檢具設(shè)計，生產(chǎn)、驗收標(biāo)準(zhǔn).pdf 29 頁

上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計，生產(chǎn)驗收標(biāo)準(zhǔn)，上海交??通大學(xué)汽車工程研究院，上海楓葉汽車有限公司2006年12月目錄一、檢具總覽2二、檢具設(shè)計 3 三、查具制造5 四、檢具收收12 五、Other 13 附錄1：上海楓葉汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)14 附錄2：定位銷和檢查銷說明檢具 16 附錄三：檢具的檢驗流程 24 附錄四：上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計，生產(chǎn)檢查表 251一、 檢具概述檢具是沖壓件等在線檢具的簡稱和焊接零件。檢具的形狀和表面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削，可以反映零件的參數(shù)，對零件進(jìn)行定性檢測，實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。對于一些極其重要的功能尺寸，可以利用檢具通過三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行數(shù)值檢測，以獲取零件基于車身坐標(biāo)系的準(zhǔn)確坐標(biāo)值。檢具還應(yīng)具備測量支持的功能，但當(dāng)檢具的在線檢測功能和測量支持功能不能同時滿足要求時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢測功能。檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型（或CAD數(shù)據(jù)）為依據(jù)。在使用頻率正常、維護(hù)良好的情況下，應(yīng)保證檢具及其相應(yīng)的模具、焊接夾具具有相同的使用壽命。 2二、檢具設(shè)計 2.1 檢具設(shè)計guide2.1.1 檢具設(shè)計依據(jù)公司提供的產(chǎn)品圖紙、檢具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品立體數(shù)字模型、三維檢測報告、質(zhì)量根據(jù)檢測報告等，繪制設(shè)計圖紙。

根據(jù)檢具技術(shù)協(xié)議選擇相應(yīng)的材料，保證交期。如果您認(rèn)為所建議的款式不合適，或者有更好的方法，您可以提出與我公司協(xié)商。 2.1.2 提供檢具設(shè)計方案（包括3D數(shù)字模型和2D圖紙），提交給公司檢具審核組。經(jīng)審核確認(rèn)后方可生產(chǎn)。 2.1.3 檢具設(shè)計 解決方案應(yīng)根據(jù)公司提供的三維數(shù)字模型和產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行計算機(jī)輔助設(shè)計。 2.2 檢具設(shè)計圖要求2.2.1 檢具設(shè)計 圖紙一般是1:1繪制，特殊情況與上海楓木驗收組協(xié)商解決。 2.2.2 檢具設(shè)計 第一張圖是檢具組裝圖。應(yīng)包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、進(jìn)度、版本號、技術(shù)要求、變更記錄等信息。 2.2.3 根據(jù)檢具的結(jié)構(gòu)和功能方案，在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具的草圖，作為供應(yīng)商檢具設(shè)計的依據(jù)。檢具草圖不代表最新的有效零件狀態(tài)，僅表示未來的檢具計劃。目前用于檢具設(shè)計和制造的有效零件圖由上海楓聯(lián)研究所提供。 2.2.4 制圖必須具備的基本條件：2.2.4.1 所有制圖必須符合國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.4.2 明明是按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)起草的，只能有一種解釋。 2.2.4.3 圖紙上的標(biāo)志應(yīng)便于我司理解和掌握。 2.2.5 繪圖樣式2.2.5.1 考慮到繪圖、復(fù)制、保存、檢索和使用的方便，必須按照標(biāo)準(zhǔn)模板統(tǒng)一制作由公司提供。

