上海通用汽車有限公司SGM檢測夾具標(biāo)準(zhǔn)

（SGM）（SGM）1996年，來自通用汽車卡車集團(tuán)，中/豪華和小型汽車集團(tuán)的代表成立了一個(gè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)，以對通用汽車的生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。通用汽車針對生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，以建立通用汽車供應(yīng)商的PPAP檢查工具的全球公共標(biāo)準(zhǔn)。此外汽車檢具，在開發(fā)過程中，土星，通用汽車動(dòng)力總成和通用汽車加拿大也進(jìn)行了整合。 SGM的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)基于GM生產(chǎn)零件供應(yīng)商的檢查工具標(biāo)準(zhǔn)。此外，通過近幾年國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具認(rèn)證過程中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國內(nèi)的具體情況，對原通用汽車生產(chǎn)的零部件供應(yīng)商檢驗(yàn)工具標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了補(bǔ)充，并制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 PPAP要求國內(nèi)生產(chǎn)零件供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)工具認(rèn)證。變更信息II。零件供應(yīng)商的責(zé)任III。設(shè)計(jì)理念I(lǐng)V。概念認(rèn)可VI。制造要求10 VII。認(rèn)證要求12 VIII。檢查工具的可重復(fù)性和可重復(fù)性的要求13 IX。檢驗(yàn)工具的最終批準(zhǔn)15維護(hù)要求15 XI術(shù)語15 XII。附錄A 17 XIII。附錄B 18 XIV。附錄C 19版本日期段落輸入1.0 12/1997版本2.0 08/2002版本3.0 03/2005版本此標(biāo)準(zhǔn)與之相同。任何更改將記錄在此頁面上。

發(fā)生新更改時(shí)，請?jiān)诖隧撁嫔媳Ａ袅斜碓加涗浀幕A(chǔ)上添加新更改。修訂版本將按版本1.0、2.0、3.0的順序發(fā)布。當(dāng)發(fā)布不同版本時(shí)，通過引用段落和項(xiàng)目的相應(yīng)內(nèi)容，可以快速找到更改。本文檔代替以下文檔：1989年12月391）。中/豪華汽車組檢驗(yàn)工具的設(shè)計(jì)/制造標(biāo)準(zhǔn)，1996年4月。符合上海通用汽車有限公司（SGM）的要求），高級產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃手冊（APQP）和生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP），必要時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)獲得檢查工具，以根據(jù)其質(zhì)量計(jì)劃檢查其產(chǎn)品。報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)和制造SGM零件的檢驗(yàn)工具時(shí)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商除了自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求外，還應(yīng)參考本手冊。如果SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查工程師認(rèn)為有必要，則可以根據(jù)測試條件來修改標(biāo)準(zhǔn)，但是只有在有相應(yīng)的支持文檔時(shí)，才可以修改標(biāo)準(zhǔn)（注釋：如果通過EWO程序）。經(jīng)零件圖批準(zhǔn)，SGM的供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查工具工程師保留修改檢查工具標(biāo)準(zhǔn)（包括幾何公差和檢查點(diǎn)）的權(quán)利。在修訂這些標(biāo)準(zhǔn)之前，供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）/ SGM檢查夾具工程師需要咨詢泛亞尺寸工程部門以征求意見和批準(zhǔn)，并且他們還需要獲取這些修訂的批準(zhǔn)文件。 SGM概述了所有PPAP低的SGM供應(yīng)商。索賠。

