檢查夾具和設(shè)計規(guī)范。ppt39頁

檢驗夾具和設(shè)計檢驗夾具概述檢驗夾具是一種專用的檢驗設(shè)備，用于測量和評估零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢查工具可以實現(xiàn)零件的在線檢查。為此，需要將零件準確地安裝在檢查工具上，然后可以通過目視檢查，測量表或卡尺檢查零件輪廓和周圍環(huán)境。檢查銷或外觀檢查可對性質(zhì)不同的孔以及零件與零件之間的連接位置進行目視檢查，以確保在試生產(chǎn)和初次生產(chǎn)時可以快速判斷零件的質(zhì)量狀況。在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：外圍尺寸和形狀區(qū)域與零件輪廓的相對位置之間的偏差以及由CAD / CAM直接處理的量規(guī)的理論值。對于零件上一些極其重要的功能。尺寸也可以通過量規(guī)檢查。通常，無法借助檢查工具直接基于身體坐標系獲得零件的精確坐標值，而是將零件放置在檢查工具上并由坐標測量機進行測量?，F(xiàn)代檢查工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測量支撐。但是，當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支架功能時，應(yīng)首先滿足檢查工具的在線檢查功能。通常：檢查工具是專用夾具和檢查配件的集合，直接用于檢查產(chǎn)品的尺寸，形狀和位置特征。檢具的分類一般來說，汽車檢具按難易程度分為量具，簡易檢具和完整檢具。根據(jù)制造商的不同，它們可以分為自制檢查夾具和外包檢查夾具。根據(jù)零件類型有沖壓零件?？椢锏靥?玻璃/塑料零件等的檢查工具。

根據(jù)定位檢測方法，可以分為：定位檢查工具，匹配檢查工具。檢查工具1、的相關(guān)概念結(jié)構(gòu)孔（加工孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)大小傳輸?shù)目住?.帶有測試零件輪廓的模型。該板用于測量被測零件的輪廓。厚度通常小于2MM。3.帶有測試零件輪廓的紙板。用于固定零件的電路板厚度大于2MM，有時用于測量輪廓。4.常規(guī)測量工具通常指非特殊測量工具，例如卡尺，環(huán)尺，銅片，高度計，塊規(guī)，環(huán)規(guī)，塞尺，千分尺，千分表，刮板，正方形，正方形板等。5.量規(guī)一種標準的結(jié)構(gòu)量規(guī)，用于測量試件的輪廓和結(jié)構(gòu)。6.標準樣品以試件為結(jié)構(gòu)要素。其形式等同于零件（假零件）。進行結(jié)構(gòu)尺寸的傳遞，交換和協(xié)調(diào)。7.GD＆T圖（幾何尺寸和公差）幾何尺寸和公差要求圖8.定位基準僅用于產(chǎn)品在檢查工具上的位置基準。9.重復(fù)性和再現(xiàn)性R＆R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）概念是對反復(fù)放置和夾持試件的數(shù)據(jù)錯誤概率進行測量。 10、設(shè)計基準設(shè)計基準由設(shè)計人員在設(shè)計圖紙時根據(jù)基準確定，并將其用作尺寸和形狀控制的基準。 11.制造過程基準在制造產(chǎn)品時，制造商的準時加工人員根據(jù)分析產(chǎn)品后的制造方法確定基準。

12.測量基準測量基準是由測量（檢查工具）人員根據(jù)產(chǎn)品特性和所使用的測量工具確定的基準。 13.零塊（至零塊）零塊是由設(shè)計人員或檢查人員設(shè)計的零參考塊。主要使用校準測量工具。檢查相關(guān)概念14.自由度和約束度三維空間中的任何對象都具有六個自由度。即，沿三個軸平移并圍繞三個軸旋轉(zhuǎn)。為了確定對象在此坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同樣，任何汽車零部件在汽車坐標系中的唯一位置都必須實現(xiàn)約6個自由度。 3-2-1規(guī)則：規(guī)定了約束自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向使用三個固定點來約束三個自由度（一個平移和兩個旋轉(zhuǎn)），第二個最大投影面積方向使用兩個固定點約束兩個自由度（一個平移和一個旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品的最小投影面積方向使用一個固定點約束一個自由度（一個平移）。量具的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成：1骨架和基座部分2型體第3部分對各種功能部件的檢驗工具底板的要求：檢驗工具大底板的上表面作為基本平面安裝和測量時不得有明顯的動刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不會變形。上面應(yīng)刻有以100 mm為間隔的坐標線。線深度0.5mm，寬度0.5mm。當大底座用作參考時，應(yīng)在上面提供測量參考。也就是說，在三個方向上有三個測量參考球或三個測量參考孔或三個測量參考列或測量參考平面，并指示了坐標方向以及坐標原點和汽車坐標原點的相對坐標值。

