大眾檢具設計標準檢驗工具和量具支架技術要求_機械/儀器_工程技術_專業(yè)數(shù)據(jù)

大眾汽車檢具設計標準檢查固定裝置和測量支架的技術要求1.概述檢查固定裝置：檢查固定裝置是在線檢查和檢查固定裝置的縮寫，例如沖壓零件和焊接零件。它與其他文檔中提到的示例框架相同。意義。檢查工具是根據(jù)需求者的特定要求專門制造的測試工具。檢查工具的形狀必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，以反映零件的所有參數(shù)并進行零件的定性檢查。對于零件上某些極其重要的功能尺寸，也可以使用量規(guī)進行數(shù)值測試。檢查工具還應具有測量支架的功能，但是當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支架的功能時，應首先滿足檢查工具的在線檢查功能。測量支架：測量支架是用3D測量機測量沖壓件和焊接件時的一種輔助支架。所有支撐面（點）和定位參考面（點）必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削，有些是特殊的。零件的測量支架還應具有檢查工具零件的功能。 1. 1檢驗工具和量具的設計，制造和驗收應基于產品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）。如果零件沒有主模型（或CAD數(shù)據(jù)），則應以SVW認可的產品圖紙和樣品為基礎。 1. 2檢查工具和測量支架可以根據(jù)有效的產品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）合理地測量零件的所有參數(shù)，并借助坐標測量機對檢查工具和測量支架進行驗證和評估。

1. 3在正常使用頻率和良好維護的情況下，有必要確保檢查工具和測量支架的使用壽命與相應的滾動模具或焊接夾具相同。 1. 4檢查工具和測量支架的設計原理符合VW 39D701，技術要求符合VW 39D702。2.結構2.1材質選擇：（根據(jù)VW 39D721）2. 1. 1輪廓（形狀）表面：大中型沖壓件：由可加工樹脂材料組成（例如CIBA 5166 / XB516）6)小沖頭：鋁合金2.1. 2檢查夾具框架：樣品框架：鑄造鋁合金。測量支架：鑄造鋁合金或模塊化組裝結構2.1. 3參考塊：和量規(guī)框架是一件加工并制造的注：供應商應向SVW提供2.1. 1和2.1. 2中使用的材料的描述報告。2.2框架和基礎結構[2.2. 1結構的框架必須具有足夠的強度和剛度[k14]2. 2參考塊的平面度要求0.05 mm，垂直度要求在1000 mm以內0.05毫米2.3參考孔2.3.1必須在檢查工具上設置兩個參考孔（根據(jù)VW標準39D733、39D734）。參考孔的間距是200毫米的倍數(shù)，應該落在數(shù)百個在線汽車坐標系中。2. 3.2應標出兩個參考孔（1號圓孔檢具設計，2號橢圓孔），并標出坐標值。

2.4零件定位2.4.1使用零件的RPS點作為定位，并且RPS支撐面采用組裝結構。2. 4.2應在檢查工具上考慮塞規(guī)（即針座/針盒）的放置位置。2. 4.3如果使用孔作為零件的定位，則應使用兩個孔作為定位孔，并且孔的公差應小于±0.1 mm。2. 5間隙（根據(jù)VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）進行檢查時，請注意零件CAD數(shù)據(jù)表面的位置和零件厚度的影響）間隙上的零件材料軸承表面：0毫米刻劃表面：1毫米測量表面：小型沖壓零件3毫米，大中型沖壓零件5毫米，塞規(guī)表殼端面：小型沖壓零件6毫米，8毫米適用于大中型沖壓零件2.6零件形狀（根據(jù)VW 39D721）平齊圖1劃刻圖2厚度計游標測量2.7孔2.7.1劃刻：由于零件的結構零件上，僅需在零件上劃一些孔進行檢查劃線原理：在零件上，在孔下方1毫米的間隙處，應標記檢查工具的相應區(qū)域。標記區(qū)域的直徑直徑應大于5毫米，標記面應與傾斜面平行孔的表面。標記表面為紅色（RAL 3000），標記線的深度和寬度均為0.1。2.7.2塞規(guī)和套管：定位銷根據(jù)VW標準39D736、設計39D737、39D738、39D739，并根據(jù)大眾標準39D745、39D746、 39D747、39D748設計檢查針。