應(yīng)注意，所有SGM供應(yīng)商都必須確保其下一代供應(yīng)商也滿足這些最低要求。盡管本手冊為獲取PPAP檢查工具提供了一致的過程，但仍鼓勵(lì)供應(yīng)商在制造過程或子裝配體檢查中應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn)。除本標(biāo)準(zhǔn)外汽車檢具，以下手冊也可以用作參考：GM PED-114 NAONAO＃0042本手冊為白車身零件和主要塑料零件供應(yīng)商提供了設(shè)計(jì)，制造和評估原型的指南。供應(yīng)商。二。如果需要檢查工具，則零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)檢查工具采購過程的所有要素。此外，零件供應(yīng)商必須保留所有相關(guān)活動(dòng)的文檔。由于本文涉及的零件的復(fù)雜性不同，供應(yīng)商必須與采購部門共同決定SGM SQE和SGM檢查工具工程師應(yīng)如何及時(shí)和適當(dāng)?shù)貐⑴c。時(shí)間表應(yīng)與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致，包括GP-11（如果適用）。通過遵循定位參考計(jì)劃，可以使檢驗(yàn)工具符合被測零件的幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。 3.1注意：供應(yīng)商必須核實(shí)檢查工具上是否需要墊片。 （例如，對于尼龍帶扣或不帶尼龍帶扣），所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC）的測量都必須包含在檢查工具中。所有KPC，PQC都應(yīng)使用定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，并且必須將其固定在檢查工具上。

這些設(shè)備必須滿足“測量系統(tǒng)分析（MSA）”的所有要求。根據(jù)QS-9000，要素4.11，供應(yīng)商應(yīng)建立并維護(hù)文件化的測量系統(tǒng)控制程序。該文件應(yīng)包括檢查工具：檢查工具的設(shè)計(jì)圖。供應(yīng)商應(yīng)保留更新的量規(guī)設(shè)計(jì)和量規(guī)變更的記錄。不論檢查工具是否受到影響，變更記錄均應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更的水平（請參閱供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)者和制造商應(yīng)及時(shí)通知問題。檢驗(yàn)工具原價(jià)必須經(jīng)SGM采購部門批準(zhǔn)； III。在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)召開設(shè)計(jì)概念的籌備會議，主要參加人員包括：供應(yīng)商檢驗(yàn)工具工程師，檢驗(yàn)工具設(shè)計(jì)和制造商代表。您也可以邀請：SGM產(chǎn)品工程師，SGM尺寸工程工程師，SGM制造工程師，SGM購買者。設(shè)計(jì)概念應(yīng)包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便檢查工具可以進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)概念不需要詳細(xì)說明，例如完整的設(shè)計(jì)，但應(yīng)包括以下信息：被測零件與檢查工具的底座之間的位置關(guān)系。最好使用裝載位置，但是，其他位置可能更適合使用被測零件/檢查工具（即第一個(gè)使用位置）（注：請參見第15節(jié)）。定位基準(zhǔn)圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖（GD＆T）。可以使用附加的基準(zhǔn)墊。建議的夾緊技術(shù)（注釋：請參見GM PED-114）。

關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC），產(chǎn)品質(zhì)量特性（PQC），過程監(jiān)控點(diǎn)（PMP）使用的材料應(yīng)基于檢查工具的用途和環(huán)境，以確保功能，可重復(fù)性和可重復(fù)性。設(shè)計(jì)概念應(yīng)考慮操作員的人體工程學(xué)，被測零件的組裝和拆卸的簡易性，三坐標(biāo)檢查和SPC數(shù)據(jù)收集的可行性。在全球車輛項(xiàng)目中使用檢查工具時(shí)，應(yīng)考慮操作員的習(xí)慣（使用當(dāng)?shù)卣Z言）。 SGMSQE和SGM檢查工具工程師將審核并批準(zhǔn)X的選擇以及產(chǎn)品表面上的位置，以收集SPC數(shù)據(jù)以監(jiān)視KPC和PQC及其特性。如果采購部門需要設(shè)計(jì)概念的批準(zhǔn)，則零件供應(yīng)商必須在開始設(shè)計(jì)檢查工具之前獲得SGM SQE和SGM檢查工具工程師的設(shè)計(jì)概念批準(zhǔn)（請參見段落，如果在過程中有重大影響，獲取檢查工具的過程原始概念的更改應(yīng)由SGM SQE和SGM檢查工具工程師進(jìn)行審查，檢查工具用于測量汽車零件的間隙，輪廓和功能匹配，這些特定于零件的設(shè)計(jì)需要供應(yīng)商，SGM檢查工具工程師和SGM供應(yīng)商質(zhì)量工程師，SGM產(chǎn)品工程師和SGM制造工程師一起工作并由供應(yīng)商制造。如果需要幫助，可以向SGM尺寸工程師尋求幫助。作為設(shè)計(jì)控制，設(shè)計(jì)者應(yīng)參考以下說明：概念草圖和SOR（聲明要求））或客戶技術(shù)評論中的書面描述信息。

