檢具設(shè)計(jì)和接受標(biāo)準(zhǔn)。doc35頁

檢具設(shè)計(jì)和接受標(biāo)準(zhǔn)保留所有權(quán)利，請注意保密CCMJV-PLUS-ST-03-01-CH版本01第NUMPAGES頁的第16頁35頁檢具設(shè)計(jì)和接受標(biāo)準(zhǔn)均為版權(quán)，請注意保密CCMJV-PLUS- ST-03-01-CH版本01第1頁，共NUMPAGES頁，第1頁主文件保存為電子版本，供所有團(tuán)隊(duì)成員使用。主文件的打印輸出僅供參考。版本號，修訂日期，修改說明012009-1- 13第一發(fā)布流程負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)：發(fā)布：簽名檢具設(shè)計(jì)，簽名，不帶簽名的電子版本。有效的目的。通過制定《檢驗(yàn)治具技術(shù)要求（量具）》，檢驗(yàn)治具（或量具）可用于規(guī)劃，設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用，并遵循統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評價(jià)指標(biāo)。范圍本技術(shù)要求適用于長春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司。職責(zé)長春一汽富維江森自控汽車金屬部件有限公司負(fù)責(zé)本技術(shù)要求的準(zhǔn)備，維護(hù)，升級和分發(fā)。每個(gè)組件供應(yīng)商都有責(zé)任在檢查工具（測量支架）的計(jì)劃，設(shè)計(jì)，制造，驗(yàn)收和使用中執(zhí)行和執(zhí)行本技術(shù)要求。過程4.檢具設(shè)計(jì)要求4.1在開始設(shè)計(jì)概念設(shè)計(jì)之前，應(yīng)舉行設(shè)計(jì)概念的初步會(huì)議。

如果它是組件供應(yīng)商的檢查工具，則應(yīng)參加的主要人員是：供應(yīng)商檢查工具工程師檢具設(shè)計(jì)以及制造商代表和FFJC測量與測試工程師。如果它是針對客戶的組裝檢查工具，則可以邀請：客戶的產(chǎn)品工程師，客戶的供應(yīng)商管理工程師，客戶代表或客戶采購代表。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便可以相應(yīng)地進(jìn)行檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不必像完整的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，而應(yīng)包括以下信息：被測零件與夾具底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是其他位置可能更適合使用被測零件/量規(guī)（即首次使用位置）。如果與裝載位置有偏差，則偏轉(zhuǎn)應(yīng)以90°為增量進(jìn)行。定位基準(zhǔn)平面應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）（行為公差）一致。檢查夾具零件和支持被測零件的設(shè)備。推薦的夾緊技術(shù)用于檢測檢查工具的零件和設(shè)備的以下特征：過去經(jīng)常出現(xiàn)的關(guān)鍵產(chǎn)品特征特征線功能孔。過程惡化較大的區(qū)域中使用的材料應(yīng)基于檢查工具的使用和環(huán)境，以確保零件的功能性，可重復(fù)性和可重復(fù)性在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)。如果適用，請?zhí)峁┢ヅ浠蛳噜徚慵妮喞螤罨蚓€條特征。 C.設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人體工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸的簡便性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項(xiàng)目中使用檢查工具時(shí)，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣。 D. FFJC的測量和測試工程師將基于關(guān)鍵特性和過程關(guān)鍵控制點(diǎn)列表，審核并批準(zhǔn)產(chǎn)品表面上選定控制點(diǎn)的X，Y，Z值或匹配的相應(yīng)大小。

