檢驗工具底座的制造方法和過程

本發(fā)明涉及檢具設計和制造技術(shù)領域。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于制造量具座的方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，檢查工具基座組件主要由基座，提升裝置和腳輪組件組成。如圖2所示，底座由底板1、槽鋼框架2和采用CO2保護性焊接的加工參考塊3組成。該基座用于承載儀器的檢查，定位，壓縮和附件等設備。如圖。圖4示出了在基板1和槽鋼框架2之間進行CO 2焊接的方法。在基板中，僅基板和檢測基準塊對加工精度有很高的要求，而其他設備僅需要滿足基板的安裝精度?；|(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中檢驗工具庫的處理過程如圖3所示。以20個中型汽車鈑金件檢驗工具的項目為例，設計從接收項目輸入到發(fā)放檢驗工具開始。圖紙到制造需求。 30天內(nèi)，生產(chǎn)部門此時處于閑置狀態(tài)。一套基礎焊接需要2天，應力消除處理需要2天，CNC加工需要1天，而20套檢查夾具基礎的生產(chǎn)周期為43天。之后，需要進行量規(guī)的粘貼，CNC復制和其他過程。目前，設計部門僅負責問題的響應。通常情況下，檢查工具的生產(chǎn)周期非常緊張，員工需要在各個階段加班以達到項目進度。這將導致工作時間的浪費，較高的員工壓力和更高的錯誤率，最終可能會影響客戶滿意度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種制造量具座的方法。

為了達到本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

量規(guī)座的制造方法技術(shù)領域本發(fā)明涉及量規(guī)座的制造方法。量規(guī)底座包括底板檢具設計，槽鋼框架和測試參考塊。其特征在于，底板和槽鋼框架通過螺栓連接在一起，其制造方法包括以下步驟：

（1)設計人員確定槽鋼框架的尺寸并繪制2D工程圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)部門準備槽鋼框架；

（2)設計人員設計基板和測試參考塊，繪制2D圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)部門準備基板和測試參考塊；

其中，步驟（1)）中的槽鋼框架的準備以及步驟（2)）中的基板和檢查參考塊的設計是同時進行的。

其中，所述制造方法還包括以下步驟：3)將槽鋼框架和基板螺栓連接在一起，并且在將槽鋼框架和基板螺栓連接之前或之后，將槽鋼框架和基板連接起來。平板將測試參考塊焊接在一起。

其中，槽鋼框架由底框架，支撐柱，上框架和加強塊組成，支撐柱布置在底框架和上框架之間，支撐柱和底框架之間上框架相互垂直并焊接固定在一起。底部框架通過底部框架梁焊接在一起，上部框架通過上部框架梁焊接在一起，加固塊焊接在表面上的底部框架梁下面。

其中，螺栓穿過底板，槽鋼框架的上框架梁和加固塊，以便將底板和槽鋼框架連接并固定在一起。

其中，槽鋼框架的制備包括焊接和熱處理兩個子步驟。

其中，基板的制備包括基板粗加工，基板精加工和基板孔加工三個子步驟。

其中，檢測參考塊的準備包括兩個步驟：粗加工檢測參考塊和精加工檢測參考塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比檢具設計，本發(fā)明的量具座的制造方法具有以下有益效果：

本發(fā)明的檢查工具基座的制造將基板的精加工部分與粗糙部分分離。粗加工零件的設計在設計的早期階段就完成了，并制作了二維圖紙并發(fā)送給生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，從而實現(xiàn)了設計與生產(chǎn)的同步。解決生產(chǎn)周期長，工作時間浪費，人員壓力大，錯誤率上升等問題，提高客戶滿意度。

圖紙說明

圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的檢測底座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中檢查工具的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示了現(xiàn)有技術(shù)中檢測基地的處理過程。

圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)的底板與槽鋼框架之間的焊接示意圖。

圖。圖5是實施例1中的檢查工具的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖。圖6是實施例1的檢查工具的底座中的槽鋼框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是基板和槽鋼框架之間的螺紋連接示意圖。

圖8顯示了人員成本變動的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

具體的實現(xiàn)方法

下面結(jié)合具體實施例，進一步說明本發(fā)明量具座的制造方法，以幫助本領域技術(shù)人員對發(fā)明構(gòu)思和實施例有更完整，準確和深入的理解。本發(fā)明的技術(shù)方案。

示例1

如圖5所示，本實施方式所涉及的檢查工具基座包括：基板1、槽鋼框架2和檢測基準塊3；底板1和槽鋼框架2通過螺栓4連接在一起。如圖6所示，槽鋼框架2由底部框架2 1、支撐柱2 2、，上部框架23和加強筋組成。框24，支撐柱22設置在下框21上，上框22與支撐柱22以及下框21和上框23垂直，并通過焊接固定在一起。下部框架通過下部框架梁焊接在一起，上部框架通過上部框架梁焊接在一起，并且加強塊24焊接在下部框架梁的下表面上。如圖7所示，螺栓依次穿過基板1、槽鋼框架2的上框架梁22，并且頂端固定在加強塊24中，以將基板1與槽鋼連接并固定?？蚣?。

檢查工具庫的制造方法包括以下步驟：（1)設計人員確定槽鋼框架的尺寸，并繪制2D圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)部門準備槽鋼鋼框架；（2)設計者設計基板和測試參考塊，并繪制2D圖并將其發(fā)送給生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門準備基板和測試參考塊；（3)將基板用螺栓固定在一起，將槽鋼框架和基板固定在一起之前或之后，將槽鋼框架和測試參考塊焊接在一起。步驟（1) （k12）步驟同時進行參考塊的設計，槽鋼框架的制備包括焊接和加熱兩個子步驟。吃飯。基板的準備包括基板粗加工，基板精加工和基板孔加工的三個子步驟。檢測參考塊的準備工作包括兩個過程子步驟：參考塊的粗加工和參考塊的精加工。

生產(chǎn)部門收到槽鋼框架的圖紙后，便開始進行材料準備，焊接和熱處理的過程。以20套檢查工具為例，這三個過程將花費42天。這樣，設計和生產(chǎn)可以并行進行，并且可以縮短項目的總體工作時間，而設計周期和處理周期保持不變。本實施例采用的制備方法具有以下有益效果：

1.可以有效地將檢查工具的開發(fā)周期縮短約33％。

2.仍然以20套中型檢查工具項目為例。通過縮短檢查工具的開發(fā)周期，設計和生產(chǎn)人員的成本減少了4萬元人民幣以上（見圖8)。

3.降低單個項目的管理成本。

4.粗加工零件和精加工零件分開了，生產(chǎn)過程更加合理。

5.降低人員負擔率，并避免在不同階段的人員工作強度差異太大。

6.減少了由于時間表緊迫而導致設計師趕出圖紙而引起的不必要的問題。

對于本領域普通技術(shù)人員，特定實施例僅是本發(fā)明的示例性描述。顯然，只要采用本發(fā)明的方法思想和技術(shù)方案，本發(fā)明的具體實現(xiàn)不受上述方法的限制。各種非實質(zhì)性的改進，或者將本發(fā)明的思想和技術(shù)方案在沒有改進的情況下應用于其他場合，都屬于本發(fā)明的保護范圍。