汽車檢具培訓材料.pdf 82頁

江鈴汽車檢具培訓江鈴汽車檢具培訓供應商開發(fā)部（STA）江鈴汽車有限公司@ 2011檢查汽車生產線中檢查工具的作用，如果某個零件尺寸超出公差范圍，則進行檢查會導致裝配困難，會影響生產線的節(jié)奏，甚至會導致整個生產線停止生產。因此，有必要對每個組件進行質量控制，并迅速而準確地確定組件的尺寸，形狀和位置是否合格，最有效的工具是檢查工具。目錄。檢查工具概述。檢查工具概述。檢驗工具二.檢具設計的分類和發(fā)展情況二.檢具設計的分類和檢驗工具的設計是基于檢驗工具的設計標準三.檢驗工具的制造和驗收三.的制造和驗收檢驗工具，檢驗工具的制造要求，檢驗工具的驗收四.檢驗工具的使用和維護四.檢驗工具的使用和維護，檢驗工具的維護五.JMC零部件供應商的檢驗工具要求五.JMC對組件供應商的檢查工具要求一.檢查工具概述一.檢查工具概述1.檢查工具定義：檢查工具定義：檢查工具是一種專用檢查設備，直接用于檢查產品尺寸，形狀和位置特征。它是固定裝置和檢查配件的集合。 一.檢驗工具概述一.檢驗工具概述2.檢驗工具的主要功能：檢驗工具的主要功能n零件的定性和定量檢驗為了實現(xiàn)零件的在線檢驗，需要準確地安裝零件并放置在檢查工具上，然后使用目視檢查，測量臺或卡尺檢查零件輪廓和外圍，或使用檢查銷檢查不同性質的孔，從而快速判斷零件的質量狀況，并可以通過測量與CAD理論值的偏差來獲得零件。

n測量支架的功能。當使用三坐標測量儀測量零件時，測量支架是輔助支架。它的主要功能是定位零件并方便進行三坐標測量。必須根據零件的CAD數(shù)據銑削其所有支撐表面（點）和定位參考平面（點）?，F(xiàn)代量規(guī)的結構通常被設計為用作量具支架。當無法同時滿足量具的在線檢查功能和測量支持功能時，應首先滿足量具的在線檢查功能。 一.檢驗工具概述一.檢驗工具概述2.根據狀態(tài)將檢驗工具分為幾類：根據零件的狀態(tài)可分為：n組裝檢驗工具-常規(guī)Fixturen單夾具-單夾具一.檢查工具概述一.檢查工具概述2.檢查工具分類組件檢查工具可以測試兩個以上零件組合的尺寸，形狀和位置特征。 一.檢查工具概述一.檢查工具概述2.檢查工具的分類單件檢查工具檢查單個零件的尺寸，形狀和位置特征。二.檢具設計和開發(fā)二.檢具設計和開發(fā)1.檢具設計基于計算機CAD三維和二維設計，其來源是：n來自客戶發(fā)布（或批準）的信息最新狀態(tài)CAD數(shù)據n來自客戶發(fā)布（或批準）的最新狀態(tài)零件GD＆T工程圖二.檢查夾具設計和開發(fā)二.檢查夾具設計和開發(fā)2.檢查夾具設計標準自由和約束：自由約束：三維空間中的任何物體都具有六個自由度。

