檢具技術(shù)要求_【文獻精選】.pdf 19頁

檢具技術(shù)要求4．1 檢測工具概述 4．1.1 檢具定義檢具是用于測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢測工具上，然后通過目測、測量臺或卡尺對零件輪廓和周邊進行檢測。也可以使用檢測針或目檢，目視檢查零件上不同性能的孔洞以及零件與零件之間的連接位置，以確保在試制和啟動時能夠快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)上生產(chǎn)。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：CAD/CAM直接加工的零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與相對位置的偏差和量具的理論值。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進行數(shù)值檢測。通常，無法借助檢測工具直接獲得基于車身坐標系的零件精確坐標值。相反，零件被放置在檢測工具上并由三坐標測量機測量。現(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測量支架。但是當檢具的在線檢測功能和測量支架功能不能同時滿足時，首先要滿足檢測工具的在線檢測功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的輔助支架。它的所有支撐面（點）和定位參考平面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進行銑削。一些特殊零件的測量支架也應(yīng)具有一些檢查工具的功能。4.1．

2 檢具和量具可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)，并借助三坐標測量機對檢具和量具進行校驗和評估。4. 1.3 在使用頻率正常、維護良好的情況下檢具設(shè)計，應(yīng)在相應(yīng)的零生產(chǎn)周期內(nèi)保證檢具和測量支架的使用壽命。4.2 檢具設(shè)計及制造技術(shù)要求4．2.1 檢具設(shè)計說明4.2.1. 1 檢具設(shè)計 圖紙一般按1:1繪制檢具設(shè)計，特殊情況與OEM協(xié)商。4.2.1.2 設(shè)計圖的第一張是檢具描述表。描述表包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細表、版本號、變更記錄等信息。4.2.1.3 檢具設(shè)計程序在啟動前必須得到OEM的批準。4.2.1.4 檢查 由OEM和檢具制造商協(xié)商制定檢具的結(jié)構(gòu)和功能計劃，然后在此基礎(chǔ)上完成檢具草圖計劃的產(chǎn)品圖紙。計劃草案作為供應(yīng)商檢具設(shè)計的基礎(chǔ)。檢具草圖不代表最新，只表示未來檢具的計劃。用于檢具設(shè)計和制造的當前有效零件圖由OEM產(chǎn)品工程部門授權(quán)提供。4. 2.1.5 檢具設(shè)計

2 . 1.6 工程原理和成本節(jié)約 被檢零件放置在檢具上的位置原則上必須與其在車身坐標系中的位置一致。如果考慮到人體和操作方便等其他因素，在特殊情況下允許旋轉(zhuǎn)零件+/- 90度或+/- 180度。但是，它必須得到 OEM 的批準。4. 2.1.7 一般情況下，零件通過兩個定位孔借助可插入的定位銷固定在量規(guī)上。量具的定位面、支撐面和卡盤通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙的RPS點設(shè)置。坐標值排列安裝，定位（孔）面和支撐面全部組裝在結(jié)構(gòu)上?？ūP必須按照 RPS 的順序進行數(shù)字編碼。如果零件沒有用孔定位，則根據(jù) RPS 曲面定位。RPS 表面的尺寸在產(chǎn)品圖紙上有明確規(guī)定。4. 2.1.8 一般產(chǎn)品圖紙上對車身坐標線有位置公差要求，標注的公差值在+/-0.5以內(nèi)，且它本身的精度要求比較高。對于那些直徑公差值<+/-0.5）的孔，可以考慮使用檢查銷進行測試。其他具有一般功能要求的孔（公差要求>+/-0.5mm，<+/- 1. 0mm）例如：裝配孔）通常通過目視檢查。用于線束孔、加工通孔、排水孔等。

