檢測工具尺寸精度的檢測與驗(yàn)收
測量夾具的原理和注意事項(xiàng)
1、在檢查工具制造商處進(jìn)行的檢查工具的全尺寸測量應(yīng)不少于三遍：裝配調(diào)整的測量，固定后的自檢（自檢報(bào)告已發(fā)送給SGMW驗(yàn)收前），并在驗(yàn)收前進(jìn)行全尺寸檢查。
2、接受前測量所評估的尺寸100％符合公差要求。
3、檢查工具制造商應(yīng)具有比SGMW標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的精度要求，建議將尺寸偏差調(diào)整為公差的60％以內(nèi)。在同一側(cè)上有明顯的偏差，在另一側(cè)上沒有厚的（接近公差邊緣）偏差。通過這些要求，降低了由測量可重復(fù)性誤差引起的驗(yàn)收測量公差，并提高了檢查工具的尺寸精度。
4、實(shí)測數(shù)據(jù)真實(shí)可靠
1、無論檢查工具的大小如何，它至少包含四個(gè)分布在檢查工具四個(gè)角的標(biāo)準(zhǔn)建筑標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)2、量規(guī)的長度大于1.8米時(shí)，在長度方向的中間添加第三組基準(zhǔn)。
以常用的RationalDMIS為例，其他軟件的想法相同（某些軟件不需要步驟3）
1、手動創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)：在手動模式下測量一個(gè)平面和兩個(gè)基準(zhǔn)孔，以建立初始坐標(biāo)系；
2、自動創(chuàng)建出價(jià)：
2.1自動使用采樣點(diǎn)測量四個(gè)參考孔；
2.2構(gòu)造具有四個(gè)基準(zhǔn)孔的孔中心的基準(zhǔn)平面1；
2.3評估平面1的平面度。（平面度應(yīng)小于0.01 / 1000mm。例如，長度為1500的量規(guī)的平面度應(yīng)調(diào)整為0.015或小于。最大平面度不能大于0.03)。根據(jù)要求，平面度不符合Adjust。
2.4當(dāng)平坦度滿足要求時(shí)，請使用3-2-1方法建立坐標(biāo)系A(chǔ)2。 （對齊平面是參考平面1、自動檢具，旋轉(zhuǎn)軸是參考孔1，2、的原點(diǎn)是參考孔1.）
3、再次自動測量所有參考孔（包括采樣點(diǎn)）并評估偏差（注意：重新測量是在A2下進(jìn)行的，這與未測量的標(biāo)準(zhǔn)孔的偏差不同，這是不正確的。
4、銘牌上的坐標(biāo)是在上一步中測量的實(shí)際值。驗(yàn)收完成后，應(yīng)印上銘牌
定位參考平面：
有4個(gè)測量點(diǎn)，圖中顯示為正方形結(jié)構(gòu)，圓形測量點(diǎn)分布約90度。命名為A1- 1、 A1- 2、 A1- 3、 A1-4;
零件定位孔：
1、零件的定位孔命名為B 1、 B1-1； C 1、 C1-1; （圖片5）
2、測量了2層，這2層中的孔的理論值相同自動檢具，都是上表面的孔中心（如6）所示;
3、采用無采樣點(diǎn)的方法進(jìn)行測量，兩層孔的測量深度不一致，測量深度一般為2mm \ 7mm，可根據(jù)孔的深度和大小而變化。
4、不具有自動測量功能的測量機(jī)采用測量投影平面并測量1層圓的方法。
注意：其他檢測孔或銷的方法與定位孔的方法相同。
測量點(diǎn)的分布如圖7所示。規(guī)則是：
1、用測量點(diǎn)保留2個(gè)端點(diǎn)；
2、 3位平面測量1行點(diǎn)，0位平面測量鋸齒點(diǎn)；
3、第3平面上的測量點(diǎn)與0平面上的第一排測量點(diǎn)之間的距離距離邊緣約3mm； （如8）
4、 0平面上的第二行點(diǎn)大致位于中間位置（如9）
4、每行測量點(diǎn)的距離不超過100mm，分布均勻。
1、測量報(bào)告的封面：
任何檢查工具都必須有測量報(bào)告的封面，其內(nèi)容不得少于標(biāo)題，客戶名稱，項(xiàng)目名稱，檢查工具名稱和圖紙編號，測量機(jī)型號和準(zhǔn)確性，檢查員，檢查日期，審核，單位公章等內(nèi)容。
2、測量基準(zhǔn)說明
測量報(bào)告必須包含所有參考孔的參考坐標(biāo)信息，平面度，旋轉(zhuǎn)軸，原點(diǎn)和坐標(biāo)值。 （圖10）
3、測量數(shù)據(jù)：
3.1測量數(shù)據(jù)的優(yōu)先級為圖10所示的格式。該標(biāo)志對應(yīng)于圖片，并且至少包含理論值，測量值，公差，偏差，偏差等。圖11允許單獨(dú)使用和解釋。
3.2測量數(shù)據(jù)應(yīng)該有序地排序和排列（例如，通過參考，定位孔，定位面，檢測孔，3位表面等）