如果此信息在SOR和技術(shù)審查文檔中找不到，則供應(yīng)商有責(zé)任向SGM產(chǎn)品工程師尋求支持，以確保項(xiàng)目進(jìn)度。所有工程圖應(yīng)與實(shí)體的尺寸為1：1，并且可以準(zhǔn)確標(biāo)記尺寸。量具圖上必須列出以下信息：零件號，零件名稱，零件圖編號和零件圖更改級別。另外：必須在三個(gè)視圖中繪制檢查工具的所有零件，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或主體和/或工作參考線。所有剖面圖均應(yīng)標(biāo)有與量規(guī)設(shè)計(jì)圖的鉛號相對應(yīng)的剖面號和頁碼。 （例如：CC或100.0節(jié)）檢查工具的設(shè)計(jì)圖必須在檢查工具上包括被測零件的輪廓圖（虛線）。該線應(yīng)足夠粗，以便于復(fù)制該圖。檢查工具的原材料清單應(yīng)包括原材料所有標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)由制造商名稱和目錄型號標(biāo)識，除非明確制造要求，否則檢查工具的零件圖應(yīng)與裝配圖分開。所有尺寸均應(yīng)以公制表示，但應(yīng)在檢查工具的原材料清單中表示。原材料的尺寸可能為英制尺寸。如果可能，檢查工具的原材料（例如拐角）支架，堆疊塊，鉸鏈，導(dǎo)向板，螺釘和鑰匙等）應(yīng)盡可能作為標(biāo)準(zhǔn)零件購買。在選擇材料，導(dǎo)向板，銷，卡盤等時(shí)，應(yīng)考慮使用檢查工具的環(huán)境，以確保檢查夾具在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)保持其原始功能定位基準(zhǔn)。該計(jì)劃必須應(yīng)用于檢查工具設(shè)計(jì)圖和檢查工具。一般概念是：將被測零件定位在由第一定位面，第二定位面和第三定位面組成的三維空間中（注釋：六點(diǎn)定位原理）。

未用作定位方向的銷釘不能限制被測零件在指定定位參考以外的任何方向上的移動(dòng)。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件來使要測試的部件沿非定位方向移動(dòng)。但是，僅使用高精度導(dǎo)軌不會影響指定定位設(shè)備的定位精度。對于定性檢查工具的檢查銷，應(yīng)充分使用最大允許公差。也就是說，用于檢查被測零件的檢查工具上的定位裝置應(yīng)在最大物理?xiàng)l件（MMC）下制造，并且相應(yīng)的定位銷可以安裝在定量檢查工具的所有參考定位銷上。不考慮其尺寸（RFS，獨(dú)立性原理），而是將被測零件準(zhǔn)確地沿指定的定位參考方向定位。實(shí)現(xiàn)此目的的一種方法是使用彈簧座錐形銷，該銷安裝在導(dǎo)軌或可移動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上移動(dòng)。應(yīng)注意點(diǎn)焊，縫焊或分型面附近的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)無法遷移，則為了便于量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性分析，必須將這些量規(guī)的基準(zhǔn)零件與點(diǎn)焊，縫焊或分型面相連。無需在量具設(shè)計(jì)圖上注明常規(guī)制造方法。注解。 （例如：電纜連接器，螺釘或鍵的尺寸等。）在檢查工具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)確定用于檢查被測零件的每個(gè)檢查工具零件，包括測量銷的尺寸。此外，應(yīng)標(biāo)識所有可拆卸和可互換的量具零件，并注明其相關(guān)功能。事實(shí)證明，使用顏色編碼的零件是將同一測量工具或檢查工具應(yīng)用于多種車輛模型（例如別克，雪佛蘭，威達(dá)，歐米茄等）的有效技術(shù)。

