檢查治具和設(shè)計(jì)規(guī)范

檢驗(yàn)夾具和設(shè)計(jì)檢驗(yàn)夾具的概述檢驗(yàn)夾具是一種專用的檢驗(yàn)設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢查工具可以實(shí)現(xiàn)零件的在線檢查。因此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢查工具上，然后通過目視檢查，測量表或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。您也可以使用檢查銷或目視檢查來目視檢查零件上不同特性的孔以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試生產(chǎn)和啟動(dòng)過程中可以快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)生產(chǎn)。在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：外圍尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對位置之間的偏差以及由CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值。對于零件上一些極其重要的功能。該尺寸也可用于量具的數(shù)值測試。通常，無法借助檢查工具直接基于身體坐標(biāo)系獲得零件的精確坐標(biāo)值，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量。設(shè)計(jì)現(xiàn)代檢查工具的結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮將其用作測量支架。但是，當(dāng)不能同時(shí)滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支架的功能時(shí)，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。通常：檢查工具是專用夾具和檢查配件的集合，直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸，形狀和位置特征。一般來說，汽車檢具按難易程度分為量具，簡易檢查工具和完整檢查工具。根據(jù)制造商的不同，它可以分為自制零件檢查工具和外包零件檢查工具。根據(jù)零件類型有沖壓零件。用于織物地毯/玻璃/塑料零件等的檢查工具。根據(jù)定位檢測方法，它可以分為：定位檢查工具，與匹配檢查工具相關(guān)的概念1、結(jié)構(gòu)孔（加工孔）用作孔時(shí)產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)大小已傳輸。 2.模板具有測試零件的輪廓。該板用于測量被測零件的輪廓。厚度通常小于2MM。 3.紙板具有被測零件的輪廓。用于固定零件的板的厚度大于2MM，有時(shí)用于測量輪廓。 4.通用測量工具通常是指非特殊測量工具，例如卡尺，環(huán)尺，銅片，高度計(jì)，塊規(guī)，環(huán)規(guī)，塞尺，千分尺，千分表，刮板，正方形，正方形板等常用的非特殊測量工具。 5.量規(guī)是一種標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)測量工具，用于測量被測零件的輪廓和結(jié)構(gòu)。 6.標(biāo)準(zhǔn)樣品具有試件作為結(jié)構(gòu)要素。它的形式等同于零件（假零件）。進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的轉(zhuǎn)換，互換和協(xié)調(diào)。 7. GD＆T圖（GEOMETRICDIMENSIONANDTOLERANCE）幾何尺寸和公差要求圖8.定位原點(diǎn)僅用于產(chǎn)品在檢查工具上的位置原點(diǎn)。 9.可重復(fù)性和

再現(xiàn)性R＆R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）當(dāng)重復(fù)放置和夾緊被測零件時(shí)，測量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤概率檢查工具的相關(guān)概念。 1 0、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)圖紙時(shí)確定的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的尺寸和形狀控制。 1 1.制造過程基準(zhǔn)由制造機(jī)器的準(zhǔn)時(shí)制程人員根據(jù)在制造產(chǎn)品時(shí)分析產(chǎn)品后的制造方法確定的基準(zhǔn)。 1 2.