4.2設(shè)計(jì)概念的認(rèn)可和批準(zhǔn)如果FFJC采購部門或客戶要求批準(zhǔn)設(shè)計(jì)概念，則檢驗(yàn)工具供應(yīng)商應(yīng)獲得FFJC測量和測試工程師及產(chǎn)品工程師或客戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)概念。工程師和客戶的供應(yīng)商管理工程師，然后再開始設(shè)計(jì)檢查工具。已批準(zhǔn)。 B.如果檢具設(shè)計(jì)的制造過程中原始概念有重大變化，則應(yīng)由上述相應(yīng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。 C.檢查工具供應(yīng)商在概念批準(zhǔn)時(shí)必須提交檢具設(shè)計(jì)總結(jié)構(gòu)圖和檢具設(shè)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度表。 檢具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)圖應(yīng)包括以下信息：*檢查工具的三維視圖（不包括產(chǎn)品）*檢查工具的三維視圖（包括產(chǎn)品）*定位和夾緊結(jié)構(gòu)的截面圖（包括產(chǎn)品） ）*檢驗(yàn)功能檢驗(yàn)（包括產(chǎn)品）的剖視圖產(chǎn)品）*參考定位信息比較表*圖紙比例為1：1關(guān)系4.3設(shè)計(jì)要求4.3.1圖紙要求4.3.[1.1 檢具設(shè)計(jì)圖紙通常使用1：1圖紙，在特殊情況下與負(fù)責(zé)工程師協(xié)商。 4.3.1.2設(shè)計(jì)圖的第一頁是檢查工具描述頁。描述表包括：零件狀態(tài)，檢查工具狀態(tài)，材料，詳細(xì)列表，版本號，更改記錄和其他信息。 4.3.1.3 檢具設(shè)計(jì)該程序必須在啟動(dòng)前得到主管工程師的批準(zhǔn)。 4.3.1.4由負(fù)責(zé)工程師和檢查工具制造商協(xié)商制定檢查工具的結(jié)構(gòu)和功能計(jì)劃，然后在檢查工具的基礎(chǔ)上完成檢查工具的計(jì)劃草案。產(chǎn)品圖紙，用作供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

檢查工具的草圖計(jì)劃不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示將來的檢查工具的計(jì)劃。用于檢具設(shè)計(jì)和制造的當(dāng)前有效零件圖紙已獲得產(chǎn)品工程主管部門的授權(quán)。 4.3.1.5 檢具設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)軟件用于三維設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)來源為：-產(chǎn)品工程部門的最新狀態(tài)數(shù)字模型-產(chǎn)品工程部門的最新狀態(tài)零件圖（包括尺寸，孔位置精度和參考點(diǎn)詳細(xì)信息）-批準(zhǔn)的技術(shù)變更表4.3.2材料要求*建議使用鋁鎂合金（ALMg 4.5Mn0。7)*模擬量規(guī)的基板，結(jié)構(gòu)部件和樣品板推薦使用鋁鎂合金（ALMg 4.5Mn0。[K33]或（CIBA BM5 166)*建議用于定位測量的銷釘和孔襯套由合金鋼材料制成4.3.3地板要求4.3.3.1作為安裝和測量基礎(chǔ)平面的檢查工具大底板的上表面應(yīng)沒有明顯的刀移動(dòng)痕跡，可以承受日常使用中檢查工具的重量而不會(huì)變形。4.3.3.2 100毫米0％5行距te線。線深mm寬度0％5mm。 4.3.3.3當(dāng)將大基板用作基準(zhǔn)時(shí)，上平面應(yīng)具有測量基準(zhǔn)。即，存在三個(gè)測量基準(zhǔn)。球或三個(gè)測量基準(zhǔn)孔或三個(gè)測量基準(zhǔn)列或三個(gè)測量基準(zhǔn)平面的方向，并指示坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和汽車坐標(biāo)原點(diǎn)的相對坐標(biāo)值。 4.3.3.4大型檢查該工具底板的側(cè)面應(yīng)配備一個(gè)提升裝置，并在底板下方提供一個(gè)鏟腳。

