檢具設(shè)計(jì)基本要求.doc 27 頁

檢具設(shè)計(jì)的基本要求 檢具設(shè)計(jì)的基本要求 PAGE / NUMPAGES的基本要求 檢具設(shè)計(jì)的基本要求 檢具培訓(xùn)的基本知識(shí) 一、 定義：什么是工裝、夾具、治具、量具、檢驗(yàn)工裝，即工藝設(shè)備：指制造過程中使用的各種工具的總稱。包括工具/夾具/模具/量具/檢驗(yàn)工具/輔助工具/工作臺(tái)工具/工位工具等。Tooling是它的總稱。工裝要點(diǎn) 專用工裝/通用工裝/標(biāo)準(zhǔn)工裝（類似于標(biāo)準(zhǔn)件）夾具：顧名思義，用于夾持工件（或?qū)蚬ぞ撸┑难b置。模具，一種用來限制生產(chǎn)物體形狀和尺寸的裝置。工具檢具設(shè)計(jì)，機(jī)械制造 夾鉗中使用的刀具基本上是用來切割金屬材料的，所以刀具這個(gè)詞一般理解為金屬切削輔助工具，一般是指用來連接刀具和機(jī)床的刀具。鉗工工具，是各種鉗工工作中使用的工具的總稱。定位工具，用于在工作場所或倉庫中存放生產(chǎn)對(duì)象或工具的各種裝置。Jigs，制造工具，有時(shí)同意tooling，有時(shí)也指jigs，一般臺(tái)灣/韓國/日本等電子公司用的比較多。夾具屬于工裝，包括夾具，是附屬的。測量工具：用于獲得測量結(jié)果的任何設(shè)備，包括用于測量通過/失敗的設(shè)備。檢查工具：生產(chǎn)過程中用于檢查的工具。檢具用于批量生產(chǎn)，為方便質(zhì)量檢驗(yàn)而設(shè)計(jì)制造的專用檢具。檢測治具比通用量具更省時(shí)省力。檢具分為子裝配檢具和零件檢具。兩個(gè)零件供應(yīng)商負(fù)責(zé)檢具的采購過程。所有的因素都應(yīng)該直接負(fù)責(zé)。兩個(gè)零件供應(yīng)商負(fù)責(zé)檢具的采購過程。所有的因素都應(yīng)該直接負(fù)責(zé)。兩個(gè)零件供應(yīng)商負(fù)責(zé)檢具的采購過程。所有的因素都應(yīng)該直接負(fù)責(zé)。

此外，零件供應(yīng)商必須保留與活動(dòng)相關(guān)的所有文件。B. 供應(yīng)商應(yīng)確保檢驗(yàn)工具滿足以下條件： 時(shí)間安排應(yīng)與整個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間節(jié)點(diǎn)一致。符合被測部件的使用功能。根據(jù)定位參考計(jì)劃，檢測工具適應(yīng)被測零件的幾何尺寸和公差圖紙（GD&T）。3.1 注意：供應(yīng)商必須驗(yàn)證檢查工具上是否需要一個(gè)塊。（例如，在有尼龍扣或無尼龍扣的情況下），檢驗(yàn)工具必須包括所有關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC：合理的預(yù)期變化可能足以影響產(chǎn)品安全或符合政府標(biāo)準(zhǔn)或法律，供應(yīng)商應(yīng)建立并保持形成文件的程序以控制測量系統(tǒng)。該文件應(yīng)包含檢查工具：尺寸測量報(bào)告，使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）。工程修正文件。量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。檢具設(shè)計(jì)圖片。