表示沿三個軸的平移和圍繞三個軸的旋轉（請參見下圖）。為了確定對象在此坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)2.檢查夾具的設計和開發(fā)2.檢查夾具的設計標準是相同的。任何汽車零部件在汽車坐標系中的唯一位置必須通過限制其6個自由度來實現(xiàn)。參考基準坐標系包括3個基準平面（基準平面A / B / C）和3個坐標軸（坐標軸X / Y / Z）。參考基準坐標系的目的是限制零件的運動，因此最好在檢查中重復進行測量。二.檢驗夾具的設計和開發(fā)二.檢驗夾具的設計和開發(fā)2.檢驗夾具的設計準則3-2-1規(guī)則：3-2-1準則：n使用三個固定點來約束檢驗中的三個自由度。產品最大投影面積的方向（一個平移和兩個旋轉）n使用兩個固定點將第二個自由度約束在產品第二大投影面積的方向上（一個平移和一個旋轉） n產品最小投影面積的方向使用固定點來約束一個自由度（一次平移）。在實際工作中，大量接觸式三平面系統(tǒng)的原理是一側和兩個銷釘。二.檢查治具的設計和開發(fā)二.檢查治具的設計和開發(fā)2.檢查治具的設計準則基礎基準面兩個引腳示例：標準表面兩個引腳示例：CC基準基礎基準標準A標準ABB零件和基準表面A具有表面接觸，限制了3個自由度（在Z方向上的移動，X \ Y軸的旋轉）；參考B限制2個自由度（在X \ Y方向上的移動）；參考C限制了最后的自由度（Z軸旋轉）。

二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)2.檢查夾具的設計準則什么是GD＆T圖？什么是GD＆T圖紙？ GD＆T是“幾何尺寸和公差”的縮寫，即“幾何尺寸公差”二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)2.檢查工具的設計準則首先，我們必須了解功能和基礎知識GD＆T圖紙組成，了解用于定義幾何公差的術語和符號，了解一些基本原理，例如獨立性原則和最大實質性原則；其次，了解基準選擇的原則。1)GD＆T圖的意義：1)GD＆T圖的意義：a）設計思想的表達（定位方法）b）夾具設計的依據c）零件重要特征的定義（位置度和線輪廓度等） 。）二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)2.檢查工具的設計準則2)GD＆T圖紙的主要概念：2)GD＆T圖紙的主要概念：a）幾何公差：與零件的各個特征有關的公差，例如形狀，輪廓，方向，定位，跳動b）基準：所謂的基準是與被測元素有關的幾何理想元素，用于定義其幾何位置關系（例如（例如軸線，直線，平面等），可以由零件上的一個或多個元素組成。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)2.檢查夾具的設計準則3）GD＆T圖紙公差框架注釋：3）GD＆T圖紙公差框架注釋：二.檢查夾具設計和開發(fā)二.檢查夾具設計和開發(fā)2.檢查夾具設計準則4）最大實體原理MMC的含義：4）最大物質原理MMC的含義：a）實際元素在尺寸限制內并具有給定長度的最大物質稱為最大物質狀態(tài)（MMC）。

b）被測元素的實際輪廓不得超過有效邊界，并且實際尺寸不得超過限制尺寸。 c）孔或銷在尺寸公差范圍內具有最大數(shù)量的材料的狀態(tài)稱為最大物理狀態(tài)。二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)2.檢查工具的設計準則5）線輪廓度5）線輪廓度2. 0公差帶的形狀是兩個等距曲線，中間曲線是理想的輪廓線。線輪廓公差帶垂直于理想輪廓線，并在尺寸公差帶內上下移動。零件的線輪廓必須在尺寸公差帶2. 0（兩側）內。二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)2.檢查工具的設計準則6)表面輪廓6)表面輪廓2. 0公差帶形狀是兩個等距的曲面，中間表面是理想的輪廓表面。公差帶沿長度和寬度方向延伸，垂直于A參考。零件的表面差在上表面和下表面之間控制為0。 2.二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.基準的選擇：原則上，它必須與它在身體坐標系中的位置一致。以江鈴汽車提供的GD＆T圖紙為指導，盡可能多地反映產品的真實組裝狀態(tài)。1)零件在量規(guī)上的定位通常是通過使用一側和兩個銷釘來實現(xiàn)的汽車檢具，其中孔使用以下兩種定位方法：主定位（A1)：限制兩個自由度。 A2)：限制一個自由度二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.選擇基準1. 1）主定位孔和副定位孔的選擇與加載要求，一般在裝配孔中選擇主定位孔和輔助定位孔。

