檢查工具的10個設計要點和注意事項_機械/儀器_工程技術_專業(yè)信息

九、檢具（檢具）（一）簡介（二）檢具的生產過程（三）檢具基本型號（四）檢具管理卡和使用說明書））[[k5）三尺寸檢查和尺寸精度（一）簡介-實際生產中的基本概念之一，以便用戶可以快速準確地檢查各個零件的尺寸，以確定它們是否符合標準工具或器具，稱為檢查夾具或檢查夾具根據檢查零件的不同，檢查夾具的類型可以分為：單個檢查夾具，裝配檢查夾具，彎管檢查夾具，框架線檢查夾具，鐵平臺檢查夾具，門板檢查夾具等。 （一）簡介-第二個基本概念。在生產線上，如果每個成品都是用鋼尺和游標卡尺測量的，以測量每個位置的大小，速度會很慢，這會影響生產效率。使用檢查工具可以快速簡便地完成檢查工作，并提供最標準的測量方法以獲得最準確的數據。減少次品的發(fā)生。根據每個零件的形狀設計和制造檢查原理，不僅可以檢查形狀，修剪，折疊，而且還可以檢測孔位置的相對位置。由于檢查工具可以代替各種測量工具來檢測各種尺寸，因此檢查工具本身就是標準的檢查規(guī)，必須精確而精確。所有零件的尺寸和組件的位置必須符合設計允許的公差范圍，且不得超過該范圍。這將直接影響檢驗數據的可信度。 （二）檢查工具的制造過程-檢查工具的制造過程介紹之一1.設計是在獲取零件中獲得相關信息和數據之后，檢查工具的設計者應考慮檢查工具的整體形狀和結構，檢查孔的尺寸，位置公差，零件在檢查工具上的彈性空間等，并衡量如何用最少的零件和材料進行設計合理實用的檢查工具。

2.加工根據圖紙設計尺寸，進行加工和制造加工。加工過程包括磨削，鉆孔，線切割，熱處理和放電處理。 A）磨削：目的是增加零件的平面度并減少輪廓切割或鉆孔過程中的加工誤差。 B）鉆孔：根據設計位置和圖紙尺寸，使用不同尺寸的鉆頭鉆孔。 C）線切割：使用線切割機切割所需零件的尺寸和形狀或孔位置的尺寸，可以提高零件的精度。 （二）檢查工具的制造過程2-檢查工具D的制造過程簡介）熱處理：目的是增加零件的強度，增加零件本身的硬度，減少零件的磨損和變形。使用，并達到更高的使用壽命。 E）放電處理：由于將經過熱處理的零件和不能用切削工具進行加工的零件用于切削，所以切削工具的成本高，磨削成本高。3.組裝：在處理基板，檢查塊和其他零件之后，需要將它們轉移到模塊中，以進行檢查工具的組裝和調試。檢查工具組裝過程A）在檢查工具組裝之前，準備各種工具和圖紙材料（檢查工具組裝圖，成品圖）B）檢查該圖是否缺失或設計圖是否有遺漏？ C）用測量工具確認成品零件是否符合圖紙設計尺寸。 G）進行三維檢查，并調整誤差F）組裝參考銷，檢查規(guī)，厚度規(guī)E）組裝固定座，檢查塊D）修剪每個零件的毛刺（三）檢查工具的基本規(guī)格-一.中的一種，檢查工具的基本類型根據組成分為不同類型：底板類型和結構類型。