供應(yīng)商應(yīng)保護(hù)更新檢具設(shè)計(jì)和檢查工具更正的記錄。無論檢具是否受到影響，修正記錄應(yīng)反映產(chǎn)品設(shè)計(jì)修正水平。供應(yīng)商應(yīng)實(shí)時(shí)解決設(shè)計(jì)問題。設(shè)計(jì)和制造商應(yīng)實(shí)時(shí)通知問題。原始檢測工具成本的任何更改都必須得到 OEM 采購部門的批準(zhǔn)。三、檢具設(shè)計(jì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的概念是檢具設(shè)計(jì)流程的第一步。設(shè)計(jì)觀點(diǎn)的目的是建立和使用文本來描述檢測工具的要求。它保證設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)工具包含零件的所有 KPC 和 PQC 要求。A. 在開始設(shè)計(jì)之前，應(yīng)召開設(shè)計(jì)觀點(diǎn)初步會(huì)議。應(yīng)參加的主要人員有：供應(yīng)商檢具工程師、檢具設(shè)計(jì)和制造商代表、OEM的SQE和檢具工程師。您還可以邀請(qǐng)：產(chǎn)品工程師、尺寸工程工程師、制造工程師和 OEM 采購商。設(shè)計(jì)觀點(diǎn)應(yīng)該包括檢查工具的詳細(xì)草圖和書面說明，以便能夠遵循這個(gè)檢具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)觀點(diǎn)不需要像約定的設(shè)計(jì)那樣詳細(xì)，但應(yīng)包括以下信息：被測零件與夾具底座的位置關(guān)系。被測件在量具中的位置與其在第一次安裝時(shí)在器件模具中的方位和位置一致。例如，在安裝過程中，當(dāng)支架焊接到門框上時(shí)，門框可能是水平放置的）。被測件在量具中的位置與其在第一次安裝時(shí)在器件模具中的方位和位置一致。例如，在安裝過程中，當(dāng)支架焊接到門框上時(shí)，門框可能是水平放置的）。

如果與加載位置有偏差，則應(yīng)以 90° 的增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。定位基準(zhǔn)平面圖應(yīng)與幾何尺寸和公差圖紙一致?？梢允褂妙~外的參考焊盤。檢查夾具零件和支持被測零件的裝置。建議的夾緊技術(shù)。檢查用于檢測以下特性的零件和設(shè)備：關(guān)鍵產(chǎn)品特性 (KPC)、生產(chǎn)質(zhì)量特性 (PQC)、過程監(jiān)控點(diǎn) (PMP)、特征線、功能孔以及在過程變化較大的區(qū)域中使用的數(shù)據(jù)過去應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)工具的使用和環(huán)境，確保在當(dāng)前生產(chǎn)的有效期內(nèi)零件的功能性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。等效或周圍零件的輪廓形狀或線條特征。C、設(shè)計(jì)觀點(diǎn)應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)、被測件裝拆的方便性、三坐標(biāo)檢測和SPC數(shù)據(jù)采集的可行性。OEM SQE 和檢驗(yàn)工具工程師將審查和批準(zhǔn) X、Y 和 Z 位置的選擇，用于收集產(chǎn)品表面上的 SPC 數(shù)據(jù)，以監(jiān)控 KPC 和 PQC 以及特性。四、檢具設(shè)計(jì)要求 A. 量具圖上必須列出以下信息：零件編號(hào)、零件名稱、零件圖編號(hào)、零件圖修正等級(jí)。另外：檢查工具的所有部分必須在三個(gè)視圖中繪制，并且必須標(biāo)記完成的表面和/或車身和/或工作參考線。所有剖面圖均應(yīng)注明與量具設(shè)計(jì)圖導(dǎo)數(shù)對(duì)應(yīng)的剖面編號(hào)和頁碼。（如：section CC or 100.0; page 1] 檢具設(shè)計(jì)圖必須包括量具上被測零件的輪廓圖（虛線）。