輔助定位孔的主定位孔二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.基準的選擇1. 2）當零件只有一個輔助定位時，長孔和主定位孔的長度方向保持在同一直線上。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.選擇基準點2）選擇基準面2. 1）選擇基準平面盡可能在平面上，不應選擇弧度較大的區(qū)域二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.基準點的選擇2. 2）在零件裝配的配合面上應考慮基準面二.]工具設計和開發(fā)二.檢查工具設計和開發(fā)3.基準的選擇2. 3）基準平面應與每個區(qū)域中的基準平面相同（盡可能在平面上選擇）的一部分。在安裝面上）二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.選擇基準3)計算插針尺寸的原理3.1)將定位插針計為定位插針，銷的直徑D基于孔的尺寸和公差要求：D =孔的最大物理尺寸= MMC在制造0.02時考慮了制造公差，并且D = MMC-0.02二.開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.選擇基準3)計算插針尺寸的原理3.2)檢查插針計算檢查插針計算遵循以下公式：D =最小孔徑（MMC）-在制造過程中考慮位置公差0.02，并且D = MMC位置公差-0.02二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)3.計算所選檢查銷的尺寸：計算檢查銷的尺寸示例：+ 1.0?10.0 0 1. 0 M檢查銷尺寸= MMC位置公差檢查銷尺寸= maximum9.0最大物理尺寸=?10.0最小物理尺寸=?11. 0二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)4.夾緊裝置被固定在定位面上和支撐表面積必須配備快速卡盤或磁鐵，并且卡盤裝置通常使用螺栓直接固定在壓力計的基座上。

在卡盤裝置的布置和布置中，必須注意：1）當釋放卡盤并將其恢復到初始位置時，必須有足夠的空間以確?？梢詿o干擾地放置和卸下部件。 。 2）卡盤有足夠的空間，可在量規(guī)上實現(xiàn)自由空間的曲線移動。 3）卡盤僅用于固定工件，而不用于夾緊變形（原則上，夾緊力不超過5牛頓）。二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)4.產品夾緊的夾緊裝置的原理：n必須在外力的作用下施加定位表面的法線方向，以確保正確定位工件。產品。 n可用的夾緊方法常見的快速夾具，固定螺栓，壓板等。n建議使用橡膠壓頭來使用快速夾具的壓頭。 n如果有定位銷或檢查銷，則壓頭應設置為空心形式。 n在有孔或其他需要測量特征元素的地方，壓頭的放置形式應能保證測量。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)4.將夾緊裝置的橡膠頭垂直于零件的定位面的方法二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具設計和開發(fā)5.檢查塊設計1)修整檢測修整零件的檢測通常使用檢測塊或繪圖線檢測，如下圖所示：二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計5.檢驗塊設計2)輪廓檢查a）翻邊零件的輪廓檢查通常使用3mm的檢驗塊，如下圖所示：二.檢驗夾具的設計和開發(fā)二.檢驗工具的設計和開發(fā)5.檢測塊設計2)表面檢測b）零件的重要表面輪廓可以通過形狀規(guī)（卡板）以及支撐和旋轉來檢測形狀規(guī)中的一部分需要操作靈活，準確的定位，穩(wěn)定可靠的鎖定。

二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)5.檢測塊設計3)孔檢測a）對位置要求較高的孔的檢測通常使用檢測銷檢查二.設計開發(fā)二.檢具設計開發(fā)5.檢查塊設計3)孔檢測b）零件不規(guī)則孔的位置度檢查方法一般采用畫線法檢測二.]檢查設備的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計開發(fā)過程確認零件GD＆T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài)確認零件GD＆T圖紙和CAD數(shù)字模型狀態(tài)第一步是確認零件確定零件定位參考計劃（一側第二個銷的設置狀態(tài)）確定零件的尺寸，形狀和位置。檢查方法（檢查點選擇）確定零件的夾緊技術。確定定位銷和檢查銷的尺寸。檢查并確認最終零件檢查計劃。圖二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查夾具的完整設計開發(fā)過程CAD數(shù)字模型GD＆T圖CAD數(shù)字模型GD＆T圖二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計定位基準的解決方案和展開必須應用于檢查工具設計圖和檢查工具的完整設計開發(fā)過程6.。一般概念是：將被測零件定位在第一定位表面和第二定位表面上。定位表面確認零件處于由GD＆T圖和CAD數(shù)字模型狀態(tài)組成的三維空間中。確定零件定位參考計劃（兩個銷釘）確定零件定位參考計劃（兩個銷釘）確定零件的尺寸，形狀和位置，以確定檢測方法（選擇檢查點）確定零件的夾緊技術確定零件定位銷和檢測銷的尺寸檢查夾具計劃，進行審查并確認，以確定最終零件。檢查夾具設計圖紙二.檢查夾具設計和開發(fā)二.檢查夾具設計和開發(fā)6.檢查夾具完整設計和開發(fā)過程案例1：檢查夾具中的產品定位基準它與實際裝配基準一致。

