沖壓件檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)與制造

沖壓件檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)與制造

難以加工的大型沖壓件。它是由1.2毫米厚的冷軋鋼板沖壓加工而成。成型過程涉及沖裁（毛坯）材料，沖壓過程中的壓制和拉伸。拉伸，沖壓和修邊過程。由于產(chǎn)品的復(fù)雜幾何形狀，以及在焊接過程中與相應(yīng)配件的高精度匹配，以及對產(chǎn)品的孔徑，鐵芯間距和外部尺寸的更高要求，因此有必要設(shè)計(jì)一套滿足要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品P. C. M圖表的綜合檢查工具可以檢查成型產(chǎn)品的各個(gè)方面。

1。檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)圖2是產(chǎn)品的P.C.M圖（即過程協(xié)調(diào)圖）。從圖中可以看出，產(chǎn)品的沖壓標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基本上分布在產(chǎn)品的相應(yīng)位置。為了檢查沖壓零件的各個(gè)方面，將產(chǎn)品放置在檢查工具的主檢查主體上時(shí)，必須添加指定厚度的標(biāo)準(zhǔn)墊，產(chǎn)品的下平面和主檢查的上平面主體必須為正常距離（間隙），以保持標(biāo)準(zhǔn)焊盤厚度的垂直距離。根據(jù)此功能，應(yīng)首先設(shè)計(jì)主要檢查主體。主檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)上平面邊緣上每個(gè)點(diǎn)的大小應(yīng)與產(chǎn)品的標(biāo)稱尺寸（外形尺寸）相同，其公差值應(yīng)比產(chǎn)品的形狀公差高2至3個(gè)精度等級。沖壓件。主檢查體側(cè)面與產(chǎn)品之間的彎曲角度沿法線垂直延伸，產(chǎn)品在主檢查體上的位置取決于產(chǎn)品本身選擇的加工孔（或加工孔），因此可以先檢查產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)孔。每個(gè)夾具均基于P.C。M圖表的要求按照序列號(hào)排列，并通過連接塊固定在主樣本側(cè)面的適當(dāng)位置。用于檢查產(chǎn)品邊緣尺寸公差水平波動(dòng)的匹配插件也固定在主檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一側(cè)的指定位置。任意曲面檢查是設(shè)計(jì)中基于P.C的重要內(nèi)容。M貼圖或用戶的特定要求設(shè)置在身體上X檢具設(shè)計(jì)，Y和Z坐標(biāo)點(diǎn)確定的位置。根據(jù)測試需要，適當(dāng)配置了一些測試附件，并設(shè)計(jì)了具有良好剛性和光滑度的測試工作臺(tái)來固定形狀和其他測試組件。 ya9表示第九個(gè)Y方向輔助焊接和焊接件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)y2-表示不僅是Y方向的焊接和焊接零件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢具設(shè)計(jì)，而且還是沖壓零件的標(biāo)準(zhǔn)。

2。為了確保檢查工具的質(zhì)量，在檢查工具的處理過程中必須注意以下問題：

（1）主要檢查體是汽車檢具的核心組成部分，其加工質(zhì)量是檢查工具應(yīng)用的關(guān)鍵。主要檢查體材料由合金鋁鑄坯制成，可以在仿形銑床上進(jìn)行加工時(shí)，必須考慮到主檢查體上表面任意點(diǎn)與相應(yīng)下表面之間的法線距離滿足標(biāo)準(zhǔn)墊厚度的要求，并且主檢查機(jī)構(gòu)的上表面為10?15mm處的加工粗糙度，且形狀的側(cè)面不得低于Ra1.6μm。

（2）每個(gè)帶有任意曲面的樣品都應(yīng)嚴(yán)格處理。在檢查工作平臺(tái)上安裝支架時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，使其位于準(zhǔn)確的坐標(biāo)位置，并且與被檢查的任意曲面之間的距離為檢查工具的下表面和主體檢查主體的上表面嚴(yán)格一致（即等于給定值），該檢查工具設(shè)計(jì)中給出的值的名義大小為兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。墊片和產(chǎn)品材料的厚度用于方便檢查過程中使用特殊的塞規(guī)。

3。檢查工具的操作

（1）根據(jù)產(chǎn)品P. C. M繪制程序，繪制檢查過程示意圖并確認(rèn)檢查步驟。

（2）在將產(chǎn)品放置到主測試體上之前，應(yīng)去除邊緣的毛刺，并且在放置主測試體后應(yīng)首先檢查定位孔芯的精度。

（3）將產(chǎn)品平穩(wěn)地插入主體測試體上的定位孔芯中之后，將順序編號(hào)的壓縮機(jī)順序固定在主體測試體上，并緊緊按壓產(chǎn)品（通過測試主體上的標(biāo)準(zhǔn)墊（向上擋）。

（4）使用特殊的塞規(guī)將產(chǎn)品上的每個(gè)孔插入主體檢查機(jī)構(gòu)相應(yīng)位置的孔套中，以檢查每個(gè)孔和芯是否在合格范圍內(nèi)。

（5）使用專用的塞規(guī)檢查產(chǎn)品邊緣和主體的尺寸在垂直方向上的波動(dòng)，并使用主體側(cè)面上的匹配插件檢查水平方向的波動(dòng)。產(chǎn)品邊緣的尺寸。

（6）使用特殊的檢查板檢查每個(gè)規(guī)定輪廓上的產(chǎn)品形狀，并使用塞尺檢查間隙，以確定場所的質(zhì)量。

（7）使用檢查板在任意曲面上，通過專用塞規(guī)在指定的坐標(biāo)位置檢查產(chǎn)品上表面與檢查板下表面之間的距離（給定值） 。確定部分的質(zhì)量。