如何設(shè)計(jì)汽車底盤后橫梁沖??壓件的檢查工具

檢查固定裝置的概述：檢查固定裝置是在線檢查和檢查固定裝置（例如沖壓零件和焊接零件）的縮寫，其含義與其他版本的文檔中提到的樣品架相同。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測(cè)試工具。檢查工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并進(jìn)行零件的定性檢查。對(duì)于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進(jìn)行數(shù)值測(cè)試。檢查工具還應(yīng)該具有測(cè)量支持的功能，但是當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測(cè)量支持的功能時(shí)，首先要滿足檢查工具的在線檢查功能。檢具設(shè)計(jì)。制造和驗(yàn)收應(yīng)基于產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應(yīng)以采購(gòu)方認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙和樣品為基礎(chǔ)。在正常頻率和良好維護(hù)的情況下，應(yīng)確保檢查工具及其相應(yīng)的滾動(dòng)模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。制作檢驗(yàn)工具之前的考慮（五點(diǎn)）：1.要求精度的成品零件和精度確認(rèn)方法。2.準(zhǔn)確性要求和確認(rèn)方法的重要性。3.在沖壓零件的加工過程中考慮了成品的變形。4.使用注意事項(xiàng)（便利，輕便和速度）。5.整體結(jié)構(gòu)牢固且不變形。三、檢查工具的介紹：1.使用目的：檢查零件的形狀，邊緣減少，折線和孔位置。2.所用材料：A，輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工樹脂材料（具有良好表面和耐磨性的樹脂）組成；小型沖壓零件：鋁合金或鋼或加工樹脂材料成分（具有良好的表面和耐磨性的樹脂）；檢查樣品和其他：鐵或樹脂。

B。檢查工具框架：大中型沖壓件：主體和分裂主體：1)樹脂，具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纖維加固以具有足夠的強(qiáng)度。2)鋼。小型沖壓零件：鋁合金C，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：鋼管-三腳架部分是圓形的，外徑為1cm或更大，底座的方管外形為25×25mm或更大。鋼管結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪韵齼?nèi)部應(yīng)力。檢查工具的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，并且在正常使用下不應(yīng)產(chǎn)生任何彎曲變形。 D.基準(zhǔn)塊：大中型沖壓件：鋼板或鋼板加樹脂；小沖壓件：鋁合金。3.涂漆：A.檢查工具完成后，應(yīng)對(duì)檢查工具的主體和三腳架進(jìn)行油漆：檢查工件的性質(zhì)（主體夾具部分）：零接觸面：白色；間隙檢查表面：3mm間隙（形狀部分）為綠色； 1mm間隙表面（孔位置部分）紅色；非檢查區(qū)域：綠色。 B.外觀涂裝：檢查裝置的三腳架和主體應(yīng)涂成藍(lán)色或客戶要求涂成藍(lán)色。四、檢查工具制造過程：A.生產(chǎn)準(zhǔn)備：1.接受任務(wù)后，了解模型制造過程的要求，質(zhì)量要求和速度要求；2.了解制造主模型所需的各種原材料的清單；3.了解各種設(shè)備。 B.圖紙審查：C.取下毛坯：1.使用泡沫板做簡(jiǎn)單的表面，根據(jù)圖紙用手取下毛坯，將6-8mm留在工作表面的小表面，將8-12mm留在大中型，負(fù)加工余量，標(biāo)記坐標(biāo)，并提交檢查后，刷脫模劑（高速潤(rùn)滑脂）；2.復(fù)雜輪廓取決于產(chǎn)品圖紙的尺寸，放置毛坯并標(biāo)記坐標(biāo)線。 CNC加工完成后，根據(jù)程序員提供的檢查點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品圖紙檢查輪廓，輪廓是否具有足夠的加工余量。

D。填充可加工樹脂：LY-15，組分A：白土。組分B：紅棕色砂漿，按比例配制；答：宜龍?jiān)矗?：1)，吉達(dá)（1：0.8)）用攪拌機(jī)混合均勻；在修整之前，應(yīng)再次擦拭（以增加密度，以減少毛孔的出現(xiàn)），敷料的壓實(shí)厚度為30-40mm（含加工余量）E.支撐架生產(chǎn)：1.小型主模型水管選擇φ12，大中型模型選擇φ16鋼管。遵循Layout的形狀，網(wǎng)格間距為150-200mm，距外圍30-40mm；2.基礎(chǔ)框架通過鋼管或空心方鋼以45度角連接，并具有平行度和垂直度公差3.支撐管的兩端被弄平并通過砂輪焊接或接地，并與支撐件焊接在一起；兩個(gè)角為±2mm，橫檔的間距為350-400mm，銼刀之間的距離為450-500mm。粘接后的表面，同時(shí)將80×80×10mm的參考框架和提升裝置焊接在一起ed，并且完全焊接了二氧化碳保護(hù)層。焊接時(shí)，在每根管子上鉆φ3-5的排氣孔，并進(jìn)行時(shí)效處理。老化后，使用研磨機(jī)拋光焊縫并弄平多余的焊點(diǎn)。 F.框架與可塑樹脂之間的連接：黏結(jié)根據(jù)比例（LY-15需要使用相同類型的織物）制備拼接材料，均勻混合后，填充異型管和異型織物之間的間隙，然后將型材管埋入厚度為10-15mm的粘結(jié)材料中。 G.制作假基準(zhǔn)：將30×50×25mm的板材或木塊均勻地粘在底框上，并用高度尺和平鏟將其水平（大型CNC銑削和銑削），其厚度為20mm方形鋼。

H?；鶞?zhǔn)：1. LY-10材料A部分是黑色糊劑，B部分是淺黃色液體。 A：B = 100：15，根據(jù)基準(zhǔn)位置在測(cè)量尺平臺(tái)上用基準(zhǔn)塊和泡沫板圍成一個(gè)100×100×25基準(zhǔn)方槽，并涂抹脫模劑檢具設(shè)計(jì)，然后對(duì)準(zhǔn)主模型基準(zhǔn)框架。放入方形水箱并密封好；2.根據(jù)比例攪拌LY-10參考物質(zhì)（A組物質(zhì)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，由于沉淀，?yīng)在使用前進(jìn)行攪拌），然后倒入方罐中，等待24-48小時(shí)固化，然后在X，Y上標(biāo)記，Z參考值，圖紙?zhí)?，并將其發(fā)送到CNC銑削。一，表面精加工：數(shù)控加工完成后檢具設(shè)計(jì)，根據(jù)計(jì)算機(jī)提供的檢查點(diǎn)檢查產(chǎn)品圖紙，確認(rèn)尺寸基本符合要求，只有在數(shù)據(jù)符合要求后才能進(jìn)行精加工。產(chǎn)品。 J.表面處理：表面處理后，使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面處理，以填充表面上的針孔并增加表面強(qiáng)度。要求環(huán)氧樹脂薄且均勻。固化后，用水砂紙打磨。工作表面必須修邊。這條線很清楚。 K.繪畫和標(biāo)記：根據(jù)用戶要求的顏色對(duì)金屬框架進(jìn)行繪畫，并打印符號(hào)和坐標(biāo)符號(hào)，繪制100-200個(gè)坐標(biāo)網(wǎng)格線，孔位置線，修剪線和黑色標(biāo)記邊界繪制。