基于PRO / E三維管道軌跡特殊檢查工具的設(shè)計(jì)

1簡(jiǎn)介

在設(shè)計(jì)用于檢測(cè)三維管道軌跡的檢查工具時(shí)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法由于空間尺寸轉(zhuǎn)換的耗時(shí)且勞動(dòng)強(qiáng)度大的計(jì)算，低精度，易錯(cuò)性和易用性而無法滿足技術(shù)開發(fā)的要求。手工繪制效率低。 Pro / Engineer軟件具有單個(gè)數(shù)據(jù)庫，基于功能，參數(shù)化和過程建模的特征。從設(shè)計(jì)到制造的整個(gè)過程可以確保數(shù)據(jù)的完整性和一致性。對(duì)零件的修改將自動(dòng)反映到其他文件中，例如零件和工程圖，對(duì)零件設(shè)計(jì)的修改也將自動(dòng)傳輸?shù)搅慵凸こ虉D文件。它不僅可以用于零件建模，模擬零件裝配和模型檢查檢具設(shè)計(jì)，而且非常適合檢具設(shè)計(jì)。對(duì)于同一系列中其他零件的檢具設(shè)計(jì)，只要修改原始零件的掃描軌跡和其他參數(shù)，系統(tǒng)將自動(dòng)形成一組新的檢查工具。這種設(shè)計(jì)方法也可以移植到其他復(fù)雜和異形表面檢具設(shè)計(jì)。

在PRO / E環(huán)境中，有許多方法可以設(shè)計(jì)檢查工具。本文主要介紹在軟件組件設(shè)計(jì)模塊中使用高級(jí)工具-切出功能來設(shè)計(jì)檢查工具的方法。該方法比根據(jù)零件制造過程使用反向切割材料的方法更快檢具設(shè)計(jì)，更高效。它的基本原理是首先設(shè)計(jì)零件模型。其次，設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工具毛坯。其次，根據(jù)需要將零件和毛坯結(jié)合起來，使用組件模塊的先進(jìn)工具-切削功能，并以零件為參考模型將毛坯切出以檢查工具腔。最后，完善檢查工具的設(shè)計(jì)。下面以高精度三維軌跡管道零件檢測(cè)工具的設(shè)計(jì)為例，介紹其要點(diǎn)和方法。

2夾具檢查的設(shè)計(jì)方法

2.1零件設(shè)計(jì)

對(duì)于三維軌跡管零件，首先使用二次投影法創(chuàng)建掃描軌跡曲線，二次投影所需的兩個(gè)橫截面圖最好分兩步制作，并繪制十字二次投影曲線上的截面圖隨時(shí)可以使用邊緣，以利于空間軌跡的設(shè)計(jì)和修改。接下來，掃描形狀體積。如果普通掃描方法無法構(gòu)造特征，則可以使用高級(jí)功能掃描混合方法來構(gòu)造特征，跳過中間的所有點(diǎn)，并且僅在起點(diǎn)和終點(diǎn)繪制兩個(gè)相同的橫截面。切割內(nèi)部材料之前，將零件另存為臨時(shí)文件。該零件用于切出毛坯腔。然后，使用相同的掃描和混合方法減少管道的內(nèi)孔，然后完成其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將零件另存為正式文件。在使用先前設(shè)計(jì)的零件文件時(shí)，如果已經(jīng)用材料切割了體積，則必須創(chuàng)建曲面以關(guān)閉出口并將其填充到實(shí)體中，然后才能用于切割量具毛坯。

2.2檢查工具空白設(shè)計(jì)

