檢具技術(shù)要求_.doc

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1、Page 1 of 19 檢具技術(shù)要求4.1 檢具概述4.1.1 檢具定義 檢具用于測量和評估 專用檢測設(shè)備零件的尺寸質(zhì)量。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢測工具實現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢測工具上，然后通過目測、測量臺或卡尺對零件輪廓和周圍環(huán)境進(jìn)行檢測。您還可以使用檢測針或目視檢查，目視檢查零件上不同性能的孔洞以及零件與零件之間的連接位置，從而確保在試生產(chǎn)和開機(jī)生產(chǎn)過程中能夠快速判斷零件的質(zhì)量狀態(tài)。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：CAD/CAM直接加工的零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與相對位置的偏差和量具的理論值。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用量具進(jìn)行數(shù)值檢測。經(jīng)過 也可以使用該量具進(jìn)行數(shù)值測試。經(jīng)過 也可以使用該量具進(jìn)行數(shù)值測試。經(jīng)過

2、 在檢測工具的幫助下，往往無法直接獲得基于車身坐標(biāo)系的零件精確坐標(biāo)值。相反，零件被放置在檢測工具上并由坐標(biāo)測量機(jī)測量?，F(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)旨在用作測量支架。但是，當(dāng)不能同時滿足檢具的在線檢測功能和測量支架的功能時，應(yīng)先滿足檢具的在線檢測功能。測量支架是用三坐標(biāo)測量機(jī)測量零件時的輔助支架。它的所有支撐面（點）和定位參考平面（點）都必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行銑削。一些特殊零件的測量支架還應(yīng)具有一些檢查工具的功能。4.1.2 檢具和量具架可以根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)合理測量零件的所有數(shù)據(jù)，可以對檢具和量具架進(jìn)行核對和求和借助三坐標(biāo)測量機(jī)識別。4.1.3 在正常使用頻率下良好 借助三坐標(biāo)測量機(jī)識別，可以對檢具和測量支架進(jìn)行校驗和求和。4.1.3 在正常使用頻率下良好 借助三坐標(biāo)測量機(jī)識別，可以對檢具和測量支架進(jìn)行校驗和求和。4.1.3 在正常使用頻率下良好

3、 在維修的情況下，應(yīng)在相應(yīng)的零生產(chǎn)周期內(nèi)保證檢具和測量支架的使用壽命。4.2 檢具設(shè)計及制造技術(shù)要求4.2.1 檢具設(shè)計說明4.2.1.1 檢具設(shè)計圖紙一般是1:1畫的，特殊情況和OEM協(xié)商。4.2.1.2 設(shè)計圖的第一張是檢具描述表。描述表包括：零件狀態(tài)、檢具狀態(tài)、材料、明細(xì)表、版本號、變更記錄等信息。4.2.1.3 檢具設(shè)計 程序在啟動前必須得到 OEM 的批準(zhǔn)。4.2.< @1.4 檢具的結(jié)構(gòu)和功能方案由主機(jī)廠和檢具制造商協(xié)商制定，然后在產(chǎn)品圖紙的基礎(chǔ)上完成檢具的草圖。供應(yīng)商的基礎(chǔ)檢具設(shè)計。檢具草圖不代表最新有效零件狀態(tài)，僅表示未來檢具計劃

4、。用于檢具設(shè)計和制造的當(dāng)前有效零件圖由OEM產(chǎn)品工程部門授權(quán)提供。4.2.1.5 檢具設(shè)計采用電腦CAD/CAM三維設(shè)計，設(shè)計來源為：-主機(jī)產(chǎn)品工程部最新狀態(tài)CAD數(shù)據(jù)工廠-來自主機(jī)廠產(chǎn)品工程部最新狀態(tài)零件圖（包括尺寸標(biāo)注、孔位精度和RPS點細(xì)節(jié)）-批準(zhǔn)的技術(shù)變更表4.2.1.6工程原理和成本節(jié)約原則上，檢測部件放置在檢測工具上的位置必須與其在車身坐標(biāo)系中的位置一致。如果考慮到人體和操作方便等其他因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度。但必須得到 OEM 的批準(zhǔn)。4.2.1.7 一般零件通過2個定位孔借助可插入的定位銷固定。

5、固定在檢具上，檢具定位面、支撐面、卡盤通常按產(chǎn)品圖紙RPS點坐標(biāo)值排列安裝。Page 2 of 19 RPS 定位（孔）面、支撐面均采用預(yù)制結(jié)構(gòu)?？ūP必須按照 RPS 的順序進(jìn)行數(shù)字編碼。如果零件不帶孔定位，則按RPS面定位，并在產(chǎn)品圖紙中明確規(guī)定RPS面的尺寸。4.2.1.8 一般產(chǎn)品圖上相對車身坐標(biāo)線有位置公差要求，標(biāo)注的公差值在+/-0. 5、同時，其自身精度要求比較高（直徑公差值+/-0.5mm,=+/-1.0mm）通常目測。4.2.1.9 對于左右對稱且通過同一模具同時成型的零件，檢具通常采用體與體分離的結(jié)構(gòu)。骨架和共享基地。