也就是說，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車支腳和齒進(jìn)入。 4.3.3.5小型壓力計(jì)的底板上應(yīng)帶有提手。 4.3.4底面基準(zhǔn)要求4.3.4.1底面基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要求與實(shí)體坐標(biāo)一致：4.3.4.2底面基準(zhǔn)的基準(zhǔn)要求與主體不一致：適合的位置（定位在適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)面上）平面（平面水準(zhǔn)）位置（起點(diǎn)）第三級（三）第一級（第一專業(yè)）第二級（第二，第二級）主孔（第一級孔）4.3.5產(chǎn)品布局要求4.3.5.1根據(jù)裝載位置4.3.5.2放置產(chǎn)品。可以旋轉(zhuǎn)并以90度的增量放置4.3.[ 4.3.6為了方便使用和管理，鏡像對稱的部分和左右部分應(yīng)盡可能地布置在底板上。被測零件的要求4.3.6.1根據(jù)產(chǎn)品圖紙4.3.6.中給出的定位參考設(shè)計(jì)定位裝置2定位原理大部分銷采用獨(dú)立的原理，并建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)（有關(guān)結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法，請參見附錄1）。4.3.6.3孔定位設(shè)計(jì)采用計(jì)量定位方法，并且所有孔的定位都需要有嵌件（有關(guān)結(jié)構(gòu)和計(jì)算方法，請參見附錄1）。4.3.6.根據(jù)產(chǎn)品的四平面定位定位表面的結(jié)構(gòu)和特征設(shè)計(jì)4.3.6.5根據(jù)產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)，可以選擇定位或支撐表面。 4.3.6.6通用零件的定位選項(xiàng)A：兩孔定位：參考孔I：使用錐形銷定位參考孔II：使用菱形錐形銷定位B：在一側(cè)定位一個(gè)孔：基準(zhǔn)孔I使用錐形銷定位基準(zhǔn)II并排或端面定位（定位止動(dòng)）C：在三個(gè)側(cè)面上定位：定位塊4.3.7產(chǎn)品夾緊要求4.3.7.1卡盤設(shè)備（或磁體）1)，要固定零件，必須在定位表面和支撐表面區(qū)域配備快速卡盤或磁體。

-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在儀表底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置，或通過焊接梁或鑄梁連接。2）?？ūP連接板原則上配有兩個(gè)對角螺栓，以滿足工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件參考點(diǎn)的位置和數(shù)量。 -在卡盤裝置的布置和布置中，必須注意：1)松開卡盤并將其恢復(fù)到初始位置時(shí)，必須有足夠的空間以確保零件放置和卸下時(shí)不會(huì)產(chǎn)生干擾。2)卡盤有足夠的空間，可在量規(guī)上實(shí)現(xiàn)自由空間的曲線移動(dòng)。3）。當(dāng)使用檢查工具作為測量支架時(shí)，必須確保在夾住或松開卡盤時(shí)，測量頭可以接觸基準(zhǔn)表面的中點(diǎn)而不會(huì)產(chǎn)生干擾。因此，在設(shè)計(jì)卡盤結(jié)構(gòu)時(shí)，必須將其設(shè)計(jì)成叉形結(jié)構(gòu)，但是叉形卡盤的內(nèi)徑必須大于6.5mm，并且卡盤的寬度必須達(dá)到要求強(qiáng)度。4）?？ūP的有效軌跡必須在工裝圖中指定。5）。應(yīng)當(dāng)確?？ūP與工件表面之間的接觸：卡盤僅在工件上起固定作用，而不是夾緊變形（原則上，夾緊力不超過5牛頓）。6）。如果沒有足夠的空間來安裝小規(guī)格卡盤，則可以使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐表面或放置在支撐表面的兩側(cè)，并且應(yīng)比支撐表面低1mm0.。 4.3.7.2必須在定位面的法線方向上施加外力，以確保正確定位產(chǎn)品（請參閱附件卡盤圖和使用）。 *夾緊方法包括常用的快速夾緊，固定螺栓，壓板等。

