檢測(cè)工具與設(shè)計(jì).ppt 39 頁(yè)

參考位置代碼 夾具夾緊序號(hào) 檢驗(yàn)內(nèi)容 銘牌 檢驗(yàn)工具支架 檢驗(yàn)工具本體運(yùn)輸孔滾輪 ① 根據(jù)測(cè)量方案，在檢驗(yàn)工具上制作“參考點(diǎn)測(cè)量報(bào)告”、點(diǎn)面和測(cè)量報(bào)告；②R/R測(cè)量報(bào)告；③操作手冊(cè)* 檢具是用于測(cè)量和評(píng)價(jià)零件尺寸質(zhì)量的專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)工具實(shí)現(xiàn)零件的在線檢測(cè)。為此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢測(cè)工具上檢具設(shè)計(jì)，然后通過(guò)目測(cè)、測(cè)量臺(tái)或卡尺檢查零件輪廓和周?chē)h(huán)境。

在這種情況下檢具設(shè)計(jì)，可以通過(guò)目測(cè)或測(cè)量來(lái)判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與相對(duì)位置與CAD/CAM直接加工的量具理論值之間的偏差。對(duì)于零件上的一些極其重要的功能。該尺寸也可用于量具的數(shù)值測(cè)試。通常，無(wú)法借助檢具直接獲得基于車(chē)身坐標(biāo)系的零件的精確坐標(biāo)值，而是將零件放置在檢具上，通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量?，F(xiàn)代檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮了其作為測(cè)量支架的用途。然而，當(dāng)不能同時(shí)滿(mǎn)足檢具在線檢測(cè)功能和測(cè)量支架功能時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足檢具在線檢測(cè)功能。一般而言：檢具是直接用于檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸、形狀、位置等特性的專(zhuān)用夾具和檢測(cè)附件的集合。一般來(lái)說(shuō)，汽車(chē)檢具按難易程度分為測(cè)量支架、簡(jiǎn)易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外購(gòu)件檢具。根據(jù)零件的類(lèi)型有沖壓件/織物。地毯/玻璃/塑料檢查工具等。根據(jù)定位檢測(cè)方法，可分為：定位檢具、配套檢具1、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔） 用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞時(shí)的孔。2. 模型有被測(cè)零件的輪廓。用于測(cè)量被測(cè)部件輪廓的板。厚度一般小于2MM。3. 卡板有被測(cè)部件的輪廓。用于固定零件，板厚大于2MM，有時(shí)也用于測(cè)量型材。4. 通用量具一般指常見(jiàn)的非專(zhuān)用量具，如卡尺、環(huán)尺、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、千分尺、刮板、方尺、方板及其他常用的非專(zhuān)用量具。