2.2.5.2 考慮到圖紙上的注釋欄，確保圖紙上有空白。 2.2.6 繪制圖中所用文字時，按以下規(guī)定（待定）進(jìn)行。 2.2.7 繪圖中使用的線條（待定）2.2.8 繪圖中使用的圖形的表示方法（待定）3 2.2.9 記錄方式圖紙尺寸及尺寸差（待定）2.2.10 圖紙所用單位：mm。在新標(biāo)準(zhǔn)明確上述待定內(nèi)容之前，應(yīng)確保圖紙整潔、文字清晰、標(biāo)注完整。 2.2.11 圖紙變更：供方必須按照華普技術(shù)變更通知及時、準(zhǔn)確地完成圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。 2.2.12 原畫紙2.2.12.1 鉛筆或墨水吸收性好，繪圖和修改工作都很好2.2.12.2 不是由于溫濕度變化產(chǎn)生較大的彈性變化，可長期存放，抗輻射。 2.2.12.3 可以復(fù)制清楚。 2.2.12.4 強(qiáng)度高，耐久性好。 2.2.12.5 底圖必須繪制在高級傳記紙上。 4三、測具制造3.1 技術(shù)要求3.1.1 檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型為依據(jù)。檢具的設(shè)計、制造和自檢需要執(zhí)行完整、先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。 3.1.2 檢測工具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和數(shù)字模型合理測量各個零件所需的元素。借助三坐標(biāo)測量功能，可以對檢具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏y量，對相應(yīng)的零件進(jìn)行測量，同時可以將檢具作為零件的檢測支架使用。

3.1.3 被測件與檢具的位置關(guān)系，使用加載位置。如果相對加載位置不便于檢測，則應(yīng)在該位置進(jìn)行90°的倍數(shù)偏轉(zhuǎn)。 3.1.4 符合要求的部分均經(jīng)過能量測試，外殼必須有橫截面活動檢測卡。 3.1.5 檢具在-5℃—45℃的環(huán)境溫度范圍內(nèi)不得改變精度。 3.1.6 檢具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，必須滿足設(shè)計和使用要求。 3.1.7 定位：沖壓件檢測時定位要穩(wěn)定可靠，定位方式應(yīng)按以下順序選擇。 3.1.7.1 二孔定位：原則上使用主控孔或圖紙規(guī)定的其他參考孔，孔距較好。其中一個孔為圓柱形定位銷，用于四向定位，另一個孔為菱形錐形定位銷，用于雙向定位。 3.1.7.2 一孔定位：采用一個孔與型材或邊的組合進(jìn)行定位。定位孔為四向圓柱定位銷，定位邊為限制被測件轉(zhuǎn)動的定位。塞子。 3.1.7.3 加工半圓間隙（切）定位：加工半圓間隙（切）結(jié)合型材或邊緣。 3.1.7.4 兩側(cè)定位：一般選擇兩側(cè)成90度的面作為定位面檢具設(shè)計，該面為“0”平面；如果使用兩側(cè)定位，一般選擇兩邊成90度的一側(cè)作為定位擋塊，零平面精度為±0.10mm。 3.1.8 孔檢測：對于重要直徑和安裝位置要求的孔，使用檢測針檢查。

采用階梯直銷，銷釘檢測直徑小于對應(yīng)孔徑0.1mm。線束孔、工藝通孔、排水孔、異型孔、翻邊孔等一般孔檢測采用刻線檢測。孔徑≤φ10mm 線與孔徑相同，孔徑>Φ10mm 刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙為3 毫米。 53.1.9 用同一模具同時成型零件的對稱檢具，采用的形式是：工作面和骨架部分分開制作，底座不能共用。 3.1.10 網(wǎng)線：工作面必須按照對應(yīng)汽車絕對坐標(biāo)系的特征網(wǎng)格進(jìn)行雕刻。間距為網(wǎng)線。大中型零件應(yīng)雕刻100mm坐標(biāo)網(wǎng)格線，小零件應(yīng)標(biāo)明。 50mm，特殊小零件還必須根據(jù)其尺寸刻上10或20mm坐標(biāo)網(wǎng)格線，并應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)注其坐標(biāo)值。打標(biāo)深度和寬度為0.15mm，任意兩條線的平行度和垂直度偏差為0.1mm檢具設(shè)計，任意兩條平行線的位置偏差為±0.1mm。 3.2 結(jié)構(gòu)要求：3.2.1 選材：3.2.1.1 框架與底座：采用方管，20mm厚鋼板框架焊接結(jié)構(gòu)，焊接要牢固，有應(yīng)無假焊等缺陷，假焊應(yīng)進(jìn)行時效處理。底座應(yīng)無應(yīng)力，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。除底座外的所有鋼部件都應(yīng)進(jìn)行藍(lán)色處理。 3.2.1.2 表層：內(nèi)層（加強(qiáng)層）為環(huán)氧樹脂玻璃鋼，厚度4-8mm；面層（工作面）采用可加工塑料仁形460，厚度10-12mm。