*建議快速夾具的壓頭使用帶彈簧的橡膠壓頭。 *如果有定位銷或檢查銷，則壓頭應(yīng)設(shè)計(jì)成中空的。 *如果需要測量孔或其他特征元素，則應(yīng)設(shè)計(jì)卡盤以確保測量。 4.3.8測試功能塊要求4.3.8.1使用百分表測量KPC點(diǎn)的位置。建議將數(shù)字顯示用于百分表。 4.3.8.2根據(jù)最大物質(zhì)的原理，使用檢測銷和孔套測量產(chǎn)品孔和銷的位置。 4.3.8.3用模擬量塊+直通檢查針測量產(chǎn)品線和表面輪廓4.3.8.4使用型號+直通檢查針測量產(chǎn)品交叉的輪廓截面和測試內(nèi)容需要相關(guān)工程師確認(rèn)5.檢查工具的制造要求5.1制造精度的要求5.2檢查工具的材料熱處理的要求5.2.1鑄造，鍛件或焊接件必須經(jīng)過時(shí)效處理以消除內(nèi)部應(yīng)力。 5.2.2鋼零件必須進(jìn)行熱處理，以確保其良好的機(jī)械性能。5.2.3在保留余量進(jìn)行精加工之前，必須對檢測銷或塊進(jìn)行熱處理。5.3檢查外觀要求5.3.1材料的表面應(yīng)平坦且光滑，不允許出現(xiàn)諸如毛孔，水泡，疤痕等缺陷。 5.3.2鋼制零件容易生銹，因此必須進(jìn)行表面防銹處理。 5.3.3所有未經(jīng)測試的鋁制零件的表面均應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)念伾?5.4需要使用檢查工具的檢查功能以防止丟失。檢查功能必須具有放置或連接裝置以防止損壞和丟失：這些檢查功能包括：*所有可移動(dòng)的定位銷*固定螺栓*可拆卸的檢查工具，例如：檢查桿，原型，模擬量塊等。圖：防止丟失設(shè)備5.5檢查工具的識別要求5.5.1檢查根據(jù)特定型號確定夾具的顏色代碼和基板的外觀。

通常，不同型號的汽車配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準(zhǔn)確區(qū)分不同類型的檢查工具。其他功能和測試孔，表面，間隙等的標(biāo)記如下：定位表面，支撐表面0mm白色，RAL9010或材料劃線的自然色檢測孔2mm（1mm）紅色，檢測面5mm（3mm）黃色，平面度檢測表面0mm白色，RAL9010或材料視孔檢測表面的自然色8mm（6mm）黑色，塞規(guī)外殼端面8mm（6mm）黑色5.5.2檢查工具和測量支架和標(biāo)記5.5.2.1檢查工具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：1.銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：-型號，零件名稱，零件編號-檢查工具編號-總計(jì)檢查工具的重量-參考面部符號的制造日期，最后修改的制造商的日期2.檢查工具數(shù)據(jù)的表面指示器，檢查工具的制造數(shù)據(jù)的標(biāo)簽3.參考孔的序列號標(biāo)識，坐標(biāo)標(biāo)識4.參考平面坐標(biāo)標(biāo)識5. 5.測量間隙5mm（3mm）的標(biāo)記6.參考點(diǎn)表示所有銘牌在白色背景上均為黑色。 ：5.5.2.2檢查工具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：-參考線標(biāo)記-測量面和網(wǎng)格線的標(biāo)記：-網(wǎng)格線的值- 6.檢查工具認(rèn)證要求7.附件清單附件1：關(guān)于檢查工具的定位銷和檢查銷的說明和計(jì)算附件2 ：檢查工具卡盤附件的設(shè)計(jì)和使用3：檢查工具（測量支架）的批準(zhǔn)程序附件4：檢查工具（測量支架）設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)報(bào)告附件5：檢查工具（測量支架）的制造批準(zhǔn)報(bào)告附件1：檢查說明工具定位銷和檢查銷1.檢查定位銷的概述零件在量規(guī)上的定位通常是通過使用兩個(gè)定位孔來實(shí)現(xiàn)的。

