測(cè)站，并采用工業(yè)相機(jī)和激光測(cè)距技術(shù)，實(shí)現(xiàn)耳機(jī)線斷線和插孔間距的自動(dòng)檢測(cè)和記錄。效率和準(zhǔn)確度大大提高，可滿足批量生產(chǎn)的需求。
圖紙說(shuō)明
通過(guò)閱讀以下優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述，各種其他優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得顯而易見(jiàn)。附圖僅用于圖示優(yōu)選實(shí)施例的目的，并且不被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在所附圖片中：
圖1是本發(fā)明提出的一種用于耳機(jī)連接線的自動(dòng)測(cè)量裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中測(cè)量模塊的詳細(xì)圖;
圖3是本發(fā)明提出的耳機(jī)線自動(dòng)測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中的固定裝置的詳細(xì)視圖；
圖。圖5是圖4的俯視圖。 4。
具體的實(shí)現(xiàn)方法
下面將參考附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例1，該實(shí)施例提出了一種用于耳機(jī)線的自動(dòng)測(cè)量裝置，如圖1所示，包括設(shè)置在用于測(cè)量模塊12、的工作臺(tái)11上的工作臺(tái)11、夾具13、控制單元如圖1所示，用于夾住耳機(jī)電纜的連接器（圖中未示出）。如圖2所示，測(cè)量模塊12包括沿X方向122、依次布置的定位相機(jī)121、間隙檢測(cè)相機(jī)和激光測(cè)距儀123，工作臺(tái)11具有沿X方向布置的第一線性模塊14，第一線性模塊14位于測(cè)量模塊12的下方，在第一線性模塊14的滑塊上設(shè)置有第一支撐裝置15。第一支撐裝置15包括固定在第一線性模塊上的電動(dòng)機(jī)（圖中未示出）。如圖14所示，旋轉(zhuǎn)臺(tái)16位于電動(dòng)機(jī)上方，電動(dòng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)16繞中心軸旋轉(zhuǎn)，夾具13固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)16上，定位攝像機(jī)121、間隙檢測(cè)攝像機(jī)12 [2、和激光測(cè)距儀123分別連接到控制單元，以接收控制單元的控制。該耳機(jī)線自動(dòng)測(cè)量設(shè)備的工作原理是：將耳機(jī)線放入夾具13中，由夾具13夾持固定，夾具13在第一線性模塊上沿X方向線性移動(dòng)，首先移動(dòng)到定位位置。在相機(jī)121的下方，耳機(jī)連接線上有一個(gè)定位點(diǎn)。定位相機(jī)121檢測(cè)定位點(diǎn)的位置，并將其發(fā)送到控制單元。控制單元控制電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)夾子13和固定在其上的耳機(jī)連接線旋轉(zhuǎn)，耳機(jī)連接線上的定位點(diǎn)旋轉(zhuǎn)到固定位置。然后，夾具13再次移動(dòng)，并在間隙檢測(cè)攝像機(jī)122下方移動(dòng)。間隙檢測(cè)攝像機(jī)122執(zhí)行間隙測(cè)量。在完成測(cè)量之后，夾具13再次移動(dòng)并移動(dòng)至。在激光測(cè)距儀123下執(zhí)行間隙測(cè)量，并且自動(dòng)控制整個(gè)檢查過(guò)程。定位相機(jī)121、間隙檢測(cè)相機(jī)122由工業(yè)相機(jī)實(shí)現(xiàn)，大大提高了檢查效率和準(zhǔn)確性，并滿足了批量生產(chǎn)的需要。需求。
作為優(yōu)選實(shí)施例，為了進(jìn)一步提高檢測(cè)效率，如圖2所示，如圖1所示，在工作臺(tái)11上還設(shè)置有與第一線性模塊14平行的第二線性模塊17。第二線性模塊17的滑塊上設(shè)有第二支撐裝置。第二支撐裝置的結(jié)構(gòu)與第一支撐裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。第二個(gè)支撐裝置還支撐一個(gè)夾具，設(shè)置兩個(gè)X方向線性模塊，用于：當(dāng)其中一個(gè)線性模塊驅(qū)動(dòng)其固定裝置運(yùn)行自動(dòng)檢查過(guò)程時(shí)，操作員將另一根正在檢查的耳機(jī)電纜放在另一根上線性模塊在夾具中，完成前線性模塊的測(cè)量后，隨后的線性模塊就可以使用了，可以立即進(jìn)行測(cè)量而不會(huì)中斷。在此期間，準(zhǔn)備另一個(gè)線性模塊，并重復(fù)該循環(huán)。工作臺(tái)11由具有沿著Y方向布置的第三線性模塊19的支撐裝置18支撐。測(cè)量模塊12固定連接至第三線性模塊19的滑塊，第三線性模塊19用于驅(qū)動(dòng)測(cè)量模塊12沿Y方向移動(dòng)，與當(dāng)前正在執(zhí)行測(cè)量的X方向線性模塊配合使用。確保固定裝置位于測(cè)量模塊12的正下方，并且可以正常測(cè)量。
如圖3所示，支撐裝置18包括支撐在工作臺(tái)11上的支腿181，固定板182固定在支腿181的頂部，第三線性模塊19固定在支腿181上。測(cè)量板12安裝在安裝板182的下方，并通過(guò)連接座（出于角度原因未在圖中示出）連接到第三線性模塊19的滑塊。
如圖4所示，是本實(shí)施方式中的夾具13的詳細(xì)圖。夾具13的上表面設(shè)有用于容納耳機(jī)電纜的凹口131。如圖所示，將耳機(jī)電纜20插入切口131中，并將耳機(jī)插孔的端部朝上。如圖5所示，在凹口131中設(shè)有用于夾持耳機(jī)電纜的V形夾持塊132。
在本實(shí)施例中，第一線性模塊14、，第二線性模塊17、和第三線性模塊19分別連接至PLC，并由PLC控制。
盡管參考具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是其僅用于解釋目的，而不是限制本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明范圍的情況下自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，可以對(duì)實(shí)施例進(jìn)行改變，增加和/或刪除。