外殼根據(jù)大眾標準39D754、39D755設計。2. 7.3應在塞規(guī)和套管上做標記（RPS1、RPS2、1號，2號???），并一一對應。2. 7.4塞規(guī)必須用細鏈/細繩固定在量規(guī)上。2. 7.4銷孔應為通孔。2. 7.5目測：使用游標尺測量光圈。2. 8轉折點為了闡明零件輪廓的彎曲角度，有必要標記檢查工具。2. 9可移動形狀規(guī)（卡紙板）2.9.1使用擺動形狀規(guī)（根據(jù)VW 39D776）。檢查零件重要配合表面的輪廓。2.9.2使用光金屬插入式卡尺（根據(jù)VW 39D785），用于檢查大表面的輪廓。2.11卡盤/磁鐵2.1 1. 1卡盤的夾緊點必須設置為RPS卡盤的夾緊順序由RPS序列號確定2.1 1. 2卡盤不能干擾任何處于不穩(wěn)定狀態(tài)的物體2.1 1. 3卡盤的結構應3D測量機可以輕松檢測RPS軸承表面和整個零件的測量點。（可以使用叉形卡盤，但叉形卡盤的內徑必須大于6.5mm，并且卡盤的寬度必須達到要求的強度）k14] 1 1. 4卡盤的夾緊方向必須垂直于零件的表面，僅允許使用卡盤用于零件夾緊（夾緊力小于5 Kg），不允許強行夾緊。零件處于額定值位置。

2.1 1. 5橡膠應牢固地粘在卡盤上以保護零件。2. 1 1. 6磁鐵應嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側，并且應比支撐表面0.低1mm。2. 12可移動塊2.12. 1每個可移動塊具有至少兩個導管或導柱。2. 12. 2可動件通過快速擰緊裝置固定。2. 12. 3導管或導柱之間的間距不大于200毫米。2. 13網(wǎng)格線量規(guī)上網(wǎng)格線的間距為100毫米。對于小型沖壓件，可以將檢查工具上的網(wǎng)格線間距設置為50 mm，并在網(wǎng)格線上標出汽車坐標系數(shù)值。2. 14伸縮縫伸縮縫應在檢查工具輪廓部分的長度上每200-250mm切割一次。伸縮縫的寬度不超過2mm。2. 15半徑2.15.1在沖頭的拐角處，倒角為1毫米。如果是模具，則其半徑小于3毫米。2. 15.2如果模具的半徑超過R3，則將檢查夾具的拐角半徑保持略大于2 mm。2. 15.3凹面規(guī)的拐角處不需要半徑。2. 16運輸裝置2.1 6.12. 1 6.22. 1 6.32. 1 6.4應在檢查的底部提供一個叉形凹槽工具。每個檢查工具都應具有吊眼。如果檢查工具的重量大于30千克，則底座必須配備可以快速拆卸的萬向輪（帶制動器）。如果檢查工具的重量小于30 kg，則需要一個手柄。

2.17彩色標記支撐，定位表面，齊平平面（0 mm）：白色或自然色標記孔面積（1 mm）：紅色RAL 3000測量表面（3、5 mm）：黃色RAL 1012塞規(guī)殼體端面（6、8mm）：黑色輔助區(qū)域：藍色RAL 5005卡尺：藍色RAL 5005框架底座：藍色RAL 50052. 18標記2.18.1檢查夾具測量的銘牌括號（由SVW提供）應包含以下內容：-型號，零件名稱，零件編號-檢查工具編號-檢查工具的總重量-參考表面符號-制造日期，最后修改日期-制造商2.18.2基線標記（根據(jù)VW標準39D725）2. 18.3標記測量表面和網(wǎng)格線：網(wǎng)格線，測量表面或間隙表面的值，零件輪廓規(guī)，塞規(guī)，卡尺等應標有其相應的標記2.18.4所有符號在白色背景上均為黑色2.18.5在i上的符號nspection工具應包括：SVW銘牌檢查工具數(shù)據(jù)表面指示器，檢查工具制造數(shù)據(jù)標簽參考孔序列號識別，坐標識別參考表面坐標識別測量間隙5mm，標簽RPS點識別2.19總體制造精度（公差）底板平行度：0.05/1000參考平面平行度和垂直度：0.05/1000 RPS面，支承面：±0.1曲線測量面：±0.15零件外輪廓測量面（相等平面）或線：±0.1零件形狀測量表面：±0.15測量孔位置：檢查銷孔：±0.05劃線孔：±0.15劃線孔直徑：±0.2定位孔銷位置：±0.05相對參考線的網(wǎng)格線位置誤差：0.1/1000形狀規(guī)格或卡尺：±0.15參考孔位置：±0.05參考孔之間的相對位置誤差：[K33 ] 03注：指定精度要求時2.19中的規(guī)定與零件的精度要求不符，請參閱“檢查工具和測量支架的制造和設計標準”。