5. Gauge 是一種標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)測(cè)量工具，用于測(cè)量被測(cè)零件的輪廓和結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)準(zhǔn)樣品以 DUT 作為結(jié)構(gòu)元素。它的形式相當(dāng)于零件（假零件）。開(kāi)展結(jié)構(gòu)規(guī)模轉(zhuǎn)移、交流與協(xié)調(diào)。7. GD&T 圖(GEOMETRIC DIMENSION AND TOLERANCE) 幾何尺寸及公差要求圖8. 定位基準(zhǔn)僅用于產(chǎn)品在檢具上的位置基準(zhǔn)。9. Repeatability and Reproducibility R&R（Repeatability and Reproducibility） DUT重復(fù)定位和夾持時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的概率10、 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)由設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)圖紙時(shí)根據(jù)基準(zhǔn)確定，并以此作為尺寸和形狀控制的基準(zhǔn)。11. 制造工藝基準(zhǔn) 制造機(jī)器的準(zhǔn)時(shí)工藝人員在制造產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，然后根據(jù)制造方法確定基準(zhǔn)。12. 測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量（檢具）人員根據(jù)產(chǎn)品的特性和所使用的量具確定的基準(zhǔn)。13. 零塊（到零塊） 零塊是由設(shè)計(jì)師或檢驗(yàn)員設(shè)計(jì)的零參考?jí)K。主要使用校準(zhǔn)測(cè)量工具。14. 自由度和約束 三維空間中的任何物體都有六個(gè)自由度。即沿三個(gè)軸的平移和繞三個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)。要確定對(duì)象在該坐標(biāo)系中的唯一位置，必須限制所有自由度。同理，任何汽車(chē)零部件在自動(dòng)坐標(biāo)系中的唯一位置都必須通過(guò)大約 6 個(gè)自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3-2-1法則：規(guī)定了受限自由度的分布：產(chǎn)品的最大投影面積方向用三個(gè)固定點(diǎn)來(lái)約束產(chǎn)品的三個(gè)自由度（一個(gè)平移和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)）產(chǎn)品第二大投影面積方向使用兩個(gè)固定點(diǎn)約束兩個(gè)自由度（一個(gè)平移和一個(gè)旋轉(zhuǎn)） 產(chǎn)品的最小投影面積方向使用一個(gè)固定點(diǎn)約束一個(gè)自由度（一個(gè)平移）。檢具主要由三部分組成： 1 骨架和底座部分 2 主體部分 3 各功能部件底板要求：檢具大底板的上表面應(yīng)作為安裝的基本平面和測(cè)量，應(yīng)該沒(méi)有明顯的刀痕。在日常使用中，它可以承受檢查工具的重量而不變形。上平面應(yīng)以100mm的間隔刻有坐標(biāo)線。線深0.5mm 寬度0.5mm。以大底座為基準(zhǔn)時(shí)，上平面應(yīng)設(shè)有測(cè)量基準(zhǔn)。即三個(gè)方向有三個(gè)測(cè)量參考球或三個(gè)測(cè)量參考孔或三個(gè)測(cè)量參考柱或測(cè)量參考平面，其坐標(biāo)方向和坐標(biāo)原點(diǎn)與汽車(chē)坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為標(biāo)記。大型檢具底板一側(cè)應(yīng)安裝起吊裝置，底板下方應(yīng)設(shè)置鏟腳。那是，必須在地板下方留出高120毫米、寬800毫米的空域，以便叉車(chē)的腳和牙齒進(jìn)入。小型檢查工具應(yīng)在底板上配備提手。底板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，以保證與其他零件的連接。在底板上加工X、Y、Z三個(gè)方向的基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面的坐標(biāo)紙與車(chē)身坐標(biāo)系一致。也可以通過(guò)在底板上加工基準(zhǔn)孔來(lái)定位。Z和三個(gè)方向在底板上加工，參考面坐標(biāo)紙與車(chē)身坐標(biāo)系一致。也可以通過(guò)在底板上加工基準(zhǔn)孔來(lái)定位。Z和三個(gè)方向在底板上加工，參考面坐標(biāo)紙與車(chē)身坐標(biāo)系一致。也可以通過(guò)在底板上加工基準(zhǔn)孔來(lái)定位。

底板的外圍尺寸必須大于量具本體的周長(zhǎng)，上平面的額外面積用于放置銷(xiāo)釘、測(cè)量?jī)x器等產(chǎn)品布局：產(chǎn)品按裝載位置放置并且可以90度為增量旋轉(zhuǎn)，方便使用和管理，鏡像對(duì)稱(chēng)的部分，左右部分，只要外形尺寸允許，盡量布置在一個(gè)底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙中給出的信息設(shè)計(jì)定位裝置。引腳定位的設(shè)計(jì)采用獨(dú)立的原則。建議采用彈簧座錐銷(xiāo)結(jié)構(gòu)?？孜坏脑O(shè)計(jì)采用定量的方法。所有定位孔都需要加孔組。面定位的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?？筛鶕?jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加輔助支撐，滿(mǎn)足三坐標(biāo)測(cè)量需要。汽車(chē)坐標(biāo)系一般是前面保險(xiǎn)杠的原點(diǎn)，汽車(chē)中心平面從后往前分開(kāi)。權(quán)利是積極的。有時(shí)坐標(biāo)X寫(xiě)成(L)，Y寫(xiě)成(W)，Z寫(xiě)成(H)。標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)一般采用人體坐標(biāo)系。為了便于安裝和測(cè)量，產(chǎn)品可以旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)角度增加---- 90°?；€），用作成品檢驗(yàn)時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)，和量規(guī)的底面作為參考平面（最佳）在高度方面。基準(zhǔn)面（不涂漆）原則上采用基準(zhǔn)塊。在底座底部周?chē)O(shè)置基準(zhǔn)塊，以基準(zhǔn)塊的底面為高度基準(zhǔn)，以另一個(gè)坐標(biāo)方向的面為平面方向確定基準(zhǔn)規(guī)基準(zhǔn)規(guī)基準(zhǔn)，即：基（板）上的基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)孔，是在三坐標(biāo)測(cè)量零件時(shí)對(duì)準(zhǔn)（體）坐標(biāo)系的基礎(chǔ)（檢查夾具時(shí)也是如此）。