測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)是由測量（檢查工具）人員根據(jù)產(chǎn)品特性和所使用的測量工具確定的基準(zhǔn)。 1 3.零塊（至零塊）零塊是由設(shè)計(jì)人員或檢查人員設(shè)計(jì)的零參考塊。主要使用校準(zhǔn)測量工具。檢查相關(guān)概念14.自由度和約束度三維空間中的任何對象都具有六個(gè)自由度。即，沿三個(gè)軸的平移和圍繞三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)。為了確定對象在此坐標(biāo)系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何自動(dòng)零件在自動(dòng)坐標(biāo)系中的唯一位置都必須實(shí)現(xiàn)約6個(gè)自由度。 3-2-1規(guī)則：規(guī)定了約束自由度的分布：使用三個(gè)固定點(diǎn)在產(chǎn)品最大投影面積的方向上約束三個(gè)自由度（一個(gè)平移和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)），并且在第二大投影區(qū)域的方向上使用兩個(gè)固定點(diǎn)。限制兩個(gè)自由度（一個(gè)平移和一個(gè)旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品的最小投影面積方向。使用固定點(diǎn)約束一個(gè)自由度（一次轉(zhuǎn)換）。量具的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：1骨架和基座部分2型體第3部分對各種功能部件的檢驗(yàn)工具底板的要求：檢驗(yàn)工具大底板的上表面作為基本平面用于安裝和測量的刀口應(yīng)該沒有明顯的痕跡。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會(huì)變形。上面應(yīng)刻有以100mm為間隔的坐標(biāo)線。線深0. 5mm寬0. 5mm。當(dāng)使用大基板作為參考時(shí)檢具設(shè)計(jì)，應(yīng)在上平面上提供一個(gè)測量參考。即，在三個(gè)方向上具有三個(gè)測量基準(zhǔn)球或三個(gè)測量基準(zhǔn)孔或三個(gè)測量基準(zhǔn)列或測量基準(zhǔn)平面，并且坐標(biāo)方向以及坐標(biāo)原點(diǎn)和轎廂坐標(biāo)原點(diǎn)的相對坐標(biāo)值是已標(biāo)記。檢查工具底板大檢查工具底板的側(cè)面應(yīng)裝有提升裝置，并在底板下方提供鏟腳。也就是說，必須在地板下方留出一個(gè)高度為120mm，寬度為800mm的空域，以供叉車的鏟腳和鏟齒進(jìn)入。小型壓力計(jì)應(yīng)在底板上配備提手。檢查工具的底板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以確保與其他零件的連接。 X，Y，Z和三個(gè)方向的參考平面在底板上進(jìn)行處理，參考表面的坐標(biāo)紙與車身的坐標(biāo)系一致。也可以將其添加到底板上

參考孔用于定位。底板的外圍尺寸必須大于量具主體的周長，并且上平面的多余區(qū)域用于放置銷，測量儀器和其他量具支架。產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，可以將其增加90度。旋轉(zhuǎn)和放置倍數(shù)為了便于使用和管理，只要外部尺寸允許，鏡面對稱零件和左右零件應(yīng)盡可能放置在基板上。檢查夾具的位置布局產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中提供的信息設(shè)計(jì)定位裝置。銷定位設(shè)計(jì)采用獨(dú)立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計(jì)采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔組。表面定位的設(shè)計(jì)應(yīng)基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實(shí)際情況，可以適當(dāng)增加輔助支撐，以滿足三坐標(biāo)測量的需要。 檢具設(shè)計(jì)參考汽車坐標(biāo)系通常是前保險(xiǎn)杠的原始點(diǎn)，并且從后到前觀看時(shí)，汽車的中心平面向右分開。有時(shí)，坐標(biāo)X表示為（L），Y表示為（W），Z表示為（H）檢具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)檢查工具坐標(biāo)系檢查工具坐標(biāo)系通常采用身體坐標(biāo)系。為了便于安裝和測量，可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)角度的增量為---- 90°。在檢查工具周圍設(shè)置平面。在頂部繪制一條參考線（主參考線），該參考線將用作成品檢驗(yàn)期間的測量參考。