主定位孔（圓孔）和輔助定位孔（長圓孔）二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查夾具的完整設計和開發(fā)過程案例2：產品是檢查夾具中的定位數(shù)據與實際裝配數(shù)據不符，如下圖所示：二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程確認零件GD＆T圖和CAD數(shù)字模型狀態(tài)零件定位參考方案（一側為兩個銷釘）確定零件尺寸，形狀和位置的檢測方法（選擇檢測點）確定尺寸，形狀和零件的檢測方法零件的位置（檢測點的選擇）確定零件的夾緊技術。檢測點選擇：識別在圖紙上繪制零件的SC尺寸和所需的裝配。確定零件的定位銷和檢測銷的尺寸和大小，尤其是用于檢查和確認檢查工具計劃時，檢查并確認整個車輛零件組裝后可能受到干擾的風險。必須在檢查工具上確定空間大小。最終零件檢查工具由圖紙控制。二.檢驗工具的設計和開發(fā)二.檢驗工具的設計和開發(fā)6.檢驗工具的完整設計開發(fā)過程案例1：在檢驗工具中標識了產品關鍵特征（孔位置，邊緣輪廓和表面差異）。檢查針檢查孔位置檢查塊檢查輪廓卡板檢查表面輪廓二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程案例2：零件的關鍵特征尺寸為無法識別，并且無法對量規(guī)進行控制。黑線的邊界位置是關鍵尺寸，該方案無法識別該尺寸，因此應在紅色區(qū)域添加檢測塊。二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計開發(fā)過程案例3：未識別零件的關鍵特征尺寸，并且無法在檢查工具上測量SC尺寸

此解決方案無法實現(xiàn)零件外部邊界和表面差異的檢查。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程確認零件GD＆T圖和CAD數(shù)字模型狀態(tài)零件定位參考方案（一側為兩個銷釘），確定尺寸，零件的形狀和位置。檢測方法（檢測點的選擇）。確定零件的夾緊技術。確定零件的夾緊技術。定位面的法線方向應由外力決定。銷釘?shù)某叽缡菫榱舜_保產品正確定位；建議檢查并確認快速檢查工具計劃，并使用帶有彈簧的橡膠壓頭確定最終零件。檢查夾具設計圖二.檢查夾具設計與開發(fā)二.檢查工具設計與開發(fā)6.工具完整的設計開發(fā)過程案例1：用快速夾具夾緊零件定位表面的法線方向，以確保零件處于夾緊狀態(tài)。橡膠頭垂直于零件定位表面的法線方向二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程案例2：零件定位的法線方向表面沒有夾緊裝置，零件處于松弛狀態(tài)汽車檢具，無法準確測量。紅色區(qū)域沒有固定裝置，零件很松。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程確認零件GD＆T圖和CAD數(shù)字模型狀態(tài)確定零件定位參考計劃（一側，兩個銷釘）確定檢測方法零件的尺寸，形狀和位置（檢測點的選擇）確定零件的夾緊技術確定零件定位銷和檢測銷的尺寸確定零件定位銷和檢測銷的尺寸和確認檢查所有附件的尺寸都應包括在工具設計中。特別確定最終零件檢查工具的設計圖是定位銷和測量銷的尺寸。