表面必須平整光滑，才能與號碼模型的表面相匹配。涂層必須牢固，無剝落缺陷，在使用壽命內(nèi)不得有裂紋。 3.2.1.3 試塊：采用45#鋼，熱處理HRC38-42。 3.2.1.4 檢測銷和襯套：45#鋼，熱處理 HRC38-42。 3.2.1.5 夾緊裝置：采用手動快速夾緊，與沖壓件接觸部位采用彈性非金屬材料。 3.2.2 基本結(jié)構(gòu)3.2.2.1 框架和底座：在任何可移動位置，檢具的每個部分都不會超過檢具的底座。底座必須大于檢具，其零件應(yīng)大50~100mm，并在上部的多余部分放置銷釘、測量儀器等。所有與底座連接的螺栓必須配備足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈。 3.2.2.2 參考面：在X、Y、Z三個方向設(shè)置在檢具框架下部的參考面。參考值是汽車的理論坐標(biāo)值，是一個整數(shù)，標(biāo)注在參考面的參考板上?；鶞?zhǔn)面的精度必須經(jīng)過磨削加工。檢具使用后便于存放和安全保護(hù)，底座的每個基準(zhǔn)面均應(yīng)設(shè)有橡膠保護(hù)罩。有關(guān)參考平面的精度，請參閱附錄 1。 3.2.2.3 參考孔：用于加工檢具或使用檢具進(jìn)行三坐標(biāo)測量時精確固定在機(jī)床工作臺上。它與數(shù)據(jù)相互依存?；鶞?zhǔn)塊分布合理，置于底座任意三角形上，銷釘固定，螺釘連接；也可與底座整體加工，在基準(zhǔn)塊中心鉆孔，落在汽車坐標(biāo)系百行上，便于存放。

比底座高20mm，參考孔底座直徑10mm，上表面邊緣不能倒角。并配有油里膠夾克（或彈性聚氨酯）。 3.2.2.4 底腳：與底板通過螺栓連接，大規(guī)必須配備滾輪，兩個方向，兩個萬向方向，萬向滾輪帶剎車。 3.2.2.5 叉車孔：方便叉車鏟入深。叉車孔為側(cè)面雙層結(jié)構(gòu)。設(shè)計時必須考慮叉車在使用過程中的最大承載能力和尺寸。 3.2.2.6 吊耳：重量大于30Kg的量具應(yīng)配備起吊裝置，吊環(huán)和提手應(yīng)安全可靠。起吊時，確保起吊裝置（如尼龍繩）不與工作面或定位面接觸。工件干涉。 50Kg以上的檢具應(yīng)設(shè)計滾輪，便于檢具快速移動。要求滾輪承載可靠的載荷和靈活的轉(zhuǎn)向。小量具（重量小于30Kg）需要配備把手。 3.2.2.7 型面部分：3.2.2.7.1 “0 mm”間隙面一般為量規(guī)的夾緊點、定位面或支撐面，“ 0》間隙面為δ3×20×20mm方形或δ3×Φ10mm光面鋼或硬鋁，與底座用螺釘連接，螺釘頭不得高于零平面。 3.2.2.7.2 “1mm”間隙面用于定位孔、銷檢測孔、線檢測面。 3.2.2.7.3 “3mm”間隙面用于開孔面（檢測體上沖壓件覆蓋的輪廓）和檢測面（沖壓件）。