6、。具體結(jié)構(gòu)由上海大眾檢具集團(tuán)協(xié)商確定。4.2.1.10 檢具本體和底板必須刻有X-方向和Y-方向，Z-方向，本體坐標(biāo)線為X-，Y -、Z 參考平面為起始平面，每 100mm 或 200mm 進(jìn)行標(biāo)記。打標(biāo)深度和寬度均為0.1。4.2.2 檢具的結(jié)構(gòu)要求4.2.2.1 檢具通常由三部分組成：-骨架和底座部分；-本體部分；-功能部分（功能部分包括：快速夾頭、定位銷、檢測銷、活動間隙滑塊、測量臺、型材卡板等）。4.2.< @2.2 材料選擇：4.2.2.2.1 檢具框架及底座：檢具：鑄鋁合金。OEM通常推薦：國內(nèi)：GB ZL101，德國：GG-26。材料必須

7、 必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理工藝；小量規(guī)采用鋁合金底板，材質(zhì)由主機(jī)廠指定。測量支架：鑄鋁合金或鋁合金型材（同上）。4.2.2.2.2 大中型檢具本體部分（檢具重量=20KG）：由可加工樹脂組成物料（如XB 5112/XB5166)小型檢具（檢具重量30KG），必須配備運(yùn)輸裝置。4.2.2.3.4 叉車孔：使叉車臂可以輕松夠到。叉車孔是雙面結(jié)構(gòu)，并且在設(shè)計時必須考慮叉車在使用過程中的最大承載能力和尺寸。4.2.2.3.5吊耳：吊耳為整體鑄造結(jié)構(gòu)與鋁鑄件或與鋁合金連接。設(shè)計時必須考慮最大承載能力，吊耳的布置必須考慮以下因素： 確保吊索在運(yùn)輸過程中不會影響檢具 檢具的形狀和功能部件不能做作的。

8、 影響任何測量元素。大中型檢具（檢具重量=20KG），必須加裝起吊裝置。如果小量規(guī)的形狀（量規(guī)重量=20kg）采用以下結(jié)構(gòu)：用塑料樹脂材料覆蓋鋁鑄件，然后通過CAD/CAM手段在數(shù)控機(jī)床上直接銑削量規(guī)形狀的檢測面。塑料粘合劑直接用于連接塑料樹脂材料和鋁鑄件。-小量規(guī)（量規(guī)重量+/-0.5mm和=+/-1.0mm，通常通過目視檢查。方法：處理a車身相應(yīng)部位距零件下表面8mm（6mm）沉孔，沉孔底部及周邊涂黑。4.2.2.4. 6 活動形規(guī)（卡板）——使用擺動形規(guī)。檢查零件重要配合面的輪廓。-用輕金屬制作插入式卡尺檢查大面的輪廓。4.2.2.4. 7

9、 對于零件的重要表面，在結(jié)構(gòu)約束下，可使用活動塊檢查重要表面的平整度。- 每個可移動塊至少有兩個導(dǎo)管或?qū)е?活動件采用快速緊固裝置固定。- 導(dǎo)管或?qū)еg的間距不大于 200 毫米。5mm-clearance 齊平齊平 5mm 5mm-clearance 5+3 外觀檢查和標(biāo)記檢查 3 5dd+7 Page 5 of 19 pages4.2.2.5 檢查治具功能部件4.@ >2.2.5.1 在對零件進(jìn)行夾緊和檢查之前，必須先將定位銷定位，因此使用定位銷將零件準(zhǔn)確定位在檢具上。-定位孔的位置根據(jù)零件圖RPS系統(tǒng)確定（通常每個零件設(shè)置兩個定位孔）。-定位銷由導(dǎo)向、定位、手柄三部分組成，保證銷導(dǎo)向部分在定位孔內(nèi)能自由進(jìn)出。-定位銷的標(biāo)識：

10、手柄凹手柄內(nèi)標(biāo)取消子品牌及對應(yīng)RPS點名-根據(jù)零件RPS特性，定位銷設(shè)置為錐形銷（A1k，A2k）和圓柱銷（A1z、A2z），使用哪種定位銷由OEM決定。-在定位孔內(nèi)，為保證定位銷的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)套，導(dǎo)套與量規(guī)體必須粘接。-導(dǎo)套中心相對車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。-定位銷和相應(yīng)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)根據(jù)孔形狀的不同要求分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。檢查引腳的說明。-每個定位銷配有3mm尼龍繩并固定在量具本體的適當(dāng)部位。-針盒放置：定位針和檢測針使用后應(yīng)放置在針盒中，