在外觀和結構上有所不同，但是它們的功能相同，以確保檢查工具在運輸和存儲期間不會扭曲和變形。 1.基板類型檢查工具基板類型檢查工具是一種小型檢查工具。通常，基板類型適合于長度和寬度小于500×500mm的區(qū)域?；念愋蜋z查工具用于較小的單件產品，例如沖壓零件或小型塑料零件和橡膠零件等。 2.底架檢查工具底架檢查工具是大型檢查工具，通常在面積大于500×500 mm時適用。主要目的是減輕重量并降低成本。大型檢查工具由于重量大而難以取放，放置和運輸，并且大多數用于檢查彎頭或鐵桌，檢查零件少。如果使用底板，則會浪費材料。 （三）基本檢查夾具-Ⅱ一.基本檢查夾具的類型基板檢查夾具基板檢查夾具底架檢查夾具其他類型的檢查夾具座墊檢查夾具衣帽架檢查夾具主地毯檢查夾具加熱和隔音墊檢查工具（三）檢查工具的基本模型-二.檢查工具的生產模型1.檢查工具的生產方向）凸凹生產注意事項：A.在測試過程中容易確認精度方向B.考慮零件在加工后的變形，應選擇具有良好穩(wěn)定性且無干擾的方向C.放置零件（1）根據制造商樣本書中指定的定位點和CLAMP位置（檢查規(guī)定） ），定位和夾緊；（[K23]根據零件的特性設計，（如有必要，請與制造商確認）。[三）基本信息pectiontool sample-4 二.檢查工具生產樣品2.電線修整和最終產品樣品（公差基于圖紙或一般公差）A.畫一條線B.前額參考線（總平面）在090°范圍內修整020°90°3B。前額參考（傾斜表面和曲面）高于20°90°高于90°320°高于90°20°高于0min 153020°（三）檢查工具的基本模型-第五二.檢查工具的模型3.修整（根據圖紙要求的公差或一般公差）B.雙面（虛線和切線）A.正面（虛線正面）033> 20°3 min10 3 10?1390°0min1503 3修整參考線min15330330min153（ 三）基本檢查工具規(guī)格—6 二.檢查工具生產樣品4.孔（通用公差）孔1. 0±0.1A。圓孔和橢圓孔（畫線方法）A.圓心圓孔和橢圓孔（銷測量方法）和孔邊緣繪圖間隙測量1. 0±0.1B。形狀孔（線繪制方法）孔邊緣和內部基準線圖B.形狀孔（形狀測量方法）0 min52（三）基本檢驗工具Sample-7 二.檢驗工具制作正式樣品A。線圖方法5.翻邊孔（一般公差）1. 0中心線和孔邊緣繪制線3 1. 0測量間隙的中心線和孔邊緣線圖B.通過銷測量方法進行間隙測量（三）基本樣品檢查夾具的編號8 二.用于制作檢查夾具A的樣品的標準選擇標準?？锥ㄎ唬ㄖ?guī)）如果零件本身有兩個孔，則檢查夾具需要有兩個參考點作為檢測孔和表面位置的基準精度較高時，以兩個孔為基準。定位銷應該是圓銷+金剛石銷。

定位銷分為固定型和插入型。6.零件定位B.表面定位如果零件沒有可用作參考的孔，則將表面用作參考。參考平面的選擇原理是：形狀的平坦部分； b。零件形狀穩(wěn)定性好，不易變形； c沒有回彈，起皺，變形等不良部位的兩個基準孔或一個基準孔和一個基準面； YC。定位孔與定位表面相同方向的定位表面僅設置在同一側（沿Y方向的一側定位）（三）檢查工具的基本模型-第二.個檢查工具制造商，6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）樣品☆固定定位銷☆插入式定位銷（攻絲型）參考銷定位銷檢查工具主體（φ6φ8φ10）（軟鋼，鋁）☆插入式定位銷（無螺紋型）檢查工具主體襯套（替代木材，樹脂）（鋼，鋁）檢測銷（三）基本檢查工具樣品-10 二.檢查工具生產樣品6.零件位置A?？锥ㄎ唬ㄖ?guī)）BGMABGMDBGTABGTDBGOBGU（三）檢查夾具基本樣式-11 二.檢查夾具制造官方6.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）樣品可自由旋轉，并且★標準銷形式設計標準BGMA BGMD確定長軸和短軸M6 M6 0.8 0.8 0.8 0.8+ 0.2 + 0.2-+-0.2S 6 8 10E 3 4 6 8 10M * P 5 * 0.8 6 * 1. 0 8 * 1. 25 H型13 16 21 26 26 32P指定0.01MM7.20?9.00 9.20?1 2. 00 1 2. 01?16. 00 16. 01?20.00 2 0.01?27.00BGMA BGMD +-0.2（三）基本檢查工具型號12 二.檢查工具制作型號BGTA 0.8 0.86.零件定位A.孔定位（柱規(guī)）★參考銷的形狀和設計標準BGTDM6 0.8 0.8B 15 17 19 24 30E 3 4 6 8 10產品目錄號H型13 16 BGTA 21 BGTD 26 32P指定0.01MM6. 00?9.00 9.01?1 2. 00 1 2. 01?16. 00 16. 01?2 0.00 2 0.01? 27.00S指定為1. 0MM 3?6 5?8 9?12 9?15 9?20（三）檢查工具基本樣式13 二.檢查工具制作樣式BGOM66.零件位置A?？椎亩ㄎ弧餀z測銷的形狀和設計標準BGOH 0.8 C 0.5 0.8BGU BGUHM6 0.8 C 0.5 0.8目錄編號P名稱0.01MM S名稱1. 0MM TYPE H BGO.BGOH BGU.BGUH BGO.BGOH BGU.BGUH 10 4. 00?8.00 4. 00?7.00 3?7 5?8 BGO 13 8.01?10.007.01?9.00 6?9 8?10 BGOH 1 6 1 0.01?13. 00 9.01?1 2. 00 8?12 10?13 21 13. 01?17.00 1 2. 01?1 5. 00 10?15 14?17 BGU 26 17.01?2 1. 00 1 5. 01?2 4. 00 10?17 19?21 BGUH 32 2 1. 01?2 8.00 17.01?2 4. 00 10?24 21?28（三）檢查工具的基本規(guī)格—14 二.檢查夾具生產樣品6.零件的位置A.孔的位置★檢測銷的形狀和設計標準的BGQ BGQHM6 0.8BGQT BGQTHM6 0.8鎖緊M6螺栓用于與檢查夾具的主體連接，以便于使用和預防。如果丟失，則必須設置一個大小和尺寸相同的鉸孔。在底板上作為定位銷的精度很高。在非檢測狀態(tài)下使用時，定位銷和夾具本體必須通過鏈條或鋼纜連接。