需要進(jìn)一步指出的是，曲面基準(zhǔn)包括底板的上表面、底板的下表面、上表面的小臺(tái)階（突起）和上表面的小臺(tái)階（下） . 罪型）；有的線參考使用底板的長(zhǎng)邊，有的使用兩個(gè)孔中心；點(diǎn)參考（第三坐標(biāo)方向）有的使用底板的短邊，有的使用主孔中心。檢驗(yàn)工具坐標(biāo)系的參考指示器 a．根據(jù)車(chē)身坐標(biāo)值用100mm×100mm網(wǎng)線在檢具表面繪制坐標(biāo)線并標(biāo)出坐標(biāo)值（此坐標(biāo)線用于輔助檢測(cè)，不作為精度基準(zhǔn)測(cè)量），但線寬0.15 mm -0.20 mm，深度0.25（主參考線寬5.0 mm，深度3.0，度數(shù)30° ) 它應(yīng)該清晰可見(jiàn)?！懔烤咦鴺?biāo)系參考指示 b．繪制切邊孔形狀時(shí)，同時(shí)繪制正常形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于φ20mm的漏孔不需要繪制參考線）。對(duì)于φ6以下的孔，用劃線法畫(huà)出中心線（M5、M6螺母通孔除外）。線條必須清晰流暢。量具輪廓坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，標(biāo)尺寬度0.15mm~0.20mm，深度0.25mm，對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)代碼和坐標(biāo)值為表明的。坐標(biāo)網(wǎng)線位置相對(duì)于參考的誤差為±0.2mm/1000 mm。（3），參考孔：位置精度不超過(guò)圖紙規(guī)定的+0.03mm；位置精度：±0.1mm；定位銷(xiāo)直徑：孔徑正尺寸- 0.05 毫米。

坐標(biāo)網(wǎng)線位置相對(duì)于基準(zhǔn)的誤差為±0.2mm/1000 mm。（3），基準(zhǔn)孔：圖紙規(guī)定，位置精度不得超過(guò)+0.03mm；木頭明確規(guī)定位置精度：±0.1mm；定位銷(xiāo)：孔徑的正尺寸-0.05mm。（4），檢測(cè)孔位置精度：±0.15mm。（5），表面精度：±< @0.15mm。（6），零表面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm。（8），檢測(cè)模型刀口精度：±0.15mm 檢測(cè)工具基本要求：形面要求：形面分為檢測(cè)面（要求精度），非檢測(cè)面（無(wú)精度要求）和零接觸面。檢驗(yàn)面（搭接面公差：±0.20mm） 3mm間隙-有匹配組合關(guān)系或外觀重要面用間隙檢查。