根據(jù)圖紙中的基準(zhǔn)要求指定定位方法和位置。通常使用以下兩種定位方法：主定位Nr.1（A 1)：限制兩個(gè)自由度，通常使用圓柱銷或錐形銷來定位Nr2（A2)：限制一個(gè)自由度，通常使用錐形銷釘來確保銷釘在量規(guī)體內(nèi)的精確定位，并且必須安裝導(dǎo)向襯套，請參見下圖：通常，錐形銷釘用于定位銷釘，錐形銷釘定位適用于1)根據(jù)基準(zhǔn)要求，在零件的定位孔附近有一個(gè)定位面2)該零件是厚壁零件，其高度>1.2 mm，定位銷應(yīng)使用圓柱銷定位。在以下情況下，圓柱銷適合1）孔和零件的方向：表面傾斜，零件平面和主體坐標(biāo)線平面：夾角> 3o嵌入Word.Picture.82)-向上帶有法蘭孔的零件：3)-薄壁d個(gè)零件（通常d3o2)個(gè)零件是厚壁零件h>1.2 mm2)個(gè)零件-向上有翻邊孔3)-薄壁零件（通常d

2.定位銷A1的結(jié)構(gòu)圓柱銷A1Z-圓孔長孔：設(shè)置防旋轉(zhuǎn)功能圓錐銷A1k-圓孔長孔：設(shè)定防旋轉(zhuǎn)功能-圓孔：其結(jié)構(gòu)形式取決于D2的尺寸：D2 =額定光圈的最大尺寸+0. 5裕度D2 = 2 2.0-長孔（設(shè)置防旋轉(zhuǎn)功能）定位銷A1零件圖：如果客戶有特殊要求，請參閱客戶要求。定位銷A1 A1Z的計(jì)算對于圓孔和圓柱定位銷A1Z：圓柱銷D2的直徑根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式得出：D2 =額定孔徑的最大直徑-0.1mm例如：額定圓孔徑為Ф18.0+0. 2，則相應(yīng)圓柱銷D2的直徑= 1 8.2-0. 1 = 1 8.1mm，制造時(shí)考慮制造公差0.02，為長孔引入D2 = 1 8.1-0. 02，并使用圓柱定位銷A1Z：根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式引入圓柱銷D2的直徑：D2 =圓柱銷的最大直徑額定孔徑-0.1例如：額定長孔直徑為1 8.0+0. 29.0+0. 2，相應(yīng)圓柱銷的直徑：D2長度方向= 1 8.2-0. 1 = 1 8.1mm，考慮到制造公差0.02，推導(dǎo)出的D2長度方向= 1 8.1-0. 02D2寬度方向= [k1 85] 2-0. 1 =9.1毫米，考慮到制造公差0.02檢具設(shè)計(jì)，引入D2寬度方向= A1K（用于圓形孔），圓錐銷A1K的使用取決于圓錐銷的最大直徑圓錐D2：D2 =額定孔徑最大直徑Ф+附加公差0.5例如：額定圓形孔徑對于Ф18.0+0. 2，則D2 = 1 8.2+0. 5 = 1 8.7。在制造錐形銷時(shí)，請考慮制造公差系數(shù)+0. 1，D2 = 1 8.7+0. 1對于長孔，錐形銷的使用取決于最大直徑，錐形銷A1K的形式圓錐D2的最大直徑：D2 =額定孔徑的最大直徑Ф+附加公差0.5例如：長孔為：1 8.0+0. 29.0+0. 2D2長度方向= 1 8.2+0. 5 = 1 8.7mm，考慮到制造公差+0. 1系數(shù)，D2 = 1 8.7+0. 1D2寬度方向=9.2 +0. 5 =9.7考慮到制造公差為+0. 1倍，D2 =9.7+0. 13.定位銷A2的結(jié)構(gòu)在檢查工具上。當(dāng)參考點(diǎn)用作定位孔時(shí)，該孔通常同時(shí)具有檢測功能要求。因此，通常將定位銷A2設(shè)置為兩端銷，其工作順序?yàn)椋?.首先檢查孔的位置精度； 2.然后完成定位。圓柱銷A2Z，請參見下圖：圓孔長孔圓錐銷A2k圓錐銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2 =孔的最大直徑+0. 5公差圓孔：D2 = 22長孔定位的計(jì)算圓孔圓柱銷A2的計(jì)算圓柱銷A2Z計(jì)算（兩端銷）的定位部分D2的計(jì)算根據(jù)以下公式計(jì)算：D2 =？孔的最大尺寸-0.1例如：？1 8.0+0. 2孔的位置公差為：X = +/-0. 2； Y = 0，則D2 = 1 8.2-0. 1 = 1 8.1在制造過程中，考慮到制造公差0.02，D2 = 1 8.1-0. 