零件周圍的測量基準(zhǔn)）3.2.2.7.4 大中型檢測工具（標(biāo)重>=20kg）用塑料油脂覆蓋鋁鑄件，然后直接通過在數(shù)控機(jī)床上CAD/CAM是指對量具的檢測面進(jìn)行銑削加工。塑料粘合劑直接用于塑料樹脂材料與鋁鑄件的連接，在使用壽命內(nèi)應(yīng)無裂紋。 3.2.2.7.5 小型檢具（檢具重量為30（如圖2)圖22、翻邊部分向上（如圖3)圖3） 3、薄壁件（一般為d<1.2)，定位孔附近沒有定位面。二、定位銷結(jié)構(gòu)形式為16個1、圓柱銷，分為圓孔（如圖4)和長孔（如5)圖4 長孔：圖52、錐形銷，分為圓孔（如6)）和長孔（如7)：圓孔：其結(jié)構(gòu)視形式而定）D2尺寸（7.5mm和22mm分別為上下限）：D2=最大額定孔徑+0.5余量。三、定位銷計算1、使用圓柱定位銷時：圓孔，圓柱銷直徑D2：D2=額定孔徑的最大直徑-0.1mm17 圓孔：D2＜7.57.5≤ D2≤22D2＞22 圖6 長孔：如圖7 示例：大鼠ed 圓的直徑為Ф18.0+0.2，那么對應(yīng)圓柱銷的直徑為D2=18.2-0.1=18.1mm，制造公差0.在制造過程中被考慮。 @02，發(fā)射D2=18.1-0.02 對于長孔，圓柱銷的直徑D2按以下經(jīng)驗公式引入：D2=額定孔直徑的最大直徑-0. 1mm 例如：額定長孔直徑為18.0+0.2×9.0+0.2，對應(yīng)圓柱銷的直徑：D2長度方向=18.2-0.1=18.1mm, , 考慮制造公差0.02, 發(fā)射D 長度方向=18.1-0.0218D2 寬度方向=9.2-0.1=9.1mm，考慮制造公差0.02，推出D2寬度方向=9.1-0.022、使用錐形定位銷時：對于圓孔，錐形銷的直徑D2：D2最大額定孔徑Ф+附加余量0.5mm 例如：額定圓孔為Ф18.0+0.2，則D2=18.2+0.5=18.7 考慮制造公差的因素取+0.1，D2 =18.7+0.@1、對于長孔錐銷直徑D2：D2=最大額定孔徑Ф+附加余量0.5mm 例如：長孔為：18.0+0.2×9.0 +0.2D2 長度方向 = 18.2+0.5 = 18.7mm 考慮到制造公差，取+0.@1 系數(shù)，D2=18.7+0. 1D2 寬度方向=9.2 +0.5 = 9.7 mm 考慮到制造公差考慮+0.1 因素，D2= 9.7+0.1 3. 用作定位孔，也有檢測功能的要求。定位切割通常設(shè)置為兩端銷，先測量孔位精度再定位。

分為圓柱銷（見圖8)和錐形銷（見圖9)），錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2=孔徑最大直徑+0.5，分別為7. 5mm 和 22mm 作為上限和下限）。圓孔和長孔圖84、需要檢測功能時圓柱銷的計算：定位部分：D2的計算按以下公式計算：D2Φ最大孔徑-0.1 ，例如：Φ18.0+0，孔的位置公差為：X = +/-0.2； Y=0，則D2=18.2-0.1=1 8.1，考慮制造公差0.02，啟動D2=18.1-0.02 檢驗部分：D4 = 最小孔徑尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|。例如：D4 =18.0-0.4=17.6 制造時，考慮制造公差0.02，D2=17.6-0.02 5、測試功能要求使用圓錐定位時，圓孔圓柱銷計算：定位部分：D2=（孔的最大尺寸）19×（沿定位方向）-0.1mm，例如：長孔18.0 +0.2×9.0+0.2，位置公差為X = +/-0.2； Y=0.D2=9.2-0.1=9.1，考慮到制造公差-0.02，推出D2=9.1-0.02檢驗部分： B=最小孔徑-0.1mm。

例如：B 9.0-0.1=8.9 制造時考慮做圓孔：D2＜7.57.5≤D2≤22D2＞22個長孔：圖9公差-0.02, D2 = 8.9-0.02, L=長度方向孔徑位置公差的最小尺寸。例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，啟動D2=17.6-0.02 6、測試功能要求 使用圓錐定位時，圓孔錐銷的計算： 定位部分：D2的計算遵循以下公式：D2 Φ孔徑最大尺寸+余量0.5. 例如：圓孔為Φ1 8.0 +0.2，位置公差X = 20+/-0.2； Y = +/-0，則D2=18.2+0.5=18.7，考慮制造公差+0.1，啟動D2=18.7+0.1.檢驗部分：D4Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2)位置公差|，D4=18.0-0.4=17.6 考慮制造公差-0.02，需要檢測功能時發(fā)射D2=17.6-0.02.7、，采用錐形定位時，長孔錐銷的計算：定位部分：D2=定位方向孔的最大尺寸+margin0.5.例如：長孔18.0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X= +/-0.2; Y=+/-0,D2=9.2+0.5=9.7，考慮制造公差+0.1，推出D2=9.7+0.@1；檢測部分：B=最小孔徑-0.1mm，例如：B=9.0-0.1=8. 9.考慮制造公差-0.02，推出D2 =8.9-0.02; L=孔徑位置公差的最小尺寸i n 長度方向。