0mm) 通常采用目檢。4. 2.1.9 對于對稱的同時用同一模具成型的零件，檢具通常采用本體與骨架部分分離、共用底座的結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)由上海大眾檢具集團協(xié)商確定。4.2.1.10 量具本體和底板必須標出車身坐標線的X方向和Y方向、Z方向，車身坐標線以車身坐標線為基準X-、Y-、Z — 參考面為起始面，每100mm或200mm做一次標記。標記深度和寬度均為0.1. 4。 2.2 檢具結(jié)構(gòu)要求 4.2.2．1 檢具通常由三部分組成：-框架和底座部分；-主體部分；-功能部分（功能部分包括：快速卡盤、定位銷、檢測銷、活動間隙滑塊、測量臺、輪廓卡等。 ）。4.2.2.2 材料選擇：4. 2 . 2 . 2.1 檢具框架及底座：檢具：鑄鋁合金。主機廠通常推薦：國內(nèi)：GB ZL101，德國：GG-26。材料必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理工藝；小型檢具采用鋁合金底板，材質(zhì)由主機廠指定。測量支架：鑄鋁合金或鋁合金型材（同上）。4. 2 . 2.2。

如果小量規(guī)的形狀（量規(guī)重量=20kg）采用以下結(jié)構(gòu)：用塑料樹脂材料覆蓋鋁鑄件，然后在數(shù)控機床上通過CAD/CAM直接銑削量規(guī)體的檢查面。材料與鋁鑄件的連接采用塑料膠直接連接。-小型檢具（檢具重量<20kg）采用以下結(jié)構(gòu)：采用鋁鑄件或鋁合金，檢具直接與數(shù)控機床通過CAD/CAM。形狀檢測表面被銑削。螺栓和定位銷用于連接量規(guī)體和底板。-伸縮縫：伸縮縫應(yīng)在量具本體部分的長度上每200-250mm切割一次。伸縮縫的寬度不大于2mm。4. 2 . 2 . 4.2個RPS定位孔（見附錄“檢具定位銷和檢具銷使用說明”） 一般情況下，零件通過2個定位孔借助可插入的定位銷固定在檢具上。板的方法和位置應(yīng)按圖紙中RPS的說明規(guī)定。通常使用以下兩種定位方法：-Positioning Nr。1 (A1): 限制兩個自由度——定位 Nr2 (A2): 限制一個自由方向 4. 2.2. 4. 3 定位面和支撐面——定位面和支撐面根據(jù)RPS點排列在量具上，準確反映對應(yīng)的RPS點位置。

支撐面由主機廠根據(jù)軟硬等零件的穩(wěn)定性酌情決定。必要時，還特意考慮了定位，以增加零件的穩(wěn)定性。- 原則上，定位面和支撐面通常必須是可拆卸的嵌件結(jié)構(gòu)，材料采用主機制造商指定的鋁合金。4.2。2.4。4 檢測面 Page 3 of 19-通過設(shè)置檢具的檢測面，可以實現(xiàn)對各類零件的周邊、翻邊和零件截面的檢測。檢測面檢測包括：零件等距5mm間隙檢測（小零件用3mm檢測）和周邊平面度檢測。為此原因，必須根據(jù) CAD 數(shù)據(jù)在主體上加工 5 毫米（或 3 毫米）之間的 5 毫米（或 3 毫米）間隙。間隙檢測面和周邊平整度檢測面。同時，在沖洗和沖洗檢測面的下部應(yīng)貼上提示銘牌或標記。. ——檢測面材質(zhì)必須為規(guī)定的塑料樹脂材料或鋁合金嵌件。- 可借助手動測量臺進行零件剪切或翻邊的等距間隙檢測（3mm或5mm）和周邊平面度檢測。4.2.2. 4. 5 檢查孔（見附錄“檢查工具定位銷和檢查銷使用說明”）——檢查銷的檢查孔。為方便檢具作為測量支架使用，測量機'