檢查工具的底板大檢查工具的地板側(cè)面應(yīng)配備起重裝置，并在地板下面提供鏟腳。也就是說，必須在地板下方留出一個高度為120毫米，寬度為800毫米的空域，以便叉車支腳和齒進入。小型壓力計應(yīng)在底板上配備提手。檢查工具的底板應(yīng)具有一定的強度，以確保與其他零件的連接。在底板上處理X，Y，Z和三個方向上的參考平面，并且參考表面的坐標紙與身體坐標系一致。也可以通過在底板上加工基準孔來定位它。底板的外圍尺寸必須大于量具主體的周長，并且上平面的額外區(qū)域用于放置銷，測量儀器和其他量具支架。量規(guī)的定位布局。產(chǎn)品布局：根據(jù)裝載位置放置產(chǎn)品，可以將其增加90度。倍數(shù)的旋轉(zhuǎn)放置為了便于使用和管理，鏡面對稱的部分和左右部分應(yīng)在外部尺寸允許的范圍內(nèi)盡可能地布置在底板上。檢查夾具的位置布置產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中的信息設(shè)計定位裝置。銷定位設(shè)計采用獨立原理。建議采用彈簧座錐形銷結(jié)構(gòu)?？椎亩ㄎ辉O(shè)計采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔組。表面定位設(shè)計應(yīng)基于產(chǎn)品定位表面的形狀和結(jié)構(gòu)特征。根據(jù)實際情況，可以適當增加輔助支撐，以滿足三坐標測量的需要。檢查固定裝置設(shè)計基準汽車坐標系通常是保險杠之前的原始點，從后到前查看時，汽車的中心平面向右分開。有時坐標X記為（L），Y記為（W），Z記為（H）?；鶞蕶z查工具坐標系檢查工具坐標系通常采用身體坐標系。為了便于安裝和測量，可以旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)角度的增量為---- 90°。在檢查工具周圍設(shè)置平面。在頂部繪制一條參考線（主參考線）檢具設(shè)計，該參考線將用作成品檢驗期間的測量參考。在高度方面，將檢查工具的底面用作參考面（最佳）。

基準面（未涂漆）原則上應(yīng)采用基準塊。將參考塊設(shè)置在底座的底部周圍，并使用參考塊的底面作為高度參考，并使用另一個坐標方向的表面作為平面方向來確定參考量規(guī)設(shè)計基準。量規(guī)基準是基座（板）上的基準。表面或基準孔，這是在以三坐標測量零件時（也是在檢查夾具時）對齊（實體）坐標系的基礎(chǔ)。需要進一步指出的是，表面基準包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小臺階（凸起）和上表面的小臺階（下部） 。下沉型）;某些參考線使用底板的長邊，有些使用兩個孔。點參考（第三坐標方向）使用底板的短邊，有些使用主孔中心。檢查工具參考指示檢查工具坐標系參考指示a。在檢查工具的表面上，根據(jù)身體坐標值繪制一條100mm×100mm網(wǎng)絡(luò)線的坐標線并標記坐標值（該坐標線用于輔助檢查，不用作精度測量基準），但是，線寬0.15 mm- 0.20 mm，深度0.25（主基準線寬5. 0 mm，深度3.0，度30°）應(yīng)該清晰可見。 °檢查工具參考指示檢查工具坐標系參考指示b。繪制邊緣線孔的形狀時，要同時繪制法線形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm的泄漏孔無需繪制參考線）。對于φ6以下的孔，請使用劃刻法畫出中心線（通過孔的M ??5、M6螺母除外）。線條必須清晰流暢。

檢查工具設(shè)計中的關(guān)鍵點。檢查工具的表面坐標網(wǎng)線為100mmX100mm，刻度寬度為0.15mm?0.20mm，深度為0.25mm，并標出了相應(yīng)的坐標代碼和坐標值。 。相對于基準的坐標網(wǎng)絡(luò)線位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確指定，則位置精度：±0.1mm；定位銷的銷直徑：孔徑的正常大小-0.05毫米。[4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀刃精度：±0.15mm。檢查工具的一般精度和一般的制造精度測量托架的單位（公差）mm（1）），測量時檢查工具必須具有相互垂直的表面作為參考：平面度為7級，垂直度為6級，粗糙度為Ra0.8μm。 （2），檢查工具類型的座標尺。標尺網(wǎng)絡(luò)線為100mmX100mm，標尺寬度為0.15 mm?0.20 mm，深度為0.25mm，以及相應(yīng)的坐標代碼和坐標v已指示。坐標網(wǎng)絡(luò)線相對于參考的位置的誤差為±0.2mm / 1000 mm。 （3），基準孔：如圖所示，位置精度不得超過+ 0.03mm；如果明確規(guī)定，則位置精度：±0.1mm；定位銷直徑：正尺寸孔徑-0.05毫米。

