汽車檢具設(shè)計和制造-檢驗夾具裝配（第 2 部分）
在檢具組裝過程中，零件加工誤差的累積會影響檢具的組合。這個問題是不可避免的。后期可以用什么手段更好的降低容差值，請看下面的介紹。
裝配累積誤差調(diào)整
檢查工具由幾個部分組裝而成。每個零件在加工制造過程中都會有制造公差。因此，零件在組裝時，會在軸向上出現(xiàn)誤差累積現(xiàn)象。當(dāng)錯誤累積較大時，可能會出現(xiàn)組裝失敗或組裝失敗。零件卡住等問題導(dǎo)致檢具無法正常使用。通過控制裝配鏈中各零件的尺寸公差，可以消除裝配的累積誤差，即在加工條件允許的情況下，合理限制相關(guān)零件的加工誤差，使其累積不超過要求裝配精度，使裝配時可以隨意使用合格的零件進(jìn)行裝配，無需任何調(diào)整和維修即可保證組裝。此時零件的加工精度比較高，增加了制造成本。
當(dāng)裝配精度要求較高時，通過提高零件的加工精度來直接保證裝配精度是不經(jīng)濟(jì)的，有時甚至是不可能的。當(dāng)影響裝配精度的相關(guān)零件較多時，矛盾尤為突出。這時，往往會擴(kuò)大零件的公差，使之按經(jīng)濟(jì)精度制造。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，通過設(shè)計合適的調(diào)整部件，在裝配時進(jìn)行調(diào)整和維修。調(diào)整零件以滿足裝配精度要求。調(diào)整件一般有固定尺寸和可調(diào)尺寸。設(shè)計中常用的調(diào)整件有墊片、墊片、墊圈、襯套和環(huán)等，通過調(diào)整件來調(diào)整裝配誤差，其特點如下：
1） 可以獲得高裝配精度。使用調(diào)整件組裝時，可根據(jù)實際情況調(diào)整累積誤差，最終達(dá)到更高的組裝精度
2) 組裝速度快，效率高。調(diào)整件在裝配時準(zhǔn)備好，可根據(jù)實際需要隨時更換。有些零件不需要在現(xiàn)場處理；非標(biāo)焊盤需要簡單的磨削加工才能滿足實際裝配精度。
1） 零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求加工。由于在裝配過程中調(diào)整零件以閉合裝配鏈，因此可以放寬對其他零件的加工要求，從而提高效率并降低成本
檢具組裝方法
立交組裝方式
在裝配過程中，可以選擇或調(diào)整匹配零件以達(dá)到裝配精度的方法稱為互換裝配法?；Q裝配法具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠、裝配工作簡單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)效率高等特點。組件的互換性有利于流程組裝和自動化組裝的組織。是一種理想的、先進(jìn)的裝配方法。因此，只要各部分的加工在技術(shù)上經(jīng)濟(jì)合理，就應(yīng)優(yōu)先使用。
互換裝配法是通過控制零件的制造誤差來保證零件的裝配精度。其原則是相關(guān)零件的公差之和小于或等于允許裝配誤差。按互換程度可分為完全互換裝配法和部分互換裝配法。
1） 完全互換裝配法是指在檢具裝配過程中，無需選擇、維修和調(diào)整，直接裝配零件，即可達(dá)到裝配精度的方法。這種方法組裝工作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高。該檢具易于維護(hù)等特點。當(dāng)有一定的困難，如裝配精度高時，各零件所需的公差銷將難以加工。
2） 部分互換裝配法是指裝配時各零件的制造公差不能滿足完全相互裝配要求的方法。與完全互換法相比，這種方法零件公差大，制造更容易。成本相對較低的特點，當(dāng)零件互換時，裝配后存在超差的可能，需要進(jìn)行相關(guān)測量并進(jìn)行機(jī)械調(diào)整以提高精度。
組團(tuán)方式
在批量或大批量生產(chǎn)中，將各匹配對的零件按實際尺寸分組，在裝配時按組進(jìn)行互換裝配，以達(dá)到裝配精度的方法稱為組裝配法。例如，在配合一個軸孔時，如果配合的間隙公差要求很小，就必須以極其嚴(yán)格的公差制造軸和孔，以保證裝配間隙要求。這時候可以擴(kuò)大軸和孔的公差，組裝前可以測量軸 根據(jù)孔的實際尺寸將它們分組，然后分組組裝，即大尺寸軸與大孔配合，小軸與小孔配合，使每組軸孔組裝后，可以滿足規(guī)定的裝配精度要求?？梢?，成組裝配方式不僅可以降低對零件加工精度的要求，而且可以保證裝配精度。相關(guān)部分少時比較方便檢具設(shè)計，但由于增加了測量組等，相關(guān)部分多時工作比較繁瑣。因此，成組裝配法只適用于批量生產(chǎn)時對裝配精度要求非常嚴(yán)格，而影響裝配精度的相關(guān)零件很少的情況，如精密零件的裝配、活塞銷的裝配等?？椎取＿€要保證裝配精度。相關(guān)部分少時比較方便，但由于增加了測量組等，相關(guān)部分多時工作比較繁瑣。因此，成組裝配法只適用于批量生產(chǎn)時對裝配精度要求非常嚴(yán)格，而影響裝配精度的相關(guān)零件很少的情況，如精密零件的裝配、活塞銷的裝配等?？椎取＿€要保證裝配精度。相關(guān)部分少時比較方便，但由于增加了測量組等，相關(guān)部分多時工作比較繁瑣。因此，成組裝配法只適用于批量生產(chǎn)時對裝配精度要求非常嚴(yán)格，而影響裝配精度的相關(guān)零件很少的情況，如精密零件的裝配、活塞銷的裝配等?？椎?。
