量具設(shè)計的一般原則是什么？

檢查工具設(shè)計的基本原理和方法636f70793293213313335323631343130323136353331333337613832：

1、在設(shè)計檢查工具之前，我們必須首先確定該零件在整車中的組裝位置，定位方法（包括定位點的選擇和位置），固定方法以及與零件的關(guān)系。周圍的相關(guān)部分。這個非常重要。在檢查工具的設(shè)計中，無論是零件放置，定位和夾緊點的選擇還是檢查項目的確定，都與此相關(guān)。設(shè)計者可以通過觀察整個零件在整個車輛中的組裝情況并與用戶產(chǎn)品工程師討論來建立產(chǎn)品的宏觀圖像，并且存在相關(guān)的問題（組裝位置，定位方法，固定方法，與周圍零件的關(guān)系） ）答案很明確，那么現(xiàn)在就可以進行整個檢查工具的設(shè)計了。

2、將產(chǎn)品盡可能以相同的方式放置在整輛汽車上，即根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置，以便在組裝汽車后產(chǎn)品能夠再現(xiàn)其實際狀態(tài)。在檢查過程中。狀態(tài)，使測量結(jié)果真正反映汽車上組裝產(chǎn)品的實際情況。如果根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置產(chǎn)品導(dǎo)致無法進行定位，夾緊或測量或非常不便檢具設(shè)計，則可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)角度必須為90度或180度。在左/右前門護板檢查工具的設(shè)計中，根據(jù)產(chǎn)品的裝載位置放置產(chǎn)品，并使用一對檢查工具同時放置左右零件。見

3、設(shè)置產(chǎn)品定位點。夾持點：

在整車的組裝中，產(chǎn)品的X.Y.Z方向由三個點A.B.C.至此，產(chǎn)品已完全定位。定位基準的位置公差應(yīng)小于0.1mm。

對于許多沖壓零件檢具設(shè)計，產(chǎn)品定位是通過在表面上增加兩個孔來確定的。然后，這兩個定位孔之間應(yīng)該有區(qū)別：一個是固定四個方向（使用圓銷，直徑是產(chǎn)品孔直徑減去0.2mm），另一個是固定兩個方向（使用棱柱形銷，長邊直徑（工作部分）是產(chǎn)品孔直徑減去0.3mm，短邊（非工作部分）小于長邊直徑0.5mm）。

在原始車輛的組裝中，此產(chǎn)品在C側(cè)以六個小塊粘貼在前門鉤的外表面上，并用B側(cè)貼紙粘貼在前門的外表面上，因為貼紙是一次性的，可以輕松使用，測量后必須使用產(chǎn)品。因此，將檢查工具用夾具夾在表面B（兩個位置）.C（六個位置）上；轎廂的前門被A面上的凹槽夾緊。對于外表面的掛鉤，考慮到產(chǎn)品可以輕松安裝和拆卸且夾緊可靠，因此在A側(cè)增加了三個夾子。到目前為止，A.B.C的三個側(cè)面已牢固地夾緊在定位面上。

在設(shè)計要夾緊C側(cè)的六個小支腳時，因為產(chǎn)品是左右兩個工件同時放置在檢查工具上，并且C側(cè)的六個小支腳在內(nèi)表面上產(chǎn)品的外觀，即在產(chǎn)品和墻板之間，無法直接看到它。因此，在設(shè)計中采用了一套可動的夾緊裝置。向下壓檢查工具上方的平移夾具可以松開夾具。并在夾緊后提起夾具

設(shè)備中的彈簧使夾持設(shè)備能夠夾持產(chǎn)品。通過這種設(shè)計，夾緊裝置中的旋轉(zhuǎn)軸可以確保夾緊力垂直于產(chǎn)品表面。

4、項目功能的設(shè)計：

所有檢查項目的建立由用戶的產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品的GD＆T圖紙?zhí)岢?。檢查工具設(shè)計工程師可以根據(jù)對產(chǎn)品功能的了解以及檢查工具設(shè)計中發(fā)現(xiàn)的問題，向用戶的產(chǎn)品工程師報告。提出自己的意見，并適當增加或減少測試項目。無論如何，產(chǎn)品及其測試項目的最終解釋權(quán)歸用戶的產(chǎn)品工程師所有。