產品目錄編號BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21P名稱0.01MMBGQ。 BGQH 1. 20?8.00 8.01?1 0.00 1 0.01?13. 00 13. 01?17.00 BGQT。 BGQTH 4. 00?8.00 8.01?1 0.00 1 0.01?13. 00 13. 01?17.00（三）基本檢查工具樣本-15 二.檢驗工具制作示例7.形狀表面制作形狀表面分為檢查表面（高精度要求），非檢查表面和零接觸表面a。檢查表面3mm間隙表面-1mm間隙表面[ 1. 0 3有匹配的，總裝配間隙-通用孔位置，3個系列或外觀重要表面形狀的孔位置等。進行間隙檢查。線路檢查。b。未檢查表面3mm溢出的材料---不重要，無需檢查或無法檢查的有3個間隙的形狀表面，通常為3mm，但變形較大的零件可以使用3mm以上。0偷材料表面---為了節(jié)省用于大型鈑金的材料零件，在不重要且不需要檢查或無法檢查的形狀零件中清空形狀零件b y間隙，不影響結構強度。竊取材料3MM或以上（三）檢查工具的基本規(guī)格16 二.檢查工具的制造規(guī)格7.形狀表面的制造規(guī)格c。零接觸面1.零接觸面的生產有兩個目的：零件支承面，定位零件。

2.零接觸面的設置應基于零件穩(wěn)定且平衡時的最小數量原則。3.應根據零件的形狀設定零接觸面的位置，并選擇平坦的表面和精度要求較高的位置（如圖所示）。當加工不便或需要調整零接觸面的位置時，請使用標準墊片零接觸面φ20mm20mm* 20mm（三）檢驗工具的基本型號-17 二.檢驗工具的生產型號8.分割體如果無法通過整體檢查工具檢查零件上的檢查點，或者在檢查工具期間無法制成零件的形狀（形狀困難），則可以使用分割體結構。用定位銷和檢查工具主體固定，并確保與主體緊密配合； a。檢測部件； b。不能集成檢查A點的位置，角度和陰影不能與主體分開。分割體（需要一個好的定位裝置）分割體定位PIN定位螺栓9.截面模型零件上面的截面，部分截面，形狀或孔的位置要求精確，并且在檢查時使用截面模型n無法檢測到工具主體。 （三）檢驗工具的基本模型-18 二.檢驗工具的模型9.截面模型截面模型由鋼制成（厚度為6mm或更大），形狀檢驗部分可以由樹脂制成（截面模型必須用定位銷（φ6以上）進行定位，以確保在檢查操作過程中沒有松動。樹脂（鋼板）鐵板定位銷軸3. 0定位銷軸鐵板（[三）檢驗工具的基本模型-19 二.檢驗工具的生產模型10.為了增加零件的穩(wěn)定性而獲得的固定零件，為了獲得正確的檢驗結果，請使用零件固定（夾緊）裝置。