例如：L=18.0-0.4=17.6，考慮制造公差-0.02，推出L=17.6-0.02，考慮制造公差-0.02，發(fā)射D2=8.9-0.02 0.2，必須檢查孔的位置（如圖10)。D2孔徑的最小尺寸（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）-圓孔定位銷的公差 圖10 例如：D2=D10.2 -1.41（衍生自）-0.28（衍生自），最后考慮因素制造公差-0.02，D2=D8.5-0.0221 2、長形狀檢查銷的計算（如圖11)長孔理論尺寸：D： 14.4＋0.2 ×21.5＋0.2，檢查引腳B的長度和寬度L，使用以下公式： B或L=長孔孔徑位置公差的最小尺寸-圓孔定位銷的位置公差，B；L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.@1) 例如：B=14.4-（1. 0+0.2)=1@k 79@2； L=21.5——（1.0+0.2)=20.3 圖113、檢測引腳結(jié)構(gòu)：（圖12）圖12五、軸套結(jié)構(gòu)圖1、為零件下帶支撐面的定位銷軸套（如圖13）2、為無支撐面的定位銷（如圖14）22 圖13圖） 1423) 模具狀態(tài)公司審核數(shù)字和模擬NY檢具程序，確認(rèn)檢具結(jié)構(gòu)功能和零件狀態(tài)；確定檢具制造和審批計劃，檢具制造，部署供應(yīng)商自檢供應(yīng)商提交自檢N次合格的測量報告給公司。批準(zhǔn)審查供應(yīng)商的檢具結(jié)構(gòu)和功能檢具尺寸檢驗檢具重復(fù)性檢驗自檢報告性能檢驗單項結(jié)果總結(jié)檢具缺陷反饋描述總評價=最差單項認(rèn)可結(jié)果檢具缺陷Y檢具認(rèn)可24 附錄4：上海楓葉汽車有限公司檢具設(shè)計，生產(chǎn)清單檢具設(shè)計checklist（A表） 零件編號：裝配編號：年份類型：產(chǎn)品圖紙變更級別：G.D&T 圖號：工裝編號和零件名稱：工裝設(shè)計圖紙編號/圖紙編號：供應(yīng)商名稱：電話：編號：檢驗工具工程教師（供應(yīng)商）：電話：設(shè)計師：聯(lián)系人：電話：制造商：聯(lián)系人：電話: 零件制造地點: 聯(lián)系人: 電話: Project檢具設(shè)計checklist 經(jīng)Checker 工程師批準(zhǔn)SQE2 零件在設(shè)計中或裝配設(shè)計方向是否符合GD&T 規(guī)定？ 3 零件清單是否反映了最新的工程變更？ 4 操作程序是設(shè)計的一部分嗎？是否完整？ 5 卡盤支點與壓力點是否一致？ 6 是否所有定位基準(zhǔn)點都到位？標(biāo)記？ 7 是否有足夠的空間用于零件或組件的組裝和拆卸？ 8 測試項目是否實用？數(shù)據(jù)容易獲取嗎？ 9 活動部件能否避開檢具的其他部件？ 10 活動導(dǎo)軌或部件處于打開狀態(tài)是否超出其底座的范圍？ 11 活動導(dǎo)軌或部件是否需要平衡裝置？ 12 活動部件是否需要觀察孔等，以確定是否活動部件 13 所有活動導(dǎo)軌和部件在設(shè)計中是否有適當(dāng)標(biāo)記？14 設(shè)計圖紙上的名稱、數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息是否完整？ 15 是否有文件規(guī)定檢驗工具的運輸？ 16 運輸鏈?zhǔn)欠癖荛_了檢具上的所有零件？ 17 是否列出了操作安全項目？備注：批準(zhǔn)人檢查工具工程師：工程師：日期制造商代表：工廠代表：25檢查工具制造清單（表格B）零件編號：裝配編號：年份類型：G.D＆T圖紙編號：產(chǎn)品圖紙更改級別：模具編號和零件名稱：工裝設(shè)計圖紙編號/圖紙編號： 供應(yīng)商名稱： 電話： 供應(yīng)商編號： 檢驗工程師 電話： 設(shè)計師： 聯(lián)系人： 電話： 制造商： 聯(lián)系人： 電話： 零件制造地點： 聯(lián)系人： 電話： 項目檢驗工具制造checklist 認(rèn)可的檢具工程師 SQE0 檢具提供的三坐標(biāo)測量報告是否在制造要求范圍內(nèi)？ 1 檢具按最新?lián)Q模等級制造 2 檢具底座已審核，相關(guān)車身網(wǎng)格線已正確標(biāo)記 3 所有定位參考點和測量點均存在，并按檢具設(shè)計適當(dāng)制作@ 數(shù)據(jù) 4 所有部件均以不同顏色標(biāo)記并涂漆或涂有防腐蝕涂層。 5 所有零件均已安裝在量規(guī)上并標(biāo)有量規(guī)編號和零件編號。 6 檢查零件表面之間是否有銷釘、墊片、毛刺和灰塵。 7 檢查定位銷并鎖緊。銷子和滑動件是否有適當(dāng)?shù)幕瑒优浜稀?8 檢查活動部件和模板是否安全正常運行（夾緊點）。功能和操作空間 11 檢查適用于不同部件和類型設(shè)備的功能、存儲和標(biāo)識。 12 是否提供并審核了以下項目的認(rèn)證信息。工裝定位球等 c 測量導(dǎo)軌、量塊和模板等 d 數(shù)據(jù)采集裝置、驅(qū)動銷、旋轉(zhuǎn)裝置等 e 定位銷、最大物理狀態(tài)插入檢查、劃線、止擋/通過量規(guī) f 目視檢查、劃線、上漆網(wǎng)格線等（最大/最小公差帶） 13 測試證明和更正已填寫并附在檢具上 14 操作說明已完成并附在檢具上 15 進(jìn)行功能和 R&R 測試根據(jù)華普的技術(shù)要求和記錄 16 檢具配備適合安全移動的裝置（如吊環(huán)）。 17 檢查工具符合華普的標(biāo)準(zhǔn)和制造公差。 18 按要求提供運輸注意事項。備注： 批準(zhǔn)人檢具工程師：工程師日期：制造商代表：工廠代表：26檢具驗收報告RSP編號□沖壓檢具□塑料檢具產(chǎn)品零件號檢具型號□裝配檢具□手持檢具產(chǎn)品名稱 工藝卡編號 產(chǎn)品圖紙編號 檢驗卡編號 產(chǎn)品數(shù)字型號代碼 供應(yīng)商名稱 編號 適用車型 供應(yīng)商聯(lián)系電話提交驗收的外表面件部門符合供方對結(jié)構(gòu)件及零部件重要性聲明的要求。 □ 加固材料、驗證報告、檢測報告的所有技術(shù)文件均屬實 □ 一般信息真實可靠。