線條應(yīng)該足夠粗以方便復(fù)制圖紙。如有可能，檢驗(yàn)工具的原材料（如角撐、積木塊、鉸鏈、導(dǎo)板、螺釘和鑰匙等）應(yīng)盡可能采用市售標(biāo)準(zhǔn)件。檢具設(shè)計(jì) 必須由客戶認(rèn)可的軟件生成。定位基準(zhǔn)的解必須應(yīng)用到檢具設(shè)計(jì)圖紙和檢測工具上。一般的觀點(diǎn)是：將被測件定位在三維空間中的第一定位面、第二定位面、第三定位面（注解：6點(diǎn)定位原理）。定位基準(zhǔn)孔定位裝置：不作為定位方向的銷不能限制被測件向指定定位基準(zhǔn)以外的任何方向移動(dòng)。在這種情況下，可以使用導(dǎo)軌或可移動(dòng)的檢查工具部件來批準(zhǔn)被測部件在非定位方向上的移動(dòng)。但僅使用高精度導(dǎo)軌，不會(huì)影響指定定位裝置的定位精度。定性檢測工具的檢測銷需要充分使用最大公差，即檢測工具上用于檢測被測件的定位裝置應(yīng)按最大物理?xiàng)l件制造，相應(yīng)的定位銷可安裝在導(dǎo)向板上或與非定位方向的運(yùn)動(dòng)一致的運(yùn)動(dòng)部件上。對(duì)于定量檢具的所有參考定位銷，不考慮其尺寸，被測件在規(guī)定的定位參考方向上正確定位。實(shí)現(xiàn)這種情況的一種方法是使用彈簧座錐形銷，它安裝在導(dǎo)軌或活動(dòng)部件上，以確保在非定位參考方向上運(yùn)動(dòng)。D、注意點(diǎn)焊、縫焊或分型面周圍的定位基準(zhǔn)。如果這些定位基準(zhǔn)不能移動(dòng)，為了便于分析量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性，這些量具的基準(zhǔn)部分必須與點(diǎn)焊有一定的間隙，

在檢具設(shè)計(jì)中，每個(gè)被測件檢驗(yàn)所使用的檢驗(yàn)工具部件都要建立，包括測量針的尺寸。此外，應(yīng)建立所有可拆卸和可更換的檢具，并標(biāo)明其相關(guān)功能?？筛鼡Q零件的要求是：定位銷襯套必須由淬火鋼制成；有一個(gè)永久的句柄?？筛鼡Q零件必須放置在固定在檢具底板上的儲(chǔ)物箱中。F、使用高排扣設(shè)備對(duì)被測件進(jìn)行批注時(shí)，可考慮在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割線（如網(wǎng)格線）。G. 為確保從制造到認(rèn)證的尺寸測量的一致性，設(shè)計(jì)應(yīng)包括坐標(biāo)測量的指定開放端點(diǎn)。這些點(diǎn)可以是工具球、銷、零塊或底座上的其余部分，以清楚地識(shí)別該區(qū)域的其余部分。H. 檢具設(shè)計(jì) 圖中無需標(biāo)注重復(fù)或左右對(duì)稱。當(dāng)實(shí)質(zhì)可行時(shí)，只指出獨(dú)特的、片面的細(xì)節(jié)，并在中心“軸對(duì)稱”注釋中添加“除尖部外”。對(duì)檢具設(shè)計(jì)的任何更正應(yīng)在所附更正通知欄中注明以字母數(shù)字字符的順序添加到第一頁的右上角，并應(yīng)在整個(gè)設(shè)計(jì)中的適當(dāng)位置圈起來。每個(gè)更正項(xiàng)都應(yīng)簡要引用適用于 EWO（工程工單）工程工單或工程更正號(hào)的更正說明。五、 檢具制造要求所有的定位基準(zhǔn)、檢具、夾頭和可更換零件都清楚地標(biāo)示在檢具上。操作說明和/或操作順序應(yīng)牢固地附在測量工具上。

這些指令必須與檢具設(shè)計(jì)圖中的指令相同。C、超過22公斤的檢查工具建議使用吊環(huán)螺栓作為吊耳。所有焊接部件都應(yīng)去除應(yīng)力。所有可移動(dòng)和可更換的部件，例如手柄和測量銷，都應(yīng)永久連接到檢查工具上。建議使用自固定裝置或可伸縮的連接電纜。將量具的所有非檢查表面涂成中等藍(lán)色。檢具的制造公差和實(shí)際用于被測件在檢具上定位的定位基準(zhǔn)的位置公差必須限制在±0.10mm。檢具中實(shí)際用于檢測被測件的部件包括檢查銷和襯套，以及用于電子測量設(shè)備等的零件。