將零件固定裝置設置在可能引起回彈，扭曲和其他不良位置或與零件穩(wěn)定性相關的位置的位置。如果制造商有特殊要求，請按照圖紙上的說明進行操作。標準夾具定位和夾緊鋼板CLAMP夾具前端硬質橡膠夾頭刀片一般表面固定方法，定位表面固定方法，夾緊部分制成零接觸表面。使用標準夾具時，必須事先考慮設備位置。固定墊也可以添加到主體的組裝表面。 （三）檢查工具的基本規(guī)格— 20 二.檢查工具的制造規(guī)格1 1.檢查零件的工作位置，尺寸，行程，角度和其他檢查項目，以檢查其工作性和功能性。請使用可移動的檢查機構進行檢查1 2.已設置檢查工具的附件①運輸檢查工具時，除了小巧的外，還應確保檢查工具的附件的正確性。檢查工具，掛鉤，把手和其他配件需要安裝在底板和底架上掛鉤把手②為了穩(wěn)定放置檢查工具并易于取用，需要三個M8螺栓（呈三角形））以支撐主體檢查夾具；對于大型檢查夾具，請在四個角上安裝優(yōu)質的橡膠墊。 （三） -21型基本檢查夾具二.顏色13.涂層制成檢查工具后，必須對檢查工具的主體進行涂漆。A.必須在檢查工作的性質上刻上區(qū)分和標記符號。用鋼模制成的檢查工具本體，以表示間隙狀態(tài)的示例參考面檢查面檢查面檢查面檢查面結構面屬性編號屬性名稱白色紫色黃色紅色綠色藍色0 0 0.5零間隙表面零間隙表面0.5MM間隙表面1MM間隙表面3MM間隙表面1 3B，美觀，防銹C，車輛類型差異：在檢查和夾具的適當位置，在右座椅鉸鏈支架上標記FN 4X03307并帶有銘牌。 （中國）有限公司（三）基本檢查工具樣本22 二.檢查工具生產樣本1 4.基準A?；鶞势矫妫阂曰寤蚧迳系钠矫鏋榛鶞剩?。高度基準，并使用其他兩個坐標方向作為平面方向測量基準，分別在基準面上雕刻三個基準平面的代表符號，不得在底面上涂漆。

W DATUM（底面）L DATUM（側壁）H DATUM（側壁）（三）檢查治具的基本規(guī)格-23 二.檢查工具的制造規(guī)格1 4.基準B，基準：參考以基準平面為基準，根據檢查工具前額的車身坐標值在100m / mPITCH處繪制坐標線，并將該坐標值標記為輔助檢查，繪制修整孔形狀的線為正常形狀線和3MM參考形狀線是同時繪制的（孔徑小于φ20時不需要參考線），線條必須清晰，平滑，并且必須用PUNCH進行銳化（深度約為1mm），在轉彎，相交和直線處大約50MM處?；鶞示€333MM基準線常規(guī)孔形狀3C，基準孔：在檢查工具的基板上加工了兩個同軸的鉸孔，用作基準三維檢查。 （三）檢驗工具的基本規(guī)格-24 二.檢驗工具的生產樣品A，厚度規(guī)，一般厚度規(guī)分為兩個等級，較厚的部分用于檢驗上限，較薄的部分用于檢驗測試下限，主要是測試單個成品B的角部平行度。塞規(guī)1 5.使用其他測試機構來檢測零件重要配合表面的相對位置。成功通過，則為OK，否則為NG。（四）檢查工具管理卡和說明手冊-一張檢查工具管理卡：制作檢查工具后，必須進行三維檢查以確定準確性檢驗工具管理卡用于記錄檢驗工具重要控制尺寸所需的數據，因此檢驗工具管理中列出的檢驗項目卡必須真實反映檢查工具的鑰匙孔位置和表面位置的尺寸，并給出合理的公差范圍。