為增加電路板的穩(wěn)定性，獲得正確的檢測(cè)結(jié)果，被測(cè)產(chǎn)品的檢測(cè)工具采用了電路板夾持裝置，電路板固定裝置設(shè)置在可能出現(xiàn)回彈、扭曲等的位置，或關(guān)系到板子的穩(wěn)定性。. 單件檢具的主定位銷(xiāo)為錐形銷(xiāo)，副定位銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)，檢具上標(biāo)有符號(hào)。裝配檢具的主定位銷(xiāo)為固定圓柱銷(xiāo)，副定位銷(xiāo)為固定棱柱銷(xiāo)。在檢查工具上標(biāo)記符號(hào)（主要和次要定位銷(xiāo)和尺寸）。初級(jí)定位銷(xiāo)和次級(jí)定位銷(xiāo)等塑料件主要是自由曲面，可以直接從零件的 3D 數(shù)字模型中獲得。但需要注意的是，模型是內(nèi)表面還是外表面，充分考慮了材料厚度因素，這對(duì)于量具體的表面設(shè)計(jì)尤為重要。可設(shè)置檢具檢測(cè)面，實(shí)現(xiàn)零件周邊及平面度的檢測(cè)。一般檢具本體表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可采用3mm的間隙。CNC加工機(jī)可根據(jù)設(shè)計(jì)的表面數(shù)字模型加工5mm或3mm的檢測(cè)表面。在實(shí)際檢測(cè)中，可以通過(guò)將檢測(cè)工具的形狀與專(zhuān)用測(cè)量工具（例如擋規(guī)）相匹配來(lái)測(cè)量工件表面的偏差。零件中間有裝配要求的輪廓檢測(cè)方法采用截面模型。樣板采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式或插入式；樣板與被測(cè)件的間隙為3mm。截面模型應(yīng)盡量沿型材的法線垂直方向排列，坐標(biāo)位置應(yīng)為整數(shù)，不得干擾定位銷(xiāo)和夾緊裝置；斷面模型支架與底板的厚度≥10mm，支架高度≥15mm時(shí)應(yīng)增加支架當(dāng)材料厚度和高度為150-300mm時(shí)，可通過(guò)以下方式增強(qiáng)支架的剛度添加加強(qiáng)筋。當(dāng)≥300mm時(shí)，

斷面模板應(yīng)穩(wěn)固，在檢具上無(wú)松動(dòng)，并有放置的地方。截面模型檢測(cè)零件的外輪廓（用塞規(guī)檢測(cè)間隙），如下圖： 截面檢測(cè)方法分析優(yōu)點(diǎn)：基本精度（尺寸）可測(cè)。（適用于發(fā)生缺陷時(shí)的尺寸管理和調(diào)查） 缺點(diǎn)：每個(gè)測(cè)量值都使用判斷標(biāo)準(zhǔn)（公差），單品檢驗(yàn)工具在大多數(shù)情況下使用這種類(lèi)型的部分需要時(shí)間。斷面檢驗(yàn)法分析優(yōu)點(diǎn)：可以簡(jiǎn)單判斷是否合格（僅在間隙方向）。缺點(diǎn)：無(wú)法測(cè)量基本尺寸（程度隨零件和檢具的干涉而變化）。此類(lèi)截面多用于內(nèi)部和外部檢查工具。適用于單品檢具。為了便于測(cè)量機(jī)的測(cè)量探頭順利檢測(cè)孔徑、間隙等，必須在輪廓的相應(yīng)部位加工出足夠大的自由面，這樣才能實(shí)現(xiàn)探頭進(jìn)給、進(jìn)刀等編程動(dòng)作。撤退。具體方法：自由面直徑尺寸：孔直徑+7mm；深度：距零件下表面 8 毫米沉孔。. 檢測(cè)針的直徑比對(duì)應(yīng)的孔徑小0.1mm。檢測(cè)銷(xiāo)與銷(xiāo)套的配合長(zhǎng)度≥5倍配合直徑，必須≥20mm。檢測(cè)針和基板必須用細(xì)鋼絲繩連接。一般來(lái)說(shuō)，孔采用刻線檢查方法?！堞?0的孔刻線與孔徑相同，>Φ10的孔刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線單邊間隙線為3mm，如下圖所示： 安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）由柱塞規(guī)檢測(cè)。

普通孔：使用劃線檢測(cè)。對(duì)于直徑φ16mm以上的孔，在3mm的間隙面上畫(huà)一個(gè)雙線內(nèi)圈并涂成紅色（如下圖所示）。劃線尺寸，內(nèi)徑涂紅色，直徑φ9mm-φ5的孔按內(nèi)徑公稱(chēng)尺寸在1mm面上涂紅色，φ5以下的孔涂紅1mm面，1mm面漆成紅色，線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色標(biāo)記孔檢測(cè)面2mm(1mm)紅色、RAL3000檢測(cè)面5mm(3mm)黃色、RAL1012平面度檢測(cè)面0mm白色、RAL9010或材料本色視覺(jué)孔檢測(cè)面8mm( 6 毫米）黑色，