2019年汽車檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)_機(jī)械/儀器_工程技術(shù)_專業(yè)信息

XXX有限公司汽車檢驗(yàn)工具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、目的通過制定車身總成檢驗(yàn)工具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，旨在實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)和外包過程中。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于青年汽車總成檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)汽車檢具，制造，驗(yàn)收和應(yīng)用。3、應(yīng)用范圍根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，組裝檢查工具開發(fā)人員可以用作設(shè)計(jì)，制造和驗(yàn)收的基礎(chǔ)。4、檢驗(yàn)夾具（測(cè)量支架）的定義檢驗(yàn)夾具（測(cè)量支架）是一種用于測(cè)試單個(gè)零件或組裝零件的形狀和尺寸以及評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量的專用設(shè)備。4.1、為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用檢查工具檢查組裝零件，必須將零件在檢查工具上的位置正確放置。 [k4]2、用肉眼，檢查表，卡尺，百分表等檢查組件的形狀，表面，孔和外圍。 [k4]3、檢測(cè)銷釘或用肉眼檢查裝配孔和零件之間的連接位置。必須確保在調(diào)試階段和SOP期間快速判斷組件的質(zhì)量。 [k4]4、組件上任何重要的功能尺寸都必須反映在檢查工具上，并且必須進(jìn)行數(shù)字檢查。如果檢查工具無(wú)法準(zhǔn)確獲得車身坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，則將零件放在檢查工具上，并使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。4.5、當(dāng)測(cè)量支架使用三坐標(biāo)檢測(cè)時(shí)，必須通過CAD數(shù)據(jù)處理所有支撐點(diǎn)（面）和定位孔（銷）。4.6、檢查固定裝置和測(cè)量固定裝置測(cè)量支架必須滿足對(duì)組裝產(chǎn)品和CAD數(shù)據(jù)參數(shù)的檢查，并且還必須能夠使用CMM XXX Co.，Ltd.校準(zhǔn)和驗(yàn)證測(cè)量固定裝置和檢查裝置。

4.7、檢查工具的使用壽命。在正常的檢查頻率和維護(hù)條件下，檢查工具和測(cè)量支架必須確保在組裝零件的生產(chǎn)周期中具有持久的使用壽命。 5、檢查夾具設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)要求5.1、易于識(shí)別和區(qū)分的自制零件，外部零件和內(nèi)部/外部零件的數(shù)量為主體編號(hào)。 [k19]2、檢查治具圖紙的原理是1：1。 [k19]3、設(shè)計(jì)圖的第一頁(yè)必須包含檢查工具手冊(cè)。該手冊(cè)必須包括組裝狀態(tài)和檢查工具狀態(tài)。物料清單，版本號(hào)，設(shè)計(jì)變更，硬度，零件號(hào)，零件名稱，注意事項(xiàng)等。詳細(xì)的記錄信息。 [k19]4、檢查工具的設(shè)計(jì)圖必須經(jīng)過年輕的汽車工程技術(shù)人員的審查和確認(rèn)，然后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 5.5、檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃應(yīng)由年輕的汽車檢查工具工程師和組裝檢查工具開發(fā)人員在協(xié)商和準(zhǔn)備后準(zhǔn)備，然后應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容準(zhǔn)備檢查工具規(guī)格書：產(chǎn)品圖紙。該樣式書將成為供應(yīng)商的基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 5.6、量具5.6.1、的3D設(shè)計(jì)基于產(chǎn)品部門的最新數(shù)字模型。 5.[k32]2、基于青年汽車模具部提供的GD＆T圖和夾具定位參考MCP圖。 5.[k32]3、安裝在檢查工具上的裝配零件的位置必須與車體坐標(biāo)一致。 5.6.4。為了方便操作并節(jié)省成本，您可以將單個(gè)零件旋轉(zhuǎn)±90°或±180°。 XXX Co.，Ltd. 5.6.5、裝配零件和單個(gè)零件已可用MCP，檢查工具上的基準(zhǔn)應(yīng)遵循產(chǎn)品上的MCP。

5.6.6，單個(gè)零件和裝配零件通常使用兩個(gè)基準(zhǔn)（具有3個(gè)基準(zhǔn)的單個(gè)零件除外）。5.6.7、基準(zhǔn)面，支撐面和檢查工具通常為夾緊工具根據(jù)產(chǎn)品圖紙的MCP坐標(biāo)位置進(jìn)行設(shè)置和安裝。 5.6.8、MCP基準(zhǔn)孔（表面）和支撐表面采用組裝結(jié)構(gòu)，并且必須根據(jù)MCP順序?qū)A緊進(jìn)行編號(hào)。 5.6.9、如果裝配件和單個(gè)零件不是基于孔，則它們必須基于MCP表面。必須在產(chǎn)品圖紙上明確規(guī)定MCP表面的尺寸。 5.6.10、如果在裝配圖和單個(gè)零件圖上沒有MCP的明確規(guī)定，則應(yīng)采用MCP主（主）標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗(yàn)工具的基準(zhǔn)。 5.6.1 1、必須由年輕的汽車檢查工具工程師確認(rèn)并同意檢查工具的定位方法，支架和夾緊結(jié)構(gòu)。 5.6.12。必須清楚地考慮和區(qū)分檢查工具概念的參考材料和量塊的設(shè)計(jì)5.7、對(duì)于左右對(duì)稱組件5.7.1、小組件零件檢查工具（重量≤20KG）使用統(tǒng)一的表格將檢查工具的形狀和骨架分開，并且必須清楚地區(qū)分左右。大中型裝配檢查工具（重量≥20KG）采用分體式。 5.[k67]2、儀表體和基座必須帶有X汽車檢具，Y和Z標(biāo)記。 X，Y，Z網(wǎng)格標(biāo)記間距為100毫米或200毫米;標(biāo)記深度0.3毫米；寬度0.1毫米；位置公差±0.1毫米。