02檢查部件遵循以下公式：D4 =最小孔徑-|垂直定位方向上的位置公差|例如：D4 = 1 8.0-0. 4 = 1 7.6制造時(shí)，考慮制造公差0.02，啟動(dòng)D2 = 1 7.6-0. 02計(jì)算長圓柱銷A2Z的定位部分如下：D2 =（孔的最大尺寸）（沿定位方向）-0.1mm例如：長孔1 8.0+0. 29.0+0. 2，其位置公差為X = +/-0. 2； Y = 0YXD2 =9.2-0. 1 =9.1。在制造過程中，考慮制造公差-0.02，介紹了D2 =9.1-0. 02檢查零件的計(jì)算方法：B =孔徑的最小尺寸-0.1例如：B =9.0-0. 1 = 8.9制造時(shí)，請考慮制造公差-0.02，啟動(dòng)D2 = 8.9-0. 02L =孔徑位置公差的最小尺寸方向。例如：L = 1 8.0-0. 4 = 1 7.6制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02，D2 = 1 7.6-0. 02圓孔錐形銷A2K的計(jì)算（兩端銷）D2根據(jù)以下公式計(jì)算：D2 =最大孔徑+公差0.5例如：圓孔為？1 8.0+0. 2，其位置公差X = +/-0. 2; Y = +/- 0，則D2 = 1 8.2+0. 5 = 1 8.7制造銷子時(shí)，考慮制造公差+0. 1，D2 = 1 8.7+0.1檢驗(yàn)部的計(jì)算基于以下公式：D4 =最小尺寸-|垂直于定位方向（x =0.2)位置公差| D4 = 1 8.0-0. 4 = 1 7.6制造時(shí)，考慮制造公差-0.02，引入D2 = 1 7.6-0. 02長孔錐形銷A2K（兩端銷）的計(jì)算公式定位部分如下：D2 =孔在定位方向上的最大尺寸+公差0.5例如：長孔1 8.0+0. 29.0+0. 2，位置公差X = + /-0.2； Y = + /-0YxD2 =9.2+0. 5 =9.7在制造過程中，考慮制造公差+0. 1，D2 =9.在檢測部分的另一側(cè)計(jì)算7+0. 1：B =孔徑的最小尺寸-0.1例如：B =9.0-0. 1 = 8.9加工時(shí)，考慮制造公差-0.02，并引入D2 = 8.9-0. 02L =孔徑的最小尺寸-在長度方向上例如：L = 1 8.0-0. 4 = 1 7.6在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02，發(fā)射L = 1 7.6-0. 02在制造中，考慮到制造公差-0.02，放出D2 = 8.9-0. 02，在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02，則得出D2 = 8.9-0. 02，在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02，啟動(dòng)D2 = 8.9-0. 024。零件檢查銷1)的結(jié)構(gòu)和計(jì)算圓孔形狀檢查銷的計(jì)算：孔的直徑為D10. 2+0. 2，必須檢查孔的位置D2 =最小尺寸的孔徑（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-A1K公差，例如D2 = D10. 2-1.41（源自）-0.28（源自）最后，考慮制造公差的因素-0.02，D2 = D 8.5-0. 022)長時(shí)間檢查引腳計(jì)算：長孔的理論尺寸：D：1 4.4+0. 221.5+0. 2為了獲得檢查銷B和L的長度和寬度尺寸，使用以下公式：B或L =孔的最小尺寸-長孔的位置公差-孔的位置公差A(yù)1K B; L =最小尺寸公差（+/-0. 5和+/-0. 1)例如：B = 1 4.4-（1.0+0.2) = 1 3.2L = 21.5 –（1.0 +0.2) = 20. 3檢查銷的結(jié)構(gòu)5.軸套的結(jié)構(gòu)簡介5.1對于零件下方具有支撐表面的定位銷軸套（A1K或A2K）襯套沿加工方向排列；襯套已粘結(jié)；如果未設(shè)置防旋轉(zhuǎn)，則凹口在底部；如果防旋轉(zhuǎn)5.2適用于不帶支撐面的定位銷（A1Z，A2Z）附件2：直接檢查卡盤的設(shè)計(jì)和卡盤定位表面2）坡度3）上的定位卡盤，定位卡盤4）上的定位銷，混合定位卡盤5）不合格的卡盤方法8.記錄/注冊表格檢查工具（測量支架）設(shè)計(jì)批準(zhǔn)報(bào)告檢查工具（測量Br acket）制造批準(zhǔn)報(bào)告