每日允許期限檢查工具管理卡項目范圍檢查項目記錄表管理卡正面管理卡背面周日容量許可名稱左內側板檢查工具項目范圍項目編號周孔位置坐標孔位置坐標編號：標準判斷部分名稱準確，左側內側板，檢查工具不同，校正值是公差，測量值差，判斷孔位置坐標，外圍孔位置坐標周期為三或三個幾個月。份數，天數，孔位置坐標周期，孔位置坐標數據，孔位置坐標號，日期設置，可變孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標，孔位置坐標。認可的孔座標表格編號：孔座標表格編號：貨架壽命：年貨架壽命：年，月，月孔座標標準值公差測量值差異修正值內容??請與質量保證部門聯系，請勿將其借給全興實業(yè)中國）有限公司審查和生產室評估將確定溫度是在下次檢查的預定日期之前確定的。技術產品檢驗工具通過三維測量后，每個零件的位置，高度和孔位置尺寸都將全部記錄在管理卡記錄表中，作為調整檢驗工具的基礎。在設計更改或修改的情況下，可能會有標準數據可供更改。

（四）檢查工具管理卡和說明手冊-第2部分檢查工具操作手冊零件名稱：左右內側板檢查工具部件號：類型：HF3A檢查工具手冊每對檢查工具都隨附有一個檢查檢查工具隨用戶提供了手冊，并詳細說明了使用檢查工具的注意事項檢具設計，所需的輔助工具以及操作順序，以方便檢查人員的操作和使用。 一.使用注意事項：使用前，請確認檢查工具是否完好無損，并確認零接觸面的位置和數量。量具支架，夾具-2。檢查該檢查工具間隙為。檢查工具顏色：白色綠色間隙表面。使用輔助工具：間隙計。移動此檢查工具時，p將參考銷釘放回檢查位置，并檢查所有鎖定螺栓和定位銷是否都已固定在位并牢固。 二.操作步驟：將鈑金零件放在檢查工具上。將參考量規(guī)放在檢查位置，然后夾緊夾具并插入量規(guī)。開始檢查鈑金零件并詳細記錄數據，以便以后進行跟蹤，評估和修訂。檢查之后，按照上訴程序進行拆卸，將參考量規(guī)和測量規(guī)插入孔中。批準：復核：制造：（五）三維檢查和尺寸精度，每對一個。檢查工具組裝完成后，由于零件生產中的錯誤，組裝后每個零件的位置或高度將不正確。因此，必須根據實測數據進行調整，三維是為了維護檢查工具或其他成品，產品的標準，質量將達到最高水平，以免發(fā)生次品或成品NG。

三維測量的類型包括定點測量，平面測量，投影角度測量，角度測量和參考孔測量。根據檢查工具管理卡上指示的尺寸和位置進行測量，將測量結果數據記錄在記錄表中，并將其保存在計算機上以備以后參考。超出設計公差范圍的那些被稱為NG，必須進行調整，直到它們在公差范圍之內。 NG的情況很多，例如柱規(guī)孔的尺寸不正確，柱規(guī)無法插入柱規(guī)孔，每個零件的尺寸或形狀錯誤，量規(guī)在閥體表面的位置是錯的等等，都屬于NG情況。零件必須經過處理或磨削，直到達到設計公差范圍。 （五）三維檢查和尺寸精度-三維檢查中使用的兩種探頭的形式不同。在測量量具時，通常使用諸如[1、φ2之類的球形探頭，因此在測量時傾斜的表面位置會產生測量誤差。30°ZX（五）三維檢測和尺寸精度-第三個如右圖所示：A點是探頭的實際接觸點， B是要求值傾斜平面的角度為30°時的實際位置，測量的誤差值為0.289，隨角度的增加而增加，因此檢具設計，如果角度大于X 45°，檢查工具管理卡中的定點數量應根據合理的檢測方向確定測量數據，并應將誤差值減至最??小，檢測完成后，需要加上校正值和實際測量值以獲得正確的測量值。如右圖所示，B = A + 0.289Z X ZZ測量點校正值說明X探頭