檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。pdf7頁
檢具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一.檢具設(shè)計(jì)說明1檢具設(shè)計(jì)圖通常按1：1、1：2繪制；與客戶檢查夾具相比，必須標(biāo)記衡陽設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)面積擰緊20％，檢查表面擰緊20％，單件檢查工具擰緊40％。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，考慮了檢查和調(diào)試，并為2MM調(diào)試預(yù)留了螺孔。2.對(duì)于產(chǎn)品的非使用側(cè)，如果沒有要求，則無需增加客戶側(cè)檢查工具。衡陽檢測(cè)工具增加了錯(cuò)誤預(yù)防和避免功能。公差根據(jù)2MM設(shè)計(jì)，形狀和位置公差根據(jù)0.2MM設(shè)計(jì)。3.檢查夾具設(shè)計(jì)以STP格式保存為三維，而二維以CAD格式保存；4.檢查夾具的位置：通常，檢查夾具的插入物穿過2個(gè)定位孔（加工定位孔時(shí)，按照4MM進(jìn)行排位，檢查合格后將其改為6MM定位銷） ，通過插入可插入的定位銷將其固定在檢查工具的底板上；5.RPS點(diǎn)設(shè)計(jì)：型腔表面檢查工具必須設(shè)置RPS點(diǎn)和RPS定位（孔）面，支撐面采用組裝結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品圖上明確規(guī)定了RPS面的尺寸將由這三個(gè)點(diǎn)形成的基準(zhǔn)面的平面度設(shè)為0.05MM，并將其用作加工定位點(diǎn)。6.檢查夾具設(shè)計(jì)點(diǎn)檢查。請(qǐng)參閱設(shè)計(jì)檢查表。 A4 A331.5的零件圖采用或框架，文字大小，箭頭大小，如果零件太大或太小，則只能按0.5的倍數(shù)放大或縮小框架。還必須檢查箭頭。應(yīng)放大和縮小工具上的測(cè)量刻度。該尺寸必須標(biāo)記有相應(yīng)的尺寸和產(chǎn)品檢驗(yàn)尺寸的框架，零件名稱，零件圖，零件材料，零件號(hào)，編號(hào)，檢查工具圖必須進(jìn)行審查。
二.標(biāo)準(zhǔn)零件規(guī)格準(zhǔn)備/日期：審查/日期：1基準(zhǔn)保護(hù)蓋2銘牌3基準(zhǔn)塊4線索5卡夾6星狀手柄7球形手柄8坐標(biāo)線和字母9.夾緊裝置檢查底板：通常使用鋁合金（6061）作為底板。四個(gè)角的倒角為15 * 45°，四個(gè)側(cè)面的倒角為3 * 45°。超過25KG的檢查工具需要增加吊環(huán)孔。底部）小于25KG的底板需要增加手柄（分別為17A90或17A120），小底板的厚度通常為22，底板的底面放置有支腳（請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)零件）。參考保護(hù)蓋） ：黑色塑料，用一側(cè)M4螺釘固定。3028內(nèi)徑為Φ，與參考?jí)KΦ的外徑匹配。放置方向與法蘭和底板的寬度平行。銘牌準(zhǔn)備/日期：審核/日期：2個(gè)銘牌放置位置n：1個(gè)銘牌放置位置：2坐標(biāo)線與銘牌之間的最近距離2坐標(biāo)線與銘牌之間的最近距離為0MM，4 M2，距鉚釘固定底部的距離為20MM，4 M2，距離是鉚釘固定的底部。 2個(gè)板孔打Φ。用鋼印2個(gè)鋼板孔手動(dòng)打孔坐標(biāo)值并打孔Φ。用手敲打鋼印章以獲得坐標(biāo)值（請(qǐng)參見右上圖）。 （請(qǐng)參見左上圖）。線索：黑色彈性塑料線（類似于電話線），2端子連接銷和卡夾?？▕A：黑色塑料或白色金屬條帶具有彈性，凹槽寬度為11MM，并且已固定M4螺釘。通孔和計(jì)數(shù)器需要在標(biāo)準(zhǔn)零件上加工兩次。數(shù)字和位置必須設(shè)計(jì)并打孔。
手柄準(zhǔn)備/日期：審閱/日期：坐標(biāo)線和字母坐標(biāo)線和字母：底板字母和底板邊緣之間的距離為5MM。字體需要TXT，大型檢查工具（基板大小≥1600）30 9字體大小為×，中小型檢查工具（基板大小160303 <，字體大小為×。線條為0.80±0.1，深度為0.3±0.1。并涂上紅色油漆，例如砌塊上的字母，寬度為0.25±0.05且深度為0.2±0.1。緊固裝置夾緊裝置：夾緊裝置的作用是確保被測(cè)零件定位的可靠性，應(yīng)基于以下原則：三.量規(guī)[k8]的設(shè)計(jì)原理：結(jié)構(gòu)輕巧，易于安裝和卸載，因此需要使用市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置。應(yīng)具有足夠的測(cè)量精度2.應(yīng)具有足夠的測(cè)量效率3.