二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計開發(fā)過程案例1：零件的定位銷和檢測銷的尺寸正確，以確保精度。檢查結果。定位銷和檢查銷的尺寸是根據MMC原理計算的。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程確認零件GD＆T圖和CAD數(shù)字模型狀態(tài)確定零件定位參考計劃（一側有兩個銷釘）確定檢查零件尺寸，形狀和位置的方法（檢查點的選擇）確定零件的夾緊技術確定零件的定位銷和檢查銷的尺寸。審查并確認檢查計劃的審查和驗證?？蛻舯仨殞ぞ哂媱澾M行評估，以確定最終零件檢具設計。在批準圖紙之后，可以執(zhí)行正式的圖紙設計鏈接。二.檢查工具的設計和開發(fā)二.檢查工具的設計和開發(fā)6.檢查工具的完整設計和開發(fā)過程確認零件GD＆T圖形和CAD數(shù)字模型狀態(tài)，以確定零件定位參考程序（一側是兩個引腳），以確定檢測方法的尺寸，形狀，位置（檢測點的選擇），確定零件的夾緊技術，確定零件的定位銷和檢查銷的尺寸，并確認并確定最終零件檢具設計圖以確定最終零件檢具設計圖紙檢驗夾具的設計必須包括檢驗夾具上測試零件的輪廓（虛線）；所有定位基準，測試零件，卡盤和可互換的零件都應在量具圖上標出。二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)6.檢查夾具的完整設計和開發(fā)過程最后檢查夾具的設計圖二.檢查夾具的設計和開發(fā)二.檢查夾具的設計和開發(fā)摘要：簡介：最后，借用法庭上經常使用的一句話，不要誤解好人或放任壞人！我們設置的檢查工具應該是：不要錯過不合格的產品，而要檢查合格的產品！這是量規(guī)設計的最高原則。

二.檢查夾具設計和開發(fā)二.檢查夾具設計和開發(fā)實踐問題練習三.檢查夾具制造和驗收三.檢查夾具制造和驗收1.檢查夾具制造的要求1. [ 1）檢查工具通常由三部分組成：n框架和基座部分n型主體部分n功能部件（包括：快速卡盤，定位銷，檢測銷，輪廓卡等）三.檢查工具的制造和驗收三.檢查夾具制造和驗收1.檢查夾具制造的要求1. 2. 1）制造精度（公差）要求：單位mm：n參考孔位置：±0.05 n參考點系統(tǒng)定位孔銷位置：±0.05 n參考點系統(tǒng)表面，支撐表面：±0.10 n零件輪廓測量表面（平面）或直線：±0.1 n零件形狀功能測量表面（3mm間距Su rface）：±0.1 n所有建模表面（非測量表面）：±0.2 三.檢查工具的制造和驗收三.檢查工具的制造和驗收1.檢查工具的制造要求1.2. 2）制造精度（公差）要求：單位mm：n檢查銷孔位置：±0.05 n標記孔位置：±0.15 n標記孔直徑：±0.2 n外觀檢查孔位置：±0.2 n外觀檢查孔直徑：±0.2 n形狀規(guī)格或卡尺：±0.15 三.檢查夾具的制造和驗收三.檢查夾具的制造和驗收1.制造檢驗工具的要求1. 3）材料要求：a）檢驗工具的框架和底座：鑄造鋁合金，材料必須經過熱處理，例如消除應力；小型檢查工具使用鋁合金底板。