檢查工具上的位置公差必須限制在±0.10mm。C。用于檢查產(chǎn)品的表面輪廓特性，用于齊平/塞檢查的檢查夾具和塊位置的公差應(yīng)限制在±0.15mm。d. 用于檢查產(chǎn)品的外圍輪廓特征，采用外圍齊平/塞檢查的檢查塊的位置公差應(yīng)限制在±0.15mm。e. 檢具上模板的公差應(yīng)限制在±以內(nèi)。用作視覺參考的公差應(yīng)在±0.50mm 以內(nèi)。當(dāng)產(chǎn)品特性偏離上述規(guī)格時(shí)，檢具的公差可采用1/10規(guī)則。特定產(chǎn)品特征在產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的公差的 1/10 可用作檢驗(yàn)工具的制造公差。H. 每臺(tái)檢查工具應(yīng)附有金屬表，以顯示以下信息（必要時(shí)更新）：？被測零件的名稱。

? 要測試的零件號(hào)。? 工程修正級(jí)。? 型號(hào)、年份和用途。? 制造商名稱。？重量。? 制造時(shí)間。六、 檢具認(rèn)可要求 A. 制造商在向受檢零部件供應(yīng)商申請(qǐng)認(rèn)可前，應(yīng)以書面形式對(duì)成品檢具的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和證明。B、保證書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：定位參考、檢具的功能特性（如數(shù)據(jù)采集裝置、液位檢測、支撐點(diǎn)、檢測銷、定位銷、通用附件的代表性結(jié)構(gòu)球等。 ）。它還包含可更換的定位基準(zhǔn)塊。七、 檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性要求用于對(duì)定位基準(zhǔn)計(jì)劃的重復(fù)性進(jìn)行初步評(píng)價(jià)；在對(duì)檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行研究時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)足以對(duì) 3 個(gè)定位基準(zhǔn)平面中的每一個(gè)進(jìn)行評(píng)論的數(shù)字點(diǎn)。被測件上的選定點(diǎn)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離定位基準(zhǔn)。根據(jù)被測零件的尺寸和被測零件的剛度，可能需要更多的測量點(diǎn)。均值和極差法是一種數(shù)學(xué)方法，可以確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。均值和極差法的重復(fù)性和再現(xiàn)性識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)指南：1. 偏差圖1a1～a6在一些專著中稱為6個(gè)錨點(diǎn)，在一些文獻(xiàn)中稱為6個(gè)支持點(diǎn)，實(shí)際上這是兩種不同的觀點(diǎn)。支撐點(diǎn)應(yīng)是安裝在與工件直接接觸的夾具上的細(xì)部定位元件，如支撐釘、支撐板、V形塊等，在加工過程中，還必須參與切削力的均衡，重力、夾緊力等；而定位點(diǎn)應(yīng)該是一個(gè)抽象的觀點(diǎn)，就是通過指定位置的方式來限制自由度。支撐點(diǎn)應(yīng)是安裝在與工件直接接觸的夾具上的細(xì)部定位元件，如支撐釘、支撐板、V形塊等，在加工過程中，還必須參與切削力的均衡，重力、夾緊力等；而定位點(diǎn)應(yīng)該是一個(gè)抽象的觀點(diǎn)，就是通過指定位置的方式來限制自由度。支撐點(diǎn)應(yīng)是安裝在與工件直接接觸的夾具上的細(xì)部定位元件，如支撐釘、支撐板、V形塊等，在加工過程中，還必須參與切削力的均衡，重力、夾緊力等；而定位點(diǎn)應(yīng)該是一個(gè)抽象的觀點(diǎn)，就是通過指定位置的方式來限制自由度。