具體方法：自由面直徑尺寸：孔直徑+7mm；深度：距零件下表面8mm沉孔，沉孔底部和周邊涂黑?！?用于標記檢查的孔。例如：裝配孔，公差要求>+/-0.5mm 和<+/-1.0mm5 通常采用交叉目檢。方法：d3在本體對應(yīng)部位距零件下表面2mm處加工凸臺，凸臺表面涂上紅色，并根據(jù)孔d+7直徑的形狀雕刻白色曲線和十字線. 劃線檢查——用于目視檢查孔。如：螺紋孔、工藝孔，公差要求>=+/-1.0mm，55+3通常采用目測。方法：5mm---間隙是在本體相應(yīng)部位距零件下表面8mm（6mm）處加工一個沉孔。目視檢查沉孔的底部和周邊并涂黑。4.2.2.4. 6 活動形規(guī)（卡板）——使用擺動形規(guī)。檢查零件重要配合面的輪廓。-用輕金屬制作插入式卡尺，檢查大面的輪廓。4. 2 . 2.4.7 對于零件的重要表面，在結(jié)構(gòu)限制下，可使用活動塊檢查重要表面的平整度。-每個活動塊至少有兩個導管或?qū)е?—活動件用快速緊固裝置固定。- 導管或?qū)еg的間距不大于 200 毫米。第 4 頁，共 19 頁 250 <

2 . 5 檢查刀具功能 4. 2.2.5.1 在裝夾和測試零件之前，必須先定位定位銷。因此，定位銷用于在檢測工具上準確定位零件。-定位孔的位置根據(jù)零件圖RPS系統(tǒng)確定（通常每個零件設(shè)置兩個定位孔）。-定位銷由導向、定位、手柄三部分組成，保證銷的導向部分在定位孔內(nèi)可以自由進出?！ㄎ讳N的標記：標記取消子品牌及手柄腔內(nèi)對應(yīng)RPS點名稱——根據(jù)零件RPS特性，定位銷對應(yīng)設(shè)置為錐形銷（A1k、A2k）和圓柱銷（A1z、A2z）。使用哪個定位銷由主機制造商決定。-在定位孔內(nèi)，為保證定位銷的準確定位，必須安裝導套，導套與量規(guī)體必須粘接?！獙字行南鄬嚿碜鴺司€的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)?！ㄎ讳N及相應(yīng)導套的結(jié)構(gòu)分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和非防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，-定位銷、定位孔、軸套等相關(guān)尺寸換算公式見附錄”關(guān)于檢查夾具、定位銷和檢查銷的說明”?！總€定位銷配有Ф3mm尼龍繩并固定在量具本體的適當部位。-針盒放置：定位針和檢測針使用后應(yīng)放入針盒內(nèi)，用卡盤夾住。銷盒置于量規(guī)本體的側(cè)面和底板上部的適當位置。

——在檢驗工裝圖中，必須清楚地描述定位銷和定位孔。4.2。2.5.2 檢測銷——檢測銷用于檢測被測孔的位置。檢測銷由導向、檢測和手柄三部分組成?！跈z測孔內(nèi)，為保證檢測銷的順利檢測，必須安裝導套。導套與量規(guī)體必須粘接連接。同時，襯套的上平面必須比沖壓件的下表面低8mm+/-1?！獮楸ＷC檢測銷的準確定位，必須安裝導套，導套與量規(guī)本體必須粘接。-導套中心相對車身坐標線的定位精度控制在+/-0。05mm以內(nèi)。——檢測銷及相應(yīng)導套的結(jié)構(gòu)根據(jù)被檢測孔的形狀分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。技術(shù)細節(jié)見附錄。-如果零件上有許多（>2）個相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試針進行檢查，通常設(shè)置一個測試針。這個原則也適用于雙跳棋?！绻＞咴谕还ば蛑屑庸こ鲆唤M技術(shù)要求相同的孔，如果用檢測銷檢測，通常只檢測間距最大的兩個孔，其他的沒有測試。第5頁，共19頁——保證檢測 用三坐標測量機測量孔時，探頭可以進入，孔位下方必須設(shè)置一個自由面。原理：自由面直徑：沖孔部分孔徑+7mm；深度：距沖壓部下表面8mm。