5、要檢查產(chǎn)品是否合格，必須首先測量作為關(guān)鍵產(chǎn)品特性點的KPC點。如果KPC點不合格，則產(chǎn)品不合格，因此不需要后續(xù)測試。為了保證KPC點測量的準確性，測量儀器采用百分表，并在檢查工具的相應(yīng)位置設(shè)計了基準座。同時，設(shè)計了儀表校準裝置（精度為[0.02mm）。使用之前，請先將校準設(shè)備上的百分表調(diào)零，然后再插入?yún)⒖甲?。這樣，無需在三坐標測量儀上進行測量，就可以直接讀取被測產(chǎn)品的誤差。

6、在KPC點合格之后，可以對整個產(chǎn)品進行測試。將根據(jù)具體情況決定要使用的具體檢測方法。一般原則是：產(chǎn)品邊緣輪廓線，外觀檢查線（上下公差線），外觀檢查，基準面的公差應(yīng)在±0.50mm以內(nèi)；邊緣輪廓表面，檢測表面距離3mm，塞尺檢測，用作基準表面輪廓位置公差應(yīng)限制在±0.20mm之內(nèi)；中間輪廓表面應(yīng)設(shè)有許多夾板，夾板的公差應(yīng)在±0.25mm之內(nèi)，并應(yīng)使用塞尺進行測試；孔中應(yīng)設(shè)置襯套，以防止檢測到通孔。對于孔的位置和大小，參考位置公差應(yīng)限制在±0.15mm。圓銷限位器的直徑為產(chǎn)品孔的直徑，并根據(jù)最大物質(zhì)的原理減小孔的位置；另外，為了了解產(chǎn)品及其配合，零件是否光滑，可以在幾個模具邊緣后設(shè)置下部輪廓的輪廓（僅通過量規(guī)測量）。

7、將討論用于檢測上邊緣和下輪廓的設(shè)計思路。

由于所需的檢查輪廓位于產(chǎn)品和墻板之間，因此只能在墻板后進行檢查；同時，該檢查工具相對于左右部件放置，不能直接觀察檢查輪廓。因此，在設(shè)計過程中，在輪廓線的選定檢測點（不是整個過程）上，在相應(yīng)的壁板上加工了一個孔，并安裝了測量座。檢測點的位置公差為±0.02mm，測量座上的測量導(dǎo)向孔為100+ 0.022X100 + 0.022方孔，停止工作量規(guī)的導(dǎo)向部分也為0? 0.028X10- 0.028平方，零件公差為[0.02mm，由此產(chǎn)生的最大誤差為0.09mm，并且將誤差控制在量規(guī)標準內(nèi)（±0.15mm）。在檢查過程中，檢查員通過觀察基準座的觀察表面在限位表上的位置來判斷產(chǎn)品是否合格（基準座的觀察表面在涂漆部分中為合格，否則為不合格）。

以上是量具設(shè)計的基本原理。在該檢查工具的加工過程中，為了使定位輪廓達到標準要求的±0.1mm以內(nèi)，對加工數(shù)字模型進行了特殊校正，即將輪廓數(shù)字模型提高了0.1mm至達到標準要求的最大偏差。該檢查工具具有一定的維修余量，有利于調(diào)試。

8、在制造和交付檢查工具之前，必須評估它是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。該方法是重復(fù)性和再現(xiàn)性測量實驗。初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，并且

-0.013- 0.013偽塊（根據(jù)裝載位置放置），模擬塊的公差應(yīng)在±0.50mm之內(nèi)。當產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則?？梢詫a(chǎn)品圖紙上標記的針對特定產(chǎn)品特性的公差的1/10用作檢查工具的制造公差。

該產(chǎn)品的主要檢查項目是上邊緣輪廓（畫出上下公差線），前邊緣輪廓和后邊緣輪廓（塞規(guī)測量和模擬塊目視檢查），外表面輪廓（紙板和塞尺）量規(guī)測量）和上層校驗檢查治具功能是否符合設(shè)計意圖。平均值和范圍方法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定量產(chǎn)零件所需的測量系統(tǒng)的重復(fù)性和可重復(fù)性。確定均值和范圍法的重復(fù)性和再現(xiàn)性的標準指南：

1.誤差2.誤差≥10％，≤30％是可以接受的，具體取決于實際應(yīng)用的重要性，

檢查工具成本，維修成本等

3.錯誤> 30％必須改進量具系統(tǒng)。嘗試找出問題并予以糾正