b）身體部位：大中型檢查工具（重量≥20KG）：由可加工的樹脂材料組成；小型檢查工具（重量<20KG）：鋁合金。 c）功能部件：根據行業(yè)標準實施。 三.檢驗工具的制造和驗收三.檢驗工具的制造和驗收2.檢驗工具的驗收江鈴將派出一個由STA領導的團隊來進行檢驗工具的現(xiàn)場檢驗和驗收。通過驗收的檢驗工具可用于零件測量。驗收范圍內：n技術數(shù)據的完整性n產品安裝的簡單性，可靠性，可操作性n在線檢查的有效性n尺寸精度的合規(guī)性R＆R研究的適用性三.檢查夾具的制造和驗收三.檢查工具的制造和驗收2.檢查工具的驗收2. 1技術數(shù)據清單：1）一套完整的檢查工具設計圖紙和材料清單； 2）一套完整的檢查工具三維數(shù)字模型； 3）測量工具尺寸驗證測量計劃和三坐標驗證報告； 4）一套完整的檢查工具可重復性和可重復性研究與驗證報告； 5）一套檢查工具操作說明（包括如何定位和夾緊以及如何檢測）三.檢查工具的制造和驗收三.檢查工具的制造和驗收2.檢查工具的驗收[ 2. 2對檢驗工具的可重復性和可重復性的要求（R＆R研究）：1）使用均值和范圍方法進行定量檢查夾具研究2）使用小樣本方法對檢查夾具進行計數(shù)計數(shù)平均和范圍方法是一種可以確定測量系統(tǒng)可重復性和可重復性的數(shù)學方法。 PPAP需要此方法。 四.檢查工具的使用和維護四.檢查工具的使用和維護1.檢查工具的使用1）使用前，請確保檢查工具，壓緊銷，檢查銷和限位器的工作表面正常工作正確。

并準備以下常用工具：n三角尺1?15mm / 0.1 n間隙尺0.05mm?1mm n面差計1?10mm / 0.05 四.檢查工具四.使用和維護檢查工具1.使用檢查工具2）將要檢查的零件放在檢查工具上，并根據訂單將主要和輔助定位點以及其他壓縮螺栓固定到位工作說明。主定位主定位注：產品背面的8個卡扣座與檢查工具上的8個定位桿一對一對應。輔助定位8放置壓縮裝置和輔助定位四.檢查工具的使用和維護四.檢查工具的使用和維護1.檢查工具的使用3）根據操作說明，測量壓緊裝置和壓緊裝置之間的間隙。檢查點1-29并使用孔尺在此位置測量間隙。 四. Use and maintenance of the inspection tool 四. Use and maintenance of the inspection tool1.Use of inspection tool 4） After measuring and recording the data, remove the parts from the inspection tool in accordance with the requirements of the work instruction and return the inspection tool and its accessories. 四. Checking tool use and maintenance 四. Checking tool use and maintenance 2. Checking tool maintenance 1） The surface of the working check tool must be wiped clean every day before leaving work. 2） After the inspection tool is used, wipe the working surface of the inspection tool, compression pliers, inspection pins, and stop gauges with fine cotton yarn and apply anti-rust oil, and insert the inspection pin into the inspection tool itself or store the inspection pin Inside the box. 3）After the inspection tool is used, check all the compression pliers, check whether the pin screws are loose; check whether the pins and the stop gauge rope are loose. 四. Inspection tool use and maintenance 四. Inspection tool use and maintenance 2. Inspection tool maintenance 4） Wrap the inspection tool with a protective cover or plastic cloth to prevent dust, especially the storage of the inspection tool that will not be used for a long time .

5)Annual calibration reports and daily maintenance records must be archived for reference. 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 1. Supplier’s responsibilities 1） If necessary, the supplier has all aspects of the inspection tool acquisition process The element should be directly responsible. In addition, the supplier must maintain documentation of all relevant activities. 五.JMC’s inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC’s inspection tool requirements for component suppliers 1. Supplier’s responsibilities 2） Supplier inspection tools should meet the following requirements: a) Meet JMC project time node requirements b) conform to the use function of the tested part c) follow the positioning benchmark plan, the inspection tool conforms to the geometric dimension and tolerance drawing of the part (GD&T) d) the inspection tool must include all the key characteristics of the part ( SC) Measurement of size. e) If requested by the customer, the inspection tool shall include a quantitative data acquisition device capable of performing PPAP measurement system analysis (MSA). f) The detection accuracy should meet the various tolerance requirements of the parts. 五.JMC's inspection tool requirements for parts suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for parts suppliers 1. Supplier’s responsibility 3）Supply The supplier shall establish and save a document for the control of the measuring system. This document shall include: a) size measurement report, using a three-coordinate measuring machine (CMM), b) engineering modification file, c) repeatability and reproducibility analysis of the inspection tool d ) Inspection fixture layout 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 1. Supplier’s responsibility 4） Suppliers should maintain and update檢具設計And the record of the inspection tool change.