——每個檢測針都裝有Ф3mm尼龍繩，固定在量規(guī)體的適當部位?！?插針盒放置：使用后應(yīng)將定位插針和檢測插針放入插針盒中，并用卡盤夾住。針盒放置在量具本體的側(cè)面和底板上部的適當位置。——如果量具有3個以上的測試針，則量具的適當位置必須標有數(shù)字以顯示區(qū)別。4. 2 . 2.5.3 卡盤裝置（或磁鐵）必須在定位面和支撐面區(qū)域配備快速卡盤或磁鐵，以便固定零件。-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在量具座（鑄鋁或鋁合金）上表面的適當位置，或通過焊接橫梁或鑄橫梁連接?？ūP連接板上的兩對角螺栓的設(shè)置原則上符合工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件的RPS位置和數(shù)量?！趭A頭裝置的布置和布置中，必須注意：當夾頭松開并恢復到初始位置時，必須有足夠的空間，以保證零件可以不受干擾地放置和取出。2）卡盤有足夠的空間，可以在量規(guī)上實現(xiàn)無空間的曲線運動?！斄烤哂米鳒y量支架時，必須保證在夾頭夾緊或松開時，測量頭可以無干擾地接觸到RPS表面的中點。為此，在設(shè)計卡盤結(jié)構(gòu)時，必須將其設(shè)計成叉形結(jié)構(gòu)，但叉形卡盤的內(nèi)徑必須大于6.5mm，且卡盤的寬度必須達到要求力量。-卡盤的有效軌跡必須在工裝圖中詳細顯示。

- 應(yīng)保證夾頭與工件表面的接觸：夾頭只對工件起固定作用，不產(chǎn)生夾緊變形（原則上夾緊力不大于5牛頓）。-對于小規(guī)格，如果沒有足夠的空間安裝卡盤，則允許使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐面或設(shè)置在支撐面的兩側(cè)，并應(yīng)低于支撐面0.1mm。4. 2.2. 5.4 量表-量表的精度和量程必須滿足被測幾何元素的技術(shù)要求?！獪y量臺用繩索或儲物箱固定在量具的底板上。- 需要制作測量臺的校準設(shè)備并將其固定在量規(guī)的底板上。4. 2.2.6 量具的顏色代碼以及量具的車身和底板的外觀根據(jù)具體車型而定。通常不同的車型配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能及檢測孔、面、間隙等標注如下：定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色劃線孔檢測面2mm(1mm)紅色、RAL3000檢測面5mm(3mm) )黃色、RAL1012平面度檢測面0mm白色、RAL9010或材料自然視覺孔檢測面8mm(6mm)黑色、塞規(guī)套筒端面 8mm (6mm) black4. 2 . 2 . 7 檢具和量具的標志和標記 4. 2 . 2.7. 1 檢具和測量支架上的標記應(yīng)包括： 1.

OEM 的銘牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：-型號、零件名稱、零件編號-檢驗工具編號-檢驗工具總重量 第 6 頁，共 19 頁-基準面符號-制造日期、最后修改日期-制造商 2 . 檢具數(shù)據(jù)表面指示，檢具制造數(shù)據(jù)標簽 3. 參考孔序號識別，坐標識別 4. 參考平面坐標識別 5. 測量間隙5mm標志 6. RPS點識別所有銘牌白底黑字。 : 4.2. 2.7.2 檢具和測量支架上的標記應(yīng)包括：-基準線標記-測量面和網(wǎng)格線的標記：-網(wǎng)格線的值-測量面或間隙面-零件外觀輪廓形狀量規(guī)-塞規(guī)-卡規(guī)等應(yīng)標上相應(yīng)的標記。4.2.2. 8 檢具及量具使用說明書 檢具上放置的零件使用說明書由制造廠根據(jù)主機廠提供的技術(shù)要求制定。使用說明書固定在檢具上醒目的位置。4.2.3 檢具和量具的一般制造精度（公差） 單位 mm 底板平行度：0.1/1000 參考平面平行度和垂直度：0.05/1000 參考孔位置：±0. 05 參考孔之間的相對位置誤差：0.03RPS 定位孔銷位置±0。05RPS面、支撐面：±0.10曲線測量面：±0.15零件輪廓測量面（等平面）或直線：±0.1零件形狀功能測量面（5mm間隙面）：±0 .