（[4），檢測孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測模型刀刃精度：±0.15mm。檢驗工具的基本要求檢驗工具的基本要求：形狀表面的要求：形狀表面被劃分分為檢查面（要求精度），非檢查面（無需精度）和零接觸面檢查面（搭接面公差：±0.20mm）3mm間隙-匹配的組合或重要的外觀檢查產(chǎn)品的表面是否有間隙檢查被測產(chǎn)品檢查夾具的夾緊（定位）為了提高板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢查結(jié)果檢具設(shè)計，請使用板夾緊裝置，并將板固定裝置設(shè)置在不良位置或可能會反彈或扭曲的板。與穩(wěn)定性相關(guān)的位置。檢查工具位置g銷單個檢查工具的主定位銷是圓錐銷，輔助定位銷是圓柱銷，并且在檢查工具上標記了符號。組裝檢查工具的主要定位銷是固定的圓柱銷，輔助定位銷是固定的棱柱銷，并且在檢查工具上標記了符號（主要和次要定位銷和尺寸）。主定位銷和輔助定位銷截面檢查塑料零件主要是自由曲面，可以直接從零件的3D數(shù)字模型獲得零件表面的特性曲線。但應(yīng)注意，模型是內(nèi)表面或外表面，并且充分考慮了材料厚度因子。這對于量規(guī)主體的表面設(shè)計特別重要。可以設(shè)置檢查表面以實現(xiàn)校正。檢測零件的外圍和平面度。通常，檢查工具主體的表面和工件的內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可以使用3mm的間隙。 CNC加工機可以根據(jù)設(shè)計的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測表面。

在實際檢查中，可以通過使檢查工具的形狀與特殊的測量工具（例如停車表）相匹配來測量工件表面的偏差。在截面檢查部分中間具有裝配要求的輪廓檢驗方法采用截面模型。樣品板采用45＃鋼板或硬質(zhì)鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)或嵌件式；樣品板與被測件之間的間隙為3mm。截面模板應(yīng)盡可能沿輪廓的垂直方向布置，坐標位置應(yīng)為整數(shù)，并且不應(yīng)干擾定位銷和夾緊裝置；截面模板支架和底板的厚度應(yīng)≥10mm，支架高度≥15mm時應(yīng)增加；材料厚度和高度為150-300mm時，可通過添加加強筋來提高支架的剛度。 ≥300mm時，應(yīng)將支架底板安裝在支架下方。橫截面模板應(yīng)穩(wěn)定，檢查工具上沒有松動，并有放置位置。待通過截面模型檢查的零件的外部輪廓（使用塞規(guī)測量間隙），如下圖所示：截面檢查和截面檢查方法的分析優(yōu)點：基本可以測量精度（大?。?。 （適用于發(fā)生缺陷時的尺寸管理和調(diào)查）缺點：每個測量值必須由判斷標準（公差）來判斷，這需要時間。在大多數(shù)情況下，此類部分用于單產(chǎn)品檢查工具。截面檢查截面檢查方法分析優(yōu)點：您可以簡單地判斷其是否合格（僅在間隙方向上）。缺點：基本尺寸無法測量（程度因零件和檢查工具的干擾而異）此部分主要用于內(nèi)部和外部檢查工具，不適用于單個產(chǎn)品檢查工具。

孔的檢測為了便于通過測量機的測量探針對孔的直徑，間隙等進行平滑的檢測，必須在型材的相應(yīng)部分中加工出足夠大的自由表面，這可以實現(xiàn)編程動作例如探針的進給和后退。具體方法：自由表面直徑尺寸：孔直徑+7毫米；深度：從零件下表面起8毫米的沉孔。檢測銷的直徑比相應(yīng)的孔直徑0.小1mm，檢測銷與銷套的匹配長度是匹配直徑2.的≥5倍，并且必須≥20mm。檢測銷和基板必須用細鋼絲繩連接。通常，孔使用劃刻的檢查方法?？住堞?0的刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻有雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線之間的單邊間隙線為3mm，如下圖所示：孔檢測安裝孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圓柱塞規(guī)檢測。普通孔：使用劃線檢測。對于直徑大于φ16mm的孔，請在3mm的間隙表面上畫一條雙線內(nèi)圈并涂上紅色（如下圖所示），對于直徑為φ16mm-φ9mm的孔，請按照以下方法進行涂漆：按照標稱尺寸進行刻劃，將內(nèi)徑涂成紅色，根據(jù)標稱尺寸在1mm的表面上涂成直徑φ9mm-φ5的孔，并在其上交叉涂一個直徑小于φ5的孔1 mm的表面，并將1 mm的表面涂成紅色，劃線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。