Regardless of whether the inspection tool is affected or not, the change record should reflect the product setting change level. 5） The supplier shall solve the problem in time. The designer and manufacturer shall notify JMC of any problems in time. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 2. Design requirements 1） Inspection tool design drawings are usually drawn in 1:1, under special circumstances Solve with JMC company. 2） Let the first sheet of the drawing be the inspection tool description sheet. The description table includes: part status, inspection tool status, material, detailed list, version number and change records and other information. 3）The positioning datum plan must be applied to the inspection fixture design drawings and the inspection fixture. The general concept is: positioning the tested part on the first positioning surface, the second positioning surface, and the third positioning surface (Annotation: 6 Degree of freedom positioning principle) composed of three-dimensional space. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 2. Design requirements 4） The inspection tool design should determine the application in the testing of the tested parts Each inspection tool part, including the size of the measuring pin. 5）檢具設計 The plan must be approved by JMC before it can start.6）In principle, the position of the inspected part placed on the inspection tool must be consistent with its position in the body coordinate system. If taking into account the ergonomic principles and cost saving factors such as ease of operation, it is allowed to rotate the parts by +/-90 degrees or +/-180 degrees under special circumstances, but it must be approved by JMC.

五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 3. Manufacturing requirements 1） The manufacturer should use the device as a control for the manufacturing of inspection tools Claim. 2） With the same design as shown in the figure, all positioning datums, inspection parts, chucks and interchangeable parts should be clearly marked on the inspection tool. 3）Each test pin is equipped with Ф3mm nylon rope and fixed to the appropriate part of the gauge body. If there are more than 3 inspection pins for the inspection tool, the appropriate position of the inspection tool must be marked with a number to show the difference. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 3. Manufacturing requirements 4） Each inspection tool should be accompanied by a gold identification plate to indicate the following information ：N model, part name, part number n inspection tool number n total weight of the inspection tool n reference surface symbol n manufacture date, last modification date n manufacturer 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers五.JMC The company's inspection tool requirements for component suppliers 4. acceptance and delivery requirements 1） JMC will send a team led by STA to conduct on-site inspection and acceptance. The supplier must pre-accept the inspection tools before the on-site acceptance, and apply to JMC for on-site acceptance only after passing the pre-acceptance. 2） The design drawings of the inspection tool are reviewed by JMC, and the manufacturing can only be carried out after passing the review. Provide a set of blueprints for JMC Company for use during acceptance. After acceptance, a set of base maps and two sets of blueprints will be provided to the user factory. All the above-mentioned technical materials (plan drawing, function drawing, tooling drawing) should be made into CAD data format according to valid standards and specifications, and submitted to JMC through the network or CD.

五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 4. Acceptance and delivery requirements 3）The measured dimensions of the inspection tools must be recorded in the inspection In the tool measurement record table, the check tool measurement record table includes the self-inspection report of the inspection tool profile, the accuracy report of the measuring machine, the measurement report of the accessories such as pins, and the description report of the materials used in the inspection tool. Before acceptance, the supplier shall provide JMC with a set of self-inspection measurement records. 4） When the inspection tool is checked and accepted, the exact operating instructions must be attached, and it must be covered with a transparent plastic bag and fixed on the inspection tool. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 4. Acceptance and delivery requirements 5） Delivery conditions: a complete set of qualified inspection tools A complete set of inspection tool 3D design digital model and measurement point plan diagram of corresponding parts. A complete set of inspection tool plan diagram, structure function diagram, inspection tool drawings and CAD data. A complete set of inspection tool operating instructions Questions and answers Thank you for listening!