1 所有造型面（非測量面）：±0. 2 檢查針孔位置：±0.05 劃線孔位置：±0.15 劃線孔直徑：±0.2 目測孔位置：±0.2 目測孔徑：±0.2 網(wǎng)格線位置相對參考誤差：0.1/1000 形規(guī)或卡尺：±0.15 4.3 檢驗工具和測量支架的驗收和交付主機廠將派相關(guān)人員對檢具和量具進行預驗收。預驗收的檢驗工具和測量支架存放在供應(yīng)商處，可作為零件預驗收的參考。相應(yīng)的零件和模具預驗收合格后，一起發(fā)往用戶工廠。檢查工具和測量支架 最終驗收在用戶工廠進行。Page 7 of 19 4.3.1 項目會議結(jié)束后，雙方按要求進行圖紙審核（審核方案圖、結(jié)構(gòu)功能圖、工裝圖）。所有零件的量具方案都要討論確定。作為量具圖的一部分，該方案應(yīng)始終附在量具圖上并用作設(shè)計審查的基礎(chǔ)。最終驗收圖紙和資料應(yīng)提供原件。方案確定后，供方應(yīng)根據(jù)《試驗方案圖》設(shè)計檢具圖。檢具結(jié)構(gòu)功能圖由主機廠負責工程師審核，驗收合格后方可進行制造。提供一套主機廠圖紙供使用。驗收合格后，向用戶工廠提供一套基本方案和兩套圖紙。上述所有技術(shù)資料（平面圖、功能圖、工裝圖）均應(yīng)按照有效的標準和規(guī)范制作成CAD數(shù)據(jù)格式，通過網(wǎng)絡(luò)或光盤提交給主機廠。4. 工裝圖）按照有效的標準和規(guī)范制作成CAD數(shù)據(jù)格式，通過網(wǎng)絡(luò)或光盤提交給主機廠。4. 工裝圖）按照有效的標準和規(guī)范制作成CAD數(shù)據(jù)格式，通過網(wǎng)絡(luò)或光盤提交給主機廠。4.

3. 2 檢具測量記錄表 檢具和測量支架的測量尺寸必須記錄在檢具測量記錄表中。檢具測量記錄表的內(nèi)容包括檢具外形自檢報告、量具精度報告、銷釘附件等。驗具所用材料的測量報告和描述報告等。在預驗收前，供應(yīng)商提供一套自檢測量記錄表給OEM4.3。3 3D檢具數(shù)字模型供應(yīng)商應(yīng)提供檢具的3D設(shè)計數(shù)字模型（包括檢具和測量支架）。供方還應(yīng)根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。在測量點平面圖（3D幾何模型圖）中，必須清楚地描述支撐和夾緊單元的外圍輪廓、參考面和量規(guī)。為了在離線編程CNC程序時防止測頭干擾，也為以后制作二次探傷工具的方便做準備。數(shù)模軟件的軟件版本和移交必須按照主機廠的要求進行。4.3。4 操作說明 檢具預驗收時，必須附上準確的操作說明，并用透明塑料袋固定。在檢查工具上。4.

6 包裝要求——每個檢測工具和測量支架必須單獨包裝。包裝箱應(yīng)能保證貨物運輸?shù)陌踩⒛芊缐m、防潮。- 包裝盒上應(yīng)有明確的說明，其內(nèi)容必須與相應(yīng)檢具和測量支架上的銘牌內(nèi)容一致。第8 頁，共19 頁 附件1：檢測工具定位銷和檢測銷說明1. 檢測工具定位銷概述檢測工具上零件的定位通常通過使用2 個定位孔來實現(xiàn)。定位方法和位置根據(jù)圖中RPS的描述指定。通常使用以下兩種定位方法：-Positioning Nr.1(A1):

定位銷A1在檢具和測量支架上通常采用相同的結(jié)構(gòu)。定位銷A2根據(jù)檢具和測量支架的不同形式采用不同的結(jié)構(gòu)。對于檢具，A2引腳的結(jié)構(gòu)為：兩端引腳，一端定位，一端檢測；對于測量支架，A2引腳結(jié)構(gòu)為：單頭引腳，僅用于定位。2.定位銷A1-圓柱銷A1Z-圓孔(Rundloch)-長孔(Langloch)的結(jié)構(gòu)：設(shè)置防轉(zhuǎn)功能-錐形銷A1k-圓孔：其結(jié)構(gòu)取決于D2尺寸：D2 =最大額定孔徑+0.5余量D2