結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單4.應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)基準(zhǔn)Sele位置：嘗試選擇零件基準(zhǔn)點(diǎn)或重心方向作為主基準(zhǔn)平面，以利于零件的穩(wěn)定放置。在基準(zhǔn)總數(shù)盡可能少的前提下，使用3個(gè)或更多點(diǎn)作為主基準(zhǔn)平面以確保零件的穩(wěn)定性。所有主基準(zhǔn)必須具有相同的特性。選擇第二個(gè)和第三個(gè)基準(zhǔn)的順序：在第二個(gè)基準(zhǔn)平面上選擇2個(gè)點(diǎn)（曲面），在第三個(gè)基準(zhǔn)平面上選擇1個(gè)點(diǎn)（曲面）。選擇準(zhǔn)備/日期：審核/日期：1）使用期間檢查工具的耐用性要求2）制造方法3）檢查表面形狀和面積4）環(huán)境條件5）檢查工具的重量（1）檢查工具的框架和基座：鑄造鋁合金。（2）形狀和檢查部件：每月使用5000件以下的P20，每月使用5000件以上的Cr12熱處理，硬度要求：HRC45-52)。（3）底腳：滾子或硬橡膠塊定位銷以下類型的定位銷結(jié)構(gòu)圖1.銷的尺寸根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求和物理要求而設(shè)計(jì)。
2.由于定位銷和檢測(cè)銷在使用過程中經(jīng)常接觸被測(cè)部件，因此容易磨損和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52.中編寫/日期：審核/日期：四.檢查工具的制造精度1.檢查工具的制造應(yīng)嚴(yán)格遵循檢查工具的標(biāo)準(zhǔn)。首先，應(yīng)檢查檢查工具的基礎(chǔ)。為了確定所選的材料（通常是鑄鋁材料），尺寸和加工精度，應(yīng)進(jìn)行退火和時(shí)效處理以消除金屬材料的內(nèi)部應(yīng)力。2.制造部門必須嚴(yán)格按照檢查工具的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制造，并且加工技術(shù)的設(shè)計(jì)和加工必須滿足檢查工具組件的技術(shù)要求，才能充分實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)者的想法。這是基本原則。在制造過程中，必須考慮檢查部件的操作和功能要求，銷釘與襯套之間的配合，檢查模板的穩(wěn)定性以及檢查區(qū)域的預(yù)留間隙。3.檢驗(yàn)工具加工點(diǎn)檢驗(yàn)。對(duì)檢查工具進(jìn)行處理后，請(qǐng)參考處理檢查表檢具設(shè)計(jì)，檢查檢查工具的加工外觀，配合，粗糙度和正常尺寸。 a基準(zhǔn)面的平面度在300 * 300 0.05mm以內(nèi)300 * 300或更大0.1MM基準(zhǔn)孔位置在±3坐標(biāo)b（）0.05mm c內(nèi)。零表面精度（參考表面）±0.在05mm d之內(nèi)。參考孔位置（主控制孔和輔助控制孔）在±0.05mm e之內(nèi)。一般孔位置在±0.1mm f之內(nèi)。修剪零線表面，誤差在±0.2mm g以內(nèi)。翻邊線零在±0.2mm內(nèi)，使開口表面（間隙表面）在±h.2mm 0.25mm i以內(nèi)。形狀位置輪廓在[0.1mm以內(nèi)五.檢查和驗(yàn)收1.三坐標(biāo)（CMM）報(bào)告檢查和尺寸檢查報(bào)告2.重復(fù)性和再現(xiàn)性（R＆R）分析報(bào)告3.檢查工具的操作說明1）三坐標(biāo)（CMM）報(bào)告檢查和檢查工具制造后的尺寸檢查報(bào)告，應(yīng)嚴(yán)格按照檢查工具的公差標(biāo)準(zhǔn)和檢查工具設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求，進(jìn)行檢查工具底座，檢查工具的參考面，參考孔和參考銷必須在三個(gè)坐標(biāo)（CMM）中進(jìn)行測(cè)試并列出主要模型對(duì)應(yīng)零件的測(cè)量數(shù)據(jù)表和三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)表被矢量化以確保放置在檢查工具上的產(chǎn)品的正確性。然后，在三個(gè)坐標(biāo)（CMM）中測(cè)試檢查工具的檢查孔，輪廓，輪廓表面，檢查模板，量塊檢具設(shè)計(jì)，電子數(shù)據(jù)采集設(shè)備（EDC）等。同時(shí)，還必須測(cè)試參考引腳和檢查引腳的尺寸。測(cè)試報(bào)告。 2）重復(fù)性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）分析報(bào)告重復(fù)性和再現(xiàn)性（GAGE R＆R）的標(biāo)準(zhǔn)如下：（1)。錯(cuò)誤