符合檢具檢驗驗收技術(shù)文件技術(shù)要求的備注□合格檢具圖案□不合格□合格檢具數(shù)字模型□不合格□合格檢具自檢報告□不合格□合格檢具復(fù)檢報告 □ 不合格 □ 檢驗工具符合性審查報告合格 □ 不合格 其他工藝負(fù)責(zé)人意見簽字日期設(shè)計負(fù)責(zé)人意見簽字日期檢驗負(fù)責(zé)人意見簽字日期使用負(fù)責(zé)人意見簽字日期準(zhǔn)備：審核：批準(zhǔn)：27 說明：1.Any 驗收報告應(yīng)填寫驗收工具。本驗收報告由驗收組成員在驗收時填寫。驗收小組應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計人員、工匠和質(zhì)量人員。驗收組組長由公司指定； 2.本驗收報告內(nèi)容應(yīng)按要求詳細(xì)填寫，報告附件應(yīng)完整。如發(fā)現(xiàn)虛假報告，應(yīng)直接指出并退回重新處理； 3.檢驗工具只能通過本報告規(guī)定的驗收并獲得本驗收報告。進(jìn)入公司檢具的正常管理流程。 4.測具 驗收后，本驗收報告及其附件必須在技術(shù)檔案館存檔備查。 28