限制一個(gè)自由度稱為錨點(diǎn)，它與支撐點(diǎn)的數(shù)量無關(guān)。例如，工件直接定位在一個(gè)平面上時(shí)，應(yīng)限制三個(gè)自由度，定位點(diǎn)應(yīng)只有三個(gè)。事實(shí)上，此時(shí)的支撐點(diǎn)要多得多。并且在一些特殊情況下，定位工件時(shí)沒有詳細(xì)的支撐點(diǎn)。像往常一樣，工件由車床上的四爪卡盤夾緊，用千分表進(jìn)行對(duì)中。目前還沒有詳細(xì)的支持點(diǎn)參與定位。, 工件位置由千分表確定。這種定位方式也可以實(shí)現(xiàn)無支撐點(diǎn)定位。六點(diǎn)定位定律源于剛體力學(xué)，并且實(shí)際上是不完整的，并且符合夾具設(shè)計(jì)的本質(zhì)條件。一方面，夾具和工件都是彈性體，在定位和特殊夾緊時(shí)容易產(chǎn)生彈性變形；另一方面，定位對(duì)之間大多存在差距。傳統(tǒng)的六點(diǎn)定位定律忽略了彈性變形和空隙的存在。事實(shí)上，彈性變形和空隙的存在對(duì)工件的定位有著重要的影響。過度定位是夾具設(shè)計(jì)和使用中的敏感問題。在文獻(xiàn)和專著中，超定位一般定義為“多個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一自由度。這種現(xiàn)象稱為超定位。在建立工件定位方案時(shí)，和一些過度定位的夾具有很好的效果。如圖3a所示的定位方法，平面限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和Z方向的運(yùn)動(dòng)自由度，主軸限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和運(yùn)動(dòng)自由度，而兩種定位方式重復(fù)限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度，按照目前過定位的定義是過定位，應(yīng)避免使用。但是，這種定位方法通常用于基本加工中的滾齒，如圖 2 所示。和一些過度定位的夾具有很好的效果。如圖3a所示的定位方法，平面限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和Z方向的運(yùn)動(dòng)自由度，主軸限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和運(yùn)動(dòng)自由度，而兩種定位方式重復(fù)限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度，按照目前過定位的定義是過定位，應(yīng)避免使用。但是，這種定位方法通常用于基本加工中的滾齒，如圖 2 所示。平面限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和Z方向的運(yùn)動(dòng)自由度，主軸限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和運(yùn)動(dòng)自由度，兩種定位方式反復(fù)限制X、 Y 方向的旋轉(zhuǎn)自由度根據(jù)當(dāng)前的過度定位定義是過度定位，應(yīng)避免使用。但是，這種定位方法通常用于基本加工中的滾齒，如圖 2 所示。平面限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和Z方向的運(yùn)動(dòng)自由度，主軸限制X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度和運(yùn)動(dòng)自由度，兩種定位方式反復(fù)限制X、 Y 方向的旋轉(zhuǎn)自由度根據(jù)當(dāng)前的過度定位定義是過度定位，應(yīng)避免使用。