檢具設(shè)計(jì)制作過程

檢具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)工具定義： 檢驗(yàn)工具是用來測(cè)量產(chǎn)品尺寸（定量）和評(píng)價(jià)產(chǎn)品是否合格（定性）的工具。以汽車零部件為主要對(duì)象，按產(chǎn)品裝配關(guān)系分為單品檢具和裝配檢具。按產(chǎn)品材質(zhì)分為塑件檢具和鈑金檢具。還有配備測(cè)量支架（三坐標(biāo)測(cè)量）、模具（加工產(chǎn)品）和檢測(cè)工具的高端產(chǎn)品。其中檢具設(shè)計(jì)，測(cè)量支架配合三個(gè)坐標(biāo)檢測(cè)產(chǎn)品的所有尺寸，檢具主要檢測(cè)產(chǎn)品的輪廓、形狀和位置。??1. 成本分析2.設(shè)計(jì)方案3.技術(shù)協(xié)議、合同簽訂4.數(shù)字模型設(shè)計(jì)5.客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)評(píng)審6.布局清單7.二維圖紙、測(cè)量方案、操作規(guī)范8.零件加工9.三坐標(biāo)裝配10.客戶驗(yàn)收、交期詳解1.成本分析：確定原材料、設(shè)計(jì)、加工、組裝、配件成本，客戶需提供產(chǎn)品數(shù)字模型、GD&T圖紙、RPS圖紙。技術(shù)協(xié)議包括材料要求、生產(chǎn)和裝配精度。如果您沒有上述信息，您必須通過電子郵件確認(rèn)測(cè)試要求。1.1 產(chǎn)品型號(hào)，GD&T圖紙，RPS 圖紙和其他材料決定了檢查工具的數(shù)量、方法、放置方法和附件數(shù)量。1.2 對(duì)于材料要求、生產(chǎn)和裝配精度，客戶需要提供技術(shù)協(xié)議說明。一般要求： 材質(zhì)：形狀輪廓檢測(cè)模擬塊為合金鋁（LY12）陽極氧化定位塊為45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理，底板為鑄鋁（ZL401）@） >)：仿真塊CNC加工精度±0.02、定位檢測(cè)銷銑床、線切割、磨床加工精度±0.02 裝配精度：仿真塊裝配精度±0. 1-0.

3. 技術(shù)協(xié)議、合同簽訂基本方案、具體檢測(cè)方法、所需材料等，合同確定后，確定工期。4.數(shù)字和模擬設(shè)計(jì)客戶必須提供3D數(shù)字和模擬，并確定檢驗(yàn)方法，包括0、3次檢驗(yàn)或0、5次檢驗(yàn)，否則返工的工作量會(huì)比較大。4.1 個(gè)設(shè)計(jì)模擬塊，0、3 個(gè)面。4.2 設(shè)計(jì)定位和測(cè)試機(jī)制。4..3 標(biāo)準(zhǔn)件、底板等附件整理。5.客戶確認(rèn)設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)評(píng)審3D設(shè)計(jì)完成后，需要發(fā)送給客戶進(jìn)行確認(rèn)。如有必要，客戶的 公司或客戶應(yīng)來我公司確認(rèn)，并在設(shè)計(jì)確認(rèn)函（設(shè)計(jì)A表）上簽字。最終客戶確認(rèn)。我公司生產(chǎn)組裝人員審核，適合我公司設(shè)備及加工工藝。6.原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、底板等材料清單下料7. 2D圖紙、測(cè)量計(jì)劃、作業(yè)規(guī)范、2D圖紙、3D數(shù)字模型、開始加工、設(shè)計(jì)測(cè)量計(jì)劃準(zhǔn)備組裝 使用時(shí)，操作規(guī)范為交貨信息8.零件加工8.1 鑄鋁基板可先銑削加工。8.2 可以增加鋁合金LY12加工主軸的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給量要盡量小，沒有切削液表面會(huì)發(fā)黑。在缺口處留一段，以加強(qiáng)零件的剛性，等待最后的精加工。粗加工后12-24小時(shí)精加工（僅供參考）。根據(jù)零件的具體形狀、長度和厚度選擇最佳加工工藝，盡量減少變形。

加工完成后，去除夾渣和毛刺，然后進(jìn)行陽極氧化處理。8.3 定位和檢測(cè)部分為45鋼，主要是銑削，±0.02 精密位置需要線切割或磨床加工才能滿足精度要求。加工完成后，去除夾渣和毛刺，然后進(jìn)行鍍鋅或鍍鉻防銹處理。8.4 在不使用切削液的情況下加工樹脂材料時(shí)，可以使用大進(jìn)給速度。8.5 上面的定位塊和模擬塊的表面處理可以在三坐標(biāo)組裝完成后進(jìn)行，主要看工期和工藝。9. 三坐標(biāo)裝配9.1 裝配時(shí)檢具設(shè)計(jì)，將底板的加工基準(zhǔn)角與數(shù)模底板的基準(zhǔn)角對(duì)齊。組裝底板的三個(gè)基準(zhǔn)組，精度為±0.01，組裝三個(gè)基準(zhǔn)組作為檢查零部件時(shí)的基準(zhǔn)，采用3-2-1原則。3-2-1 原理：3點(diǎn)確定參考平面，2點(diǎn)確定坐標(biāo)方向，1點(diǎn)確定坐標(biāo)原點(diǎn)，數(shù)模對(duì)中求出坐標(biāo)也是如此車身，并根據(jù)測(cè)量計(jì)劃完成裝配。10. 客戶驗(yàn)收，交貨 10.1 客戶來我司驗(yàn)收，提供準(zhǔn)確報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽查，簽檢具生產(chǎn)確認(rèn)書（制作B表），測(cè)試合格后按檢具尺寸購買 木箱發(fā)貨。10.2 出廠后，客戶安排檢具校準(zhǔn)，驗(yàn)證檢具精度。驗(yàn)收方式有以下幾種： 檢具擬合原理：將檢具數(shù)字模型導(dǎo)入三坐標(biāo)系，根據(jù)參考集進(jìn)行標(biāo)定。在檢具上取具有代表性的多個(gè)點(diǎn)與檢具配件上的點(diǎn)相對(duì)應(yīng)后，檢具自動(dòng)調(diào)整。擬合后，通過將數(shù)字和模擬所取的點(diǎn)與量具的點(diǎn)進(jìn)行比較來計(jì)算偏差。產(chǎn)品與檢具貼合原則：不導(dǎo)入檢具數(shù)字模型，而是導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)字模型，并利用產(chǎn)品的定位面、孔、柱與相關(guān)定位面相等，檢查工具的孔和銷，以便在安裝后測(cè)試檢查工具。. 這樣就需要在公差中補(bǔ)償定位間隙和生產(chǎn)精度公差（需與客戶協(xié)商）