6、量具的結(jié)構(gòu)要求6.1、量具（測(cè)量支架）由三部分組成：（1）主體部分（2）框架和基座部分XXX Co.，Ltd 。（3）功能部件（功能部件包括：定位銷，可移動(dòng)的間隙滑塊，形狀表面托盤等）[k32]2、量規(guī)（測(cè)量支架）的材料選擇形狀部件：大量規(guī)：鋼，鑄造可以選擇鋁和鋁合金（LY1 2）中小型檢查工具：樹脂（可以使用RS460 / 470或BM5166））。使用的具體材料必須由年輕的汽車檢查工具確認(rèn)并同意工程師[k32]3、可以選擇框架和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢查工具的框架和基礎(chǔ)材料：鑄鋁（ZL104），鋁合金（LY1 2）或A3鋼板））（1）。所有基座和螺栓連接必須確保足夠的強(qiáng)度（2）檢查工具的基座大于組件，并且將基座的多余部分用作存儲(chǔ)體）。憤怒針和其他測(cè)量?jī)x器。 （3）同時(shí)檢查組件和單個(gè)零件，檢查工具的框架和形狀可以制成可拆卸的類型，但基座的鏈接部分應(yīng)使用螺栓和銷釘固定。[k324、叉車孔檢查工具必須插入叉車中，以便于裝卸和運(yùn)輸，因此，應(yīng)充分考慮檢查工具的設(shè)計(jì)，確定叉車的尺寸規(guī)格和承重重量6.5、吊耳吊耳是一種澆??注一體的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)檢查工具時(shí)必須考慮最大承重能力，這些吊耳通常布置在底盤上部的四個(gè)對(duì)角線上。 6、參考孔組件和單個(gè)組件通常通過兩個(gè)定位銷定位，大中型組件通過固定銷定位；小型組件和單個(gè)組件通過固定銷或螺栓定位。

根據(jù)MCP指令指定定位位置。 6.7、定位面和支撐面XXX Co.，Ltd. 1）定位面和支撐面根據(jù)MCP布置在量規(guī)上，并且應(yīng)準(zhǔn)確地反映在MCP點(diǎn)的位置。通常，主要的MCP點(diǎn)定位稱為定位面。 2）原則上，定位面和支撐面必須組裝成塊狀結(jié)構(gòu)，使用的材料必須由青年車確認(rèn)后才能使用。 6.8、檢測(cè)表面可以通過設(shè)置檢查工具的檢測(cè)表面來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種類型的組件和零件的外圍，折邊和橫截面的檢測(cè)。檢查表面的檢查包括以下內(nèi)容：1）組件和單個(gè)零件等，間隙間隙通常可以設(shè)置為3 mm，大組件除外，間隙可以設(shè)置為5 mm，但是必須由青年汽車批準(zhǔn)。 2）組件和單件的外圍和法蘭通常與檢查工具齊平。 6.9、卡盤組件和單個(gè)零件必須反映MCP點(diǎn)的位置和數(shù)量。原則上，卡盤必須具有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。1)打開和恢復(fù)位置時(shí)，必須有足夠的空間以避免干擾。輔助產(chǎn)品的安裝和拆卸。2)卡盤的結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固，不允許左右移動(dòng)。3)必須確?？ūP和工件表面之間的接觸：卡盤僅用于固定工件，不能夾緊和變形。 7、檢查工具和測(cè)量支架的制造精度基板平行度：參考平面平行度，垂直度：參考孔位置：參考孔之間的相對(duì)位置誤差：RPS定位孔銷位置RPS表面，支撐表面：彎曲的測(cè)量表面：0.1/1000 0.05/1000±0.05 0.03±0.05±0.10±0.15外部輪廓測(cè)量表面（等平面）或零件線：± 0.1零件形狀函數(shù)測(cè)量表面（3毫米間隙表面）：±0.1所有造型表面（非測(cè)量表面）：±0.2檢查銷孔位置：±0.05劃線孔位置：± 0.15標(biāo)記孔直徑：±0.2可視孔位置：±0.2可視孔直徑：±0.2相對(duì)于參考線的網(wǎng)格線位置誤差：0.1/1000形狀規(guī)或厚度：±0.15質(zhì)量保證部北京藝車工程技術(shù)發(fā)展有限公司