但是，這種定位方法通常用于基本加工中的滾齒，如圖 2 所示。Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度按照目前過位的定義是過位的，應(yīng)該避免使用。但是，這種定位方法通常用于基本加工中的滾齒，如圖 2 所示。Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度按照目前過位的定義是過位的，應(yīng)該避免使用。但是，這種定位方法通常用于基本加工中的滾齒，如圖 2 所示。

因此，必須對(duì)過度定位進(jìn)行正確的解釋，以免混淆過度定位問題。在重新考慮六點(diǎn)定位法時(shí)，很多人在用傳統(tǒng)的六點(diǎn)定位法建立工件定位方案并判斷是否超定位時(shí)，很多人都忽略了定位子偏差的影響。事實(shí)上，夾具定位面與工件及定位元件的偏差對(duì)定位有很大的影響。圖3a所示的定位方法肯定是過定位，但只有工件的尺寸、形狀、位置和夾具定位面沒有偏差，心軸和端面才能與夾具的工件表面一致。夾具定位元件，并且它們可以相互自由對(duì)齊。度的界限不會(huì)有矛盾。顯然，這種狀態(tài)下的定位是成功的，可以使用夾具。因此，不應(yīng)簡單地根據(jù)自由度的重復(fù)限制來判斷定位方案為過度定位。如圖3b所示，當(dāng)工件定位面的垂直度存在偏差時(shí)，端面和心軸對(duì)X、Y方向旋轉(zhuǎn)自由度的限制就會(huì)產(chǎn)生矛盾。如果放置在平面上檢具設(shè)計(jì)，工件應(yīng)平放；如果放置在心軸上，工件應(yīng)垂直。改變一批工件的內(nèi)孔與芯軸之間的本質(zhì)間隙。當(dāng)差距發(fā)生變化時(shí)，會(huì)形成圖3b、3c所示的兩種定位條件，使工件在夾具中的位置沒有建立，造成過定位。如果夾具定位面與芯軸之間存在垂直度偏差，也會(huì)出現(xiàn)近似情況。顯然，重復(fù)限制自由度并不一定會(huì)導(dǎo)致過度定位，過度定位的主要原因是二次定位偏差。由于偏差導(dǎo)致兩種定位方法之間的矛盾稱為干預(yù)。也會(huì)出現(xiàn)一個(gè)大概的情況。顯然，重復(fù)限制自由度并不一定會(huì)導(dǎo)致過度定位，過度定位的主要原因是二次定位偏差。由于偏差導(dǎo)致兩種定位方法之間的矛盾稱為干預(yù)。也會(huì)出現(xiàn)一個(gè)大概的情況。顯然，重復(fù)限制自由度并不一定會(huì)導(dǎo)致過度定位，過度定位的主要原因是二次定位偏差。由于偏差導(dǎo)致兩種定位方法之間的矛盾稱為干預(yù)。

在干預(yù)范圍內(nèi)，如果存在A和兩種重復(fù)限制一定自由度的定位方法，則在設(shè)計(jì)時(shí)必須建立一定的定位方法。如果模式A為主方法，模式B會(huì)干擾模式A，應(yīng)通過圖3中的合理設(shè)計(jì)盡量減少模式B的干預(yù)，保證模式A為主定位，反之亦然。對(duì)于圖3a所示的定位方法，一些夾具設(shè)計(jì)專著提出用大端面和短芯軸的組合或小端面和長芯軸的組合來提高定位性能，認(rèn)為沒有在這種類型的組合中過度定位。我們認(rèn)為這種解釋并不嚴(yán)謹(jǐn)。大端面與短芯軸的組合或小端面與長芯軸的組合提高定位性能的主要原因是采用了一種定位方式，減少了另一種定位方式的介入。本質(zhì)上，這種與大端面加長芯棒的組合方式相比，這種改進(jìn)的組合方式表明，夾具定位面之間的垂直度偏差更小，無需工件即可滿足定位要求。導(dǎo)致過度定位。因?yàn)槎ㄎ桓钡钠顣?huì)發(fā)生變化，影響定位性能，所以定位副的偏差應(yīng)該盡量小，但是夾具制造精度的提高是有一定的限度的，定位副之間的間隙和定位副的彈性變形可以在一定程度上進(jìn)行調(diào)整。補(bǔ)償定位偏差可以客觀地降低干預(yù)程度。