修復(fù)方法的應(yīng)用
維修方法的零件，可在圖紙上注明：裝配時精加工或裝配時與XX匹配等字樣。
修復(fù)裝配法是指在裝配過程中對零件的預(yù)留修復(fù)量進(jìn)行修復(fù)，以滿足裝配精度要求的裝配方法。這種方法可以獲得較高的裝配精度，并且可以放寬零件的制造精度。缺點是增加了維修工作。數(shù)量和工時難以計算，裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，相對生產(chǎn)效率較低。這種方法廣泛用于單個或小型檢具的組裝。常用的修復(fù)方法如下：
1） 指定零件修復(fù)方法是指在裝配尺寸鏈的元件環(huán)中預(yù)先指定一個零件作為修復(fù)零件檢具設(shè)計，并預(yù)留一定的加工余量，然后在裝配時對該零件進(jìn)行切割，以達(dá)到要求裝配精度的裝配方法，指定零件應(yīng)易于加工，其裝配過程中的尺寸變化不會影響其他尺寸鏈。指定部位的修復(fù)方法如圖所示。
2） 組合加工修復(fù)方法是將兩個或多個零件組裝起來，然后進(jìn)行機(jī)械加工，以滿足組裝精度的要求，如圖
調(diào)整組裝方式
調(diào)整裝配法是通過改變可調(diào)節(jié)零件在檢具中的相對位置或改變一組固定尺寸零件來達(dá)到裝配精度要求的方法。常用的調(diào)整裝配方法如下：
1） 可動調(diào)整法是指在裝配時改變調(diào)整部位的位置以滿足裝配要求的方法，如圖
2） 固定調(diào)整法是指在裝配時選擇合適的形狀和尺寸調(diào)整零件以滿足裝配要求的方法。如圖所示
調(diào)整方法和修復(fù)方法似乎很相似。通常，可以在檢具上設(shè)置調(diào)整墊圈、調(diào)整墊、調(diào)整套等部件來控制裝配尺寸。This method is simple and the adjustment parts can be selected properly to compensate for the errors of other components. 檢具的制造精度。
如圖所示。.
裝配尺寸鏈
裝配尺寸鏈?zhǔn)侵冈诋a(chǎn)品裝配過程中，將與某一精度指標(biāo)項相關(guān)的各個零件的尺寸進(jìn)行排列，以形成閉合的鏈狀尺寸組合，如圖
構(gòu)成裝配尺寸鏈的每種尺寸稱為裝配尺寸鏈節(jié)，裝配尺寸鏈節(jié)可分為組合環(huán)和閉環(huán)兩大類
1） 閉環(huán)是指在檢具組裝過程中自然形成的尺寸。一般用A0表示。它是由尺寸鏈中的其他尺寸組合而成的尺寸。它的實際尺寸會受到尺寸鏈中其他尺寸的影響。.
2） 元件環(huán)是指在檢具組裝過程中直接得到的尺寸。一般用Ai表示。分量環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)兩種。增環(huán)是指在其他組成環(huán)不變的情況下，如果某組組成環(huán)的尺寸增加（或減?。瑒t該組成環(huán)稱為增環(huán)，一般用Ai表示，減環(huán)是指其他組成環(huán)組成環(huán)。不變，如果一個分量環(huán)的尺寸增大（或減?。?，閉環(huán)的尺寸減?。ɑ蛟龃螅瑒t該分量環(huán)稱為減環(huán)，一般用Ai表示。
裝配尺寸鏈計算基礎(chǔ)
裝配尺寸鏈確定后，需要計算具體數(shù)值。目的是找出裝配尺寸鏈中某些環(huán)的基本尺寸和上下偏差。生產(chǎn)中一般采用極限計算法。計算公式如下所示。顯示為公式中使用的符號。
A0=
其中 n 是鏈中的鏈接總數(shù)
M個遞增環(huán)
N-1 環(huán)數(shù)
一般裝配順序
一般組裝過程如下
1） 選擇裝配參考零件，根據(jù)檢具工作零件之間的關(guān)系、裝配的方便性和保證裝配精度要求的難易程度來確定參考零件。
2） 確定組裝順序。根據(jù)零件與裝配參考零件的關(guān)系和距離關(guān)系確定裝配順序。必須保證零件的第一次安裝有利于后面零件的定位和固定。
3） 自檢工具組裝完成后，將在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下對產(chǎn)品進(jìn)行測試，以檢測自檢工具使用中的一些問題
4） 檢驗