就高度而言，將檢查工具的底面用作參考面（最佳）。基準(zhǔn)面（不噴漆）原則上采用基準(zhǔn)塊。將參考塊設(shè)置在底座的底部周圍，并使用參考塊的底面作為高度參考，并使用另一個(gè)坐標(biāo)方向的表面作為平面方向測量參考檢具設(shè)計(jì)參考量具參考量具參考，是在基座（板）表面或基準(zhǔn)孔上的參考，它是在三坐標(biāo)中測量零件時(shí)（在檢查夾具時(shí)）對齊（主體）坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。需要進(jìn)一步指出的是，表面基準(zhǔn)包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小臺(tái)階（凸起）和上表面的小臺(tái)階（下部） 。罪惡類型）;有些參考線使用底板的長邊，有些參考線使用兩個(gè)孔的中心。點(diǎn)參考（第三坐標(biāo)方向）有些使用底板的短邊，有些使用主孔中心。檢查工具參考指示檢查工具坐標(biāo)系參考指示a。在檢查工具的表面上，根據(jù)身體坐標(biāo)值繪制一條具有100mm×100mm網(wǎng)絡(luò)線的坐標(biāo)線并標(biāo)記該坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線用于輔助檢查，不用作精度測量基準(zhǔn)），但是線寬0. 15mm- 0. 20mm，深度0. 25（主參考線寬5. 0mm，深度3. 0，度30°

;）應(yīng)該清晰可見。 °檢查工具參考指示檢查工具坐標(biāo)系參考指示b。繪制切邊孔的形狀時(shí)，要同時(shí)繪制法線和3mm基準(zhǔn)線（孔徑小于φ20mm的漏孔無需繪制基準(zhǔn)線）。對于φ6以下的孔，請使用劃刻法畫出中心線（通過孔的M ??5、 M6螺母除外）。線條必須清晰流暢。 檢具設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)檢查工具的表面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0. 15mm?0. 20mm，深度為0. 25mm，并顯示相應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值。相對于參考的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線位置的誤差為±0. 2mm / 1000mm。 （3），基準(zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0. 03mm；如果明確指定，則位置精度：±0. 1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正常尺寸-0. 05mm。（4），檢測孔位置精度：±0. 15mm。（5），表面精度：±0. 15mm。（6），零表面精度：±0. 10mm。（7），輪廓精度：±0. 15mm。（8），檢測模型的刀刃精度：±0. 15mm。檢查工具的總體精度和總體制造精度（公差）測量工具和測量支架的單位mm（1），測量時(shí)，測量工具必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra 0.8μm。 （2），檢查工具的表面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0. 15mm?0. 20mm，深度為0. 25mm，相應(yīng)的坐標(biāo)代碼為指示d坐標(biāo)值。相對于基準(zhǔn)的坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線位置的誤差為±0. 2mm / 1000mm。 （3）?；鶞?zhǔn)孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0. 03mm；如果明確指定，則位置精度：±0. 1mm；定位銷直徑：孔直徑為正尺寸-0. 05mm。（4），檢測孔位置精度：±0. 15mm。（5），表面精度：±0. 15mm。（6），零表面精度：±0. ] 10mm。（7），輪廓精度：±0. 15mm。（8），檢測模型的刀刃精度：±0. 15mm。檢驗(yàn)工具的基本要求