如圖3c和3d所示，在介入條件下，工件仍然可以定位在一個(gè)大平面上。當(dāng)然，配合面的間隙必須滿足工件加工精度的要求，不能隨意擴(kuò)大。關(guān)于彈性變形，合理范圍內(nèi)的顛簸不會(huì)造成過度定位。在介入條件下，工件仍可定位在大平面上。當(dāng)然，配合面的間隙必須滿足工件加工精度的要求，不能隨意擴(kuò)大。關(guān)于彈性變形，合理范圍內(nèi)的顛簸不會(huì)造成過度定位。在介入條件下，工件仍可定位在大平面上。當(dāng)然，配合面的間隙必須滿足工件加工精度的要求，不能隨意擴(kuò)大。關(guān)于彈性變形，合理范圍內(nèi)的顛簸不會(huì)造成過度定位。

可以認(rèn)為，在二次定位偏差的影響下，反復(fù)限制自由度的兩種定位方式之間的矛盾在量變階段表現(xiàn)為干預(yù)，在質(zhì)變階段表現(xiàn)為過度定位。介入能否變成過定位取決于定位副的偏差、定位副之間的間隙、夾緊后芯軸的彈性變形等多種因素。圖2所示的滾齒定位是一種介入定位，而不是過度定位。防止過定位的措施 提高夾具定位面和工件定位基準(zhǔn)面的加工精度是防止過定位的根本方法。由于夾具加工精度的提高存在一定的局限性，因此在采用兩種定位方式組合時(shí)，應(yīng)以一種定位方式為主，以減少另一種定位方式的干預(yù)，如采用長芯軸和小端面組合或短芯 當(dāng)軸與大端面組合時(shí)，或工件定位在一側(cè)有兩個(gè)孔，一個(gè)銷采用金剛石銷等。本質(zhì)上，這是另一種提高夾具定位面的精度。利用工件定位面與夾具定位面的間隙和定位元件的彈性變形來補(bǔ)償偏差，減少干預(yù)。在分析判斷這兩種定位方式是在偏差影響下屬于干涉還是過定位時(shí)，必須綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形，才能根據(jù)工件的加工精度要求做出正確判斷。廣義上講，只要采用的定位方法能夠使工件定位正確，保證加工精度，那么這種定位方法就不會(huì)過度定位，可以使用。結(jié)論六點(diǎn)定位法中的支撐點(diǎn)是指夾具上與工件直接接觸的細(xì)部定位元件，定位點(diǎn)是指定位置法自由度的限制。這是一個(gè)抽象的觀點(diǎn)。兩者不能混，更不用說替換使用了。不能以自由度反復(fù)受限來判斷定位過度，二次定位偏差是定位過度的根本原因。偏差的存在使得對(duì)自由度的反復(fù)限制表現(xiàn)為干預(yù)和過度定位。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。不能以自由度反復(fù)受限來判斷定位過度，二次定位偏差是定位過度的根本原因。偏差的存在使得對(duì)自由度的反復(fù)限制表現(xiàn)為干預(yù)和過度定位。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。不能以自由度反復(fù)受限來判斷定位過度，二次定位偏差是定位過度的根本原因。偏差的存在使得對(duì)自由度的反復(fù)限制表現(xiàn)為干預(yù)和過度定位。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。而二次定位偏差是定位過度的根本原因。偏差的存在使得對(duì)自由度的反復(fù)限制表現(xiàn)為干預(yù)和過度定位。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。而二次定位偏差是定位過度的根本原因。偏差的存在使得對(duì)自由度的反復(fù)限制表現(xiàn)為干預(yù)和過度定位。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。干預(yù)是量變階段，過度定位是質(zhì)變階段。介入夾具可以使用，但定位夾具損壞不能使用。在判斷是否屬于超定位時(shí)，要綜合計(jì)算偏差、間隙和彈性變形。同時(shí)可根據(jù)工件加工精度的要求做出正確判斷。