毛坯的設(shè)計(jì)原理是容納臨時(shí)文件部分，并且可以通過焊接連接基板和檢查主體。

2.3合并并切出空腔

首先根據(jù)需要使用組件模塊將臨時(shí)零件和毛坯組裝在一起。接下來，使用組件模塊的高級(jí)功能切出檢查專用腔，過程如下：

Component→Adv Utils→切出

→[選擇要切除的空白部分]→完成選擇

→[選擇用于切除加工的參考零件-臨時(shí)零件]→完成選擇

→[如果在空白設(shè)計(jì)過程中需要再次使用臨時(shí)零件上的其他基準(zhǔn)特征，請(qǐng)選擇復(fù)制，否則選擇參考]→完成

這時(shí)，組件模塊和零件模塊中的空白零件同時(shí)切出了與臨時(shí)零件完全相同的型腔，并檢查了混凝土上的型腔。

2.4完美檢具設(shè)計(jì)（詳細(xì)的過程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）

在零件模塊中，需要對(duì)量具毛坯進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)計(jì)。

減少多余的材料

首先，使用拉伸方法將周圍多余的材料切掉，然后在管道末端切掉斜角材料。切掉管道末端斜面上的材料時(shí)，有必要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)臨時(shí)的草繪基準(zhǔn)平面，然后使用切割材料的方法去除多余的材料，并在切割后檢查詳細(xì)信息。

要找到要檢查的分型面，必須首先創(chuàng)建輪廓。要?jiǎng)?chuàng)建輪廓，您需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)投影表面。

創(chuàng)建→表面→復(fù)制|完成

→[選擇“ Surf＆Bnd（曲面和邊界）選項(xiàng)，使用查詢選擇方法選擇管道的任何內(nèi)部曲面”

→[查詢并分別選擇管道的兩個(gè)端面作為邊界面。此時(shí)，選擇了管道內(nèi)除兩端之外的所有表面]→完成選擇→完成→完成→確定，并創(chuàng)建了表面。

尋找輪廓

創(chuàng)建→表面→修剪→剪影（剪影）|完成

→[選擇在上一步中創(chuàng)建的表面]

→[選擇投影輪廓切割的投影方向：選擇A面]

→指向要保存的區(qū)域。在此示例中，選擇保留下表面。確認(rèn)后，輪廓的創(chuàng)建完成。

要檢查混凝土頂部與輪廓邊緣之間的距離，通常需要大約1?2mm，并且必須使用可變截面掃描的方法來創(chuàng)建切割面。

創(chuàng)建→表面→新建→高級(jí)|完成

→Var Sec Swp |完成

→NrmToOriginTraj |完成

→選擇Traj→綁定鏈→[選擇原始掃描軌跡線：在表面上選擇邊緣1，并根據(jù)圖形指定起點(diǎn)]→完成

→不加入|完成

→→選擇Traj→邦德里鏈

→[選擇X向量軌跡：選擇曲面上的邊2]→完成

→不加入|完成→完成

→開端|完成

繪制一個(gè)截面，尺寸1.5是所需的頂部距離，并用倒角創(chuàng)建。添加直線段a的目的是一次創(chuàng)建一個(gè)完整的減法曲面。請(qǐng)注意，部分線段的端點(diǎn)必須分開約束在兩條掃描線的起點(diǎn)（即精加工表面）上。

用彎曲的被子切割鞋面材料

創(chuàng)建→剪切→使用被子|固體|完成

→[選擇上一步中創(chuàng)建的曲面并根據(jù)需要指定切割方向]→確定

將其他特征（例如曲面和曲線）放入圖層并對(duì)其進(jìn)行遮罩，結(jié)果是。

最終流程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

管道部件不適合全面檢查。只能選擇關(guān)鍵部分進(jìn)行檢查。將刪除不需要檢查的部分中的材料，并執(zhí)行檢查工具的必要過程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并完成最終檢查工具。

3結(jié)論

利用零件的切除功能設(shè)計(jì)檢查工具，它直接將零件用作待去除材料的參考模型，而無需人工干預(yù)，具有高精度和高效率的特點(diǎn)。實(shí)際上，這種方法不僅適用于設(shè)計(jì)空間管道軌跡檢查工具，而且適用于設(shè)計(jì)異形表面（例如殼體零件和鈑金零件）的形狀檢查工具。它也可以用于工具設(shè)計(jì)。這是一種通用的3D可視化設(shè)計(jì)方法。