：形狀表面要求：形狀表面分為檢查表面（要求精度），非檢查表面（無需精度）和零接觸表面。檢查表面（搭接表面的公差：±0. 20mm）3mm間隙檢查，檢查間隙是否適合組合件或重要表面。為了提高板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果，請使用板夾緊裝置，并將板固定裝置設(shè)置在不良的位置或可能發(fā)生回彈，扭曲等的位置。與穩(wěn)定性有關(guān)的位置董事會(huì)。檢查工具定位銷單件式檢查工具的主要定位銷是圓錐銷，次要的定位銷是圓柱銷，并且在檢查工具上標(biāo)有符號。組裝檢查工具的主定位銷是固定的圓柱銷，副定位銷是固定的邊緣。塑造銷釘?shù)男螤睿⒃跈z查工具上標(biāo)記符號（主要和次要的定位銷和尺寸）。主定位銷和輔助定位銷的截面檢查主要是自由曲面，可用于直接從零件的3D數(shù)字模型獲得零件表面的特性曲線。但應(yīng)注意，模型是內(nèi)表面或外表面，并且充分考慮了材料厚度因子，這對于量具主體的表面設(shè)計(jì)特別重要?？梢栽O(shè)置檢查工具的檢測表面，以實(shí)現(xiàn)對零件的外圍和平面度的檢測。通常，檢查工具主體的表面與工件的內(nèi)表面保持5mm的間隙，而3mm的間隙可用于小零件。 CNC加工機(jī)可以根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測表面。在實(shí)際檢查中，可以通過使檢查工具的形狀與特殊的測量工具（例如，停止計(jì)）相匹配來測量工件表面的偏差。在截面檢查部分中間具有裝配要求的輪廓檢驗(yàn)方法采用截面模型。樣品板采用45＃鋼板或硬質(zhì)鋁板，厚度約6±0. 5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)或嵌件式；樣品板與被測件之間的間隙為3mm。截面模型應(yīng)盡可能沿輪廓的法線垂直方向布置，坐標(biāo)位置應(yīng)為整數(shù)，并且不應(yīng)干擾定位銷和夾緊裝置；截面模型支架和底板的厚度應(yīng)≥10mm，支架高度≥15mm時(shí)應(yīng)增加；材料厚度和高度為150-300mm時(shí)，可通過增加支架的剛性來提高加勁肋。 ≥300mm時(shí)，應(yīng)將支架底板安裝在支架下方。橫截面模板應(yīng)穩(wěn)定，檢查工具上沒有松動(dòng)，并有放置位置。截面模型要檢查的零件的輪廓（使用塞規(guī)檢查間隙）檢具設(shè)計(jì)，如下圖所示：截面檢查截面檢查方法分析的優(yōu)點(diǎn)：可以測量基本精度（尺寸）。 （適用于發(fā)生缺陷時(shí)的尺寸管理和調(diào)查）缺點(diǎn)：每個(gè)測量值都使用判斷標(biāo)準(zhǔn)（公差），并且檢查單個(gè)產(chǎn)品花費(fèi)時(shí)間。

在這種情況下，請使用這種類型的部分。截面檢查截面檢查方法分析優(yōu)點(diǎn)：您可以簡單地判斷其是否合格（僅在間隙方向上）。缺點(diǎn)：無法測量基本尺寸（程度隨零件和檢查工具之間的干涉程度而變化）。這種類型的部分主要用于內(nèi)部和外部檢查工具。 ，不適用于單品檢驗(yàn)工具?？讬z測為了方便用測量機(jī)的測量探針對孔直徑，間隙等的平滑檢測，必須在型材的相應(yīng)部分加工足夠大的自由表面，以實(shí)現(xiàn)編程操作，例如探針進(jìn)給和進(jìn)給。撤退。具體方法：自由表面直徑尺寸：孔直徑+ 7mm；深度：從零件下表面向下8mm的沉孔。 。檢測銷的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm。檢測針和針套的匹配長度是匹配直徑2.的≥5倍，并且必須≥20mm。檢測銷和基板必須用細(xì)鋼絲繩連接。通常，孔采用雕刻檢查方法。 ≤φ10孔的刻線與孔直徑相同，>Φ10的孔刻有雙線，外線與孔直徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙直徑為3mm，如下圖所示：孔檢測安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圓柱形塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑大于φ16mm的孔，請?jiān)?mm的間隙表面上畫一條雙線內(nèi)圈并涂上紅色（如下圖所示），對于直徑為φ16mm-φ9mm的孔，請按照以下方法進(jìn)行涂漆：按照標(biāo)稱尺寸進(jìn)行刻劃，將內(nèi)徑涂成紅色，將直徑為φ9mm-φ5的孔按照名義尺寸在1mm的表面上涂成紅色，將直徑小于φ5的孔在1mm的表面上劃線，并將1mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應(yīng)小于0. 1mm。檢查夾具顏色定位表面，支撐表面0mm白色，RAL9010或材料的自然色標(biāo)記孔檢測表面2mm（1mm）紅色，RAL3000檢測表面5mm（3mm）黃色，RAL1012平坦度檢測表面0mm白色，RAL9010或材料的自然顏色觀察孔的檢查表面為8毫米（6毫米）黑色，塞規(guī)盒的端面為8毫米（6毫米）黑色。檢驗(yàn)工具的標(biāo)識(shí)應(yīng)在檢驗(yàn)工具上進(jìn)行標(biāo)記：參考位置代碼，夾具，夾持順序號，檢驗(yàn)內(nèi)容，銘牌，檢驗(yàn)工具，承載孔，檢驗(yàn)工具支架檢驗(yàn)工具主體的運(yùn)輸孔的檢驗(yàn)夾具驗(yàn)證①根據(jù)測量計(jì)劃，制作一份“參考點(diǎn)測量報(bào)告”，檢查檢查工具的頂面，并測量報(bào)告； ②R/ R測量報(bào)告； ③操作手動(dòng)檢查工具示例-汽車外部零件檢查工具示例---車門檢查工具示例檢查工具示例檢查工具示例檢查工具示例