3.驗收和交付3.1檢查工具和測量托架的預驗收是在供應商所在地進行的，上海大眾將派遣相關人員到設備制造商處進行驗收。驗收應按照“檢驗工具和量具的設計檢具設計，制造和驗收指南”進行。預先接受的檢查工具和測量支架已存儲在供應商處，可以用作零件預先接受的參考。預先接受相應的零件和模具后，它們將一起發(fā)送到SVW。量具和測量支架的最終驗收在SVW進行。 3.2文檔3.2. 1檢查治具計劃，功能圖（樣品架，測量支架）簽訂合同后，合同雙方應立即討論并確認所有零件的檢驗計劃。作為檢查工具圖的一部分，計劃應始終附加在檢查工具圖上，并用作設計審查的基礎。最終驗收圖紙和材料中應提供原件。 3.2. 2檢驗工具圖（包括檢驗工具計劃，功能圖，工具圖）確定計劃后，供應商應根據(jù)“測試計劃”設計檢驗工具圖。圖紙設計完成后，上海大眾相關人員將對圖紙進行審核，只有通過檢查的圖紙才能生產。在預驗收期間提供一套SVW，并在最終驗收期間提供一套藍圖以供使用。驗收后提供一套基礎圖紙。兩組藍圖的所有上述技術數(shù)據(jù)（方案圖，功能圖，工裝圖）均應符合有效的大眾標準，并進行標準化，制作CAD數(shù)據(jù)格式，并通過網(wǎng)絡或CD提交SVW。 3.2. 3量具測量記錄表的樣品架和量具的測量尺寸必須記錄在量具測量記錄表中。量具測量記錄表的內容包括量具輪廓的自檢報告和測量機的精度報告。 ，附件的測量報告（例如引腳）和檢查工具中所用材料的描述報告。

在接受之前，供應商向SVW提供了一套自檢測量記錄。在最終驗收之前，供應商向SVW提供了一套驗收前的測量記錄。 3.2. 4驗收記錄，問題清單，當預先接受驗收報告時，上海大眾的有關人員應根據(jù)供應商提供的有關信息進行驗收。在供應商進行預驗收期間，所有驗收記錄，問題清單和驗收報告將在裝運檢查工具的同時提供給SVW。 3.2. 5 3D檢查工具的數(shù)字模型供應商需要提供檢查工具（包括檢查工具和測量支架）的3D設計數(shù)字仿真。供應商還應根據(jù)SVW提供的零件測量點的要求制定測量點計劃，并將其提供給SVW。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須明確描述支撐和夾緊單元，參考表面以及檢查體的外圍輪廓。為了防止在離線編程CNC程序時出現(xiàn)探頭干擾，它也為將來制作第二個檢查工具提供了方便。 D / A的軟件版本和移交必須根據(jù)SVW要求進行。 3.2. 6使用說明書（中文/德文）預先接受檢查工具后，必須附上確切的使用說明書（中文/德文），并且必須使用透明塑料袋將其固定在檢查工具上。 3.2. 7 檢具設計數(shù)據(jù)接收SVW / MQM負責確認檢具設計數(shù)字和模擬。 3.3交貨條件-一套完整的合格檢查工具和測量支架-一套完整的檢查工具測量記錄表-一套完整的檢查工具3D設計數(shù)字模型和測量點計劃圖的相應部分-完整設置檢查工具和量具方案圖，功能圖和檢查工具及量具圖紙（一套基本計劃和兩套設計圖）以及CAD數(shù)據(jù)。

-一套檢查工具和測量支架的操作說明3.4包裝要求—每個檢查工具和測量支架必須單獨包裝。 -包裝盒應能保證貨物運輸?shù)陌踩⒎缐m，防潮。 -包裝盒上應有清晰的描述，其內容必須與相應的檢查工具和測量支架上的銘牌內容相符。4.其他4.1工作語言為中文/德文，所有書面記錄和圖紙應以中文/德文提供。 4.2在制造之前，量具和量具的圖紙必須由SVW簽名。 4.3供應商應向SVW提供其自己的“檢查工具和測量支架的設計標準”和“檢查工具和測量支架的制造技術手冊” 4.4 SVW有權在檢查的設計階段進行更改工具和測量支架此“技術要求”，對此“技術要求”的解釋屬于SVW