對可互換零件的要求如下：當(dāng)使用高度測量工具評估被測零件時(shí)，應(yīng)考慮在基面上放置尺寸大于1.的定位切割線（例如網(wǎng)格線）。 2m為了確保從制造到認(rèn)證的尺寸測量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括坐標(biāo)測量的參考起點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球，銷釘，零塊或基座上其他易于識別的區(qū)域。檢查工具的設(shè)計(jì)應(yīng)確保每個(gè)檢查工具部件在任何可移動(dòng)位置都不會超出檢查工具的底部。在檢查工具的設(shè)計(jì)中不必標(biāo)記重復(fù)或左右對稱。在可行的情況下，足以表明唯一的一側(cè)細(xì)節(jié)，并添加注釋“除已指示的部件外，與中心軸對稱”。包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)（數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）在內(nèi)，必須在量具設(shè)計(jì)中標(biāo)識設(shè)計(jì)中使用和制造中所需的所有零件信息。對檢查工具設(shè)計(jì)的任何更改應(yīng)在第一頁右上角的更改通知欄中以字母和數(shù)字的順序表示，并在整個(gè)設(shè)計(jì)中適當(dāng)?shù)牡胤郊由蠄A圈。每個(gè)更改項(xiàng)都應(yīng)提供簡短參考。適當(dāng)?shù)腅WO。最終設(shè)計(jì)草案應(yīng)包括使用檢查工具的操作說明和/或操作順序。如果適用，應(yīng)考慮使用多種語言的操作說明。供應(yīng)商應(yīng)與檢查工具設(shè)計(jì)者一起審查最終設(shè)計(jì)，并在要求時(shí)將工具設(shè)計(jì)計(jì)劃提供給SGM的SQE和SGM檢查工具工程師。同時(shí)，生產(chǎn)零件供應(yīng)商應(yīng)填寫經(jīng)SGM SQE和SGM檢查工具工程師簽署并批準(zhǔn)的檢查工具設(shè)計(jì)檢查表（請參閱附錄A）。

VI。只要有可能，所有檢查工具都應(yīng)基于數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)制造。如果沒有數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則應(yīng)使用被測零件設(shè)計(jì)圖上的信息。如果有模具模型，底模，CNC切割機(jī)膠帶等，它們只能用作制造的輔助工具；從模具模型，陰模等獲得的檢查工具的表面必須經(jīng)過充分測量，并證明符合上述工程數(shù)據(jù)說明。與設(shè)計(jì)圖一樣，所有定位基準(zhǔn)，檢查零件，卡盤和可互換零件都應(yīng)在檢查工具上標(biāo)出。對于定性測量檢查零件，在組件評估期間請使用劃線器標(biāo)記零件。零件輪廓線和修剪線都是可接受的方法。另一種替代方法是繪制一條“最大/最小”線以獲得理論上的名義修整線。對于定量數(shù)據(jù)采集設(shè)備，應(yīng)在檢查工具的基座上安裝帶有墊圈的參考零塊。設(shè)定尺寸應(yīng)為標(biāo)稱值，例如50.00mm。操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地固定在測量工具上。如果適用，可以考慮使用多語言操作說明。這些說明必須與量規(guī)設(shè)計(jì)圖中的說明相同。 （請參閱第V節(jié)。建議在超過22 kg的量規(guī)上使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。除非獲得SGM量規(guī)工程師的事先批準(zhǔn)，否則所有焊接零件都應(yīng)消除應(yīng)力。所有可動(dòng)零件和可互換零件，對于例如，手柄和測量銷釘應(yīng)永久固定在檢查工具上，建議使用自固定裝置或伸縮式連接電纜使用模板時(shí)，6.00mm鋁材料是可接受的模板類型制造選擇。

適當(dāng)涂覆所有易于生銹的非檢查鋼部件，以確保在正常操作條件下的長期保護(hù)。不建議使用在正常處理零件時(shí)容易擦掉的保護(hù)涂層。使用具有適當(dāng)硬度的合適材料制造所有檢查定位銷，以確保它們在當(dāng)前生產(chǎn)被測零件的有效期內(nèi)具有足夠的耐久性和功能性。準(zhǔn)確制造檢驗(yàn)工具的所有零件，包括檢驗(yàn)工具底座，定位基準(zhǔn)面和檢驗(yàn)零件，以確保產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的準(zhǔn)確性。用于將被測零件定位在檢查工具上的所有定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制為0.10mm。用于測試被測零件的檢查工具的所有零件均包括檢查銷和襯套以及用于電子測量。設(shè)備零件等在檢查工具上的位置公差必須限制為0.10mm。用于測試產(chǎn)品的表面輪廓特性，用于沖洗/插拔檢查的量規(guī)的位置公差應(yīng)在極限值0.15mm之內(nèi)。用于測試產(chǎn)品外圍輪廓的特性。通過外圍沖洗/插拔檢查的量規(guī)塊的位置公差應(yīng)在極限0.15mm之內(nèi)。用作視覺參考的公差應(yīng)在0.50mm以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢查工具的公差可以采用1/10規(guī)則。在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)記特定產(chǎn)品特性公差的1/10可用作檢查工具的制造公差。每個(gè)檢查工具應(yīng)隨附金屬標(biāo)識牌，以指示以下信息（必要時(shí)進(jìn)行更新）：生產(chǎn)零件的供應(yīng)商應(yīng)與檢查工具的制造商以及生產(chǎn)供應(yīng)商一起檢查檢查工具的成品。零件應(yīng)填寫檢查工具制造檢查表（請參閱附錄。制造商在要求被測試零件的供應(yīng)商批準(zhǔn)之前，制造商應(yīng)在書面報(bào)告中檢查并證明成品檢查工具的質(zhì)量。

保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位基準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具的功能特性（例如數(shù)據(jù)采集裝置，平面檢測，支撐點(diǎn)，檢驗(yàn)銷，定位銷，匹配零件的代表性結(jié)構(gòu)球等）。 ）。它還包括可互換的定位基準(zhǔn)塊。制造商應(yīng)制定由坐標(biāo)測量機(jī)打印出的易于理解的XYZ檢查表和/或坐標(biāo)報(bào)告。檢查清單記錄應(yīng)足以追溯到被測零件圖紙的檢查點(diǎn)。提供的示例如下：Error Vec錯(cuò)誤類型參考A2 3900.00 3899.942－0.058 500.00 500.0860.086 159 2.500 1592.50-0.0000.1033 SurfRD Det 3MMFlr。 const。 3910.003909.998-0.002 -207.700 -207.812-0.112 1605.000 1605.00-0.000-0.1119除了制造商提供的保證之外，零件供應(yīng)商或SGMSQE SGM檢查工具工程師還可要求制造商通過第三方審核。認(rèn)證的目的是查看量具制造商通過第三方提供的主要坐標(biāo)和檢查點(diǎn)尺寸報(bào)告。為了確保定位基準(zhǔn)的一致性，認(rèn)證方應(yīng)使用與制造商相同的起點(diǎn)，而不是在需要時(shí)向零件供應(yīng)商以及SGM SQE和SGM檢查工具工程師任意提交認(rèn)證證書。

在檢查檢查工具后發(fā)現(xiàn)尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)或不符合規(guī)格時(shí)，零件供應(yīng)商應(yīng)直接負(fù)責(zé)找出根本原因并采取糾正措施。八。 Gage R＆R量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性過程用于評估量規(guī)是否可以完全反映測量設(shè)備的功能。測量系統(tǒng)分析（MSA）手冊包括用于量具可重復(fù)性和再現(xiàn)性研究的推薦表。初步的功能和可重復(fù)性研究可以在測量系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)明顯的問題，并驗(yàn)證檢查工具的功能是否符合設(shè)計(jì)意圖。范圍法是一種快速找到近似測量系統(tǒng)變化的方法。但是這種方法無法區(qū)分可重復(fù)性和可重復(fù)性。用于定位基準(zhǔn)圖的可重復(fù)性的初步評估；在對量規(guī)的可重復(fù)性和可重復(fù)性進(jìn)行研究時(shí)，應(yīng)選擇足以評估3個(gè)定位基準(zhǔn)平面中每個(gè)平面的點(diǎn)數(shù)。被測零件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點(diǎn)。平均值和范圍方法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的可重復(fù)性和可重復(fù)性。 PPAP需要此方法。均值和范圍法研究中判斷可重復(fù)性和可重復(fù)性的標(biāo)準(zhǔn)指南