11、 并用夾頭夾住它。銷盒置于量具本體側(cè)面，底板上部適當(dāng)位置。-在檢查工裝圖中，必須清楚地描述定位銷和定位孔。4.2.2.5.2 檢測針-檢測針用于檢測待測孔的位置。-檢測銷由導(dǎo)向、檢測、手柄三部分組成。-在檢測孔中，為保證檢測銷的順利檢測，必須安裝導(dǎo)套。導(dǎo)套與量規(guī)體必須粘接連接。同時襯套上平面必須低于沖壓件下表面8mm+/-1. -為保證檢測銷的準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)套，導(dǎo)套與檢具本體必須粘接。-導(dǎo)套中心相對車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/-0.05mm以內(nèi)。-檢測銷和相應(yīng)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)根據(jù)被測孔的形狀分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。技術(shù)細(xì)節(jié)見附錄 -檢測銷和相應(yīng)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)根據(jù)被測孔的形狀分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。技術(shù)細(xì)節(jié)見附錄 -檢測銷和相應(yīng)導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)根據(jù)被測孔的形狀分為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。技術(shù)細(xì)節(jié)見附錄

12、。-如果零件上同時有許多（2）個相同直徑和相同位置公差要求的孔需要檢查，并且這些孔必須用測試銷進(jìn)行檢查，通常設(shè)置一個測試銷。這個原則也適用于雙跳棋。-如果在同一工序中通過模具加工一組具有相同技術(shù)要求的孔，如果使用檢查銷進(jìn)行檢測檢具設(shè)計，通常只檢測間距最大的兩個孔，其他孔不檢測。-為保證用三坐標(biāo)測量機(jī)測量檢測孔時，探頭可以進(jìn)入，孔位下方必須設(shè)置一個自由面。原理：自由面直徑：沖孔部分孔徑+7mm；深度：距沖壓部下表面8mm。-每次檢查 銷子上裝有3mm尼龍繩，固定在量具本體的適當(dāng)部位。- 針盒放置：定位針和檢測針使用后應(yīng)放入針盒內(nèi)，并用卡盤夾住。

13、 插針盒置于規(guī)形體側(cè)面，底板上部適當(dāng)位置。-如果檢具有3個以上的檢測針，必須在檢具的適當(dāng)位置用數(shù)字標(biāo)出區(qū)別。4.2.2.5. 3 卡盤 裝置（或磁鐵）必須在定位面和支撐面區(qū)域配備快速卡盤或磁鐵，以便固定零件。-卡盤裝置通常直接用螺栓固定在量規(guī)座（鑄鋁或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置，或通過焊接梁或鑄梁過渡連接?？ūP連接板原則上設(shè)置兩個對角螺栓以滿足工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件的RPS位置和數(shù)量。-在夾頭裝置的布置和布置中必須注意：1)當(dāng)夾頭松開并恢復(fù)到初始位置時，必須有足夠的空間，以確保零件可以不受干擾地放置和取出. 2) 有足夠的空間提供卡盤，實現(xiàn)量規(guī)上的空間無干涉曲線運(yùn)動。

14、-當(dāng)檢具作為測量支架使用時，必須保證夾頭夾緊或松開時，測量頭能接觸到RPS表面的中點而不受干擾。為此，在設(shè)計夾頭結(jié)構(gòu)時，必須設(shè)計成叉形結(jié)構(gòu)，但叉形夾頭的內(nèi)徑必須大于6.5mm，且叉形夾頭的寬度必須大于夾頭必須達(dá)到要求的強(qiáng)度。-卡盤的有效軌跡必須在工裝圖中詳細(xì)顯示。- 應(yīng)保證夾頭與工件表面的接觸：夾頭只對工件起固定作用，不產(chǎn)生夾緊變形（原則上夾緊力不大于5牛頓）。-對于小儀表，如果沒有足夠的空間安裝卡盤，則允許使用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支撐面或設(shè)置在支撐面兩側(cè)，且應(yīng)低于支撐面0.1mm。4.2.2.5.4 測量表——測量表的精度和量程必須滿足被測幾何元素的技術(shù)要求。-通過繩索或儲物箱測量表 4 測量臺——測量臺的精度和量程必須滿足被測幾何元素的技術(shù)要求。-通過繩索或儲物箱測量表 4 測量臺——測量臺的精度和量程必須滿足被測幾何元素的技術(shù)要求。-通過繩索或儲物箱測量表

15、固定在檢具底板上。- 需要制作測量臺的校準(zhǔn)設(shè)備并將其固定在量規(guī)的底板上。4.2.2.6 檢具的顏色代碼檢具的形狀和底板的外觀根據(jù)具體車型確定。通常，不同的車型配備不同的顏色，這有助于在使用過程中準(zhǔn)確區(qū)分不同類型的檢測工具。其他功能及檢查用孔、面、缺口等標(biāo)記如下：定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或本色材料劃線孔檢測面2mm（1mm）紅色、RAL3000檢測面5mm（ 3mm) ) 黃色，

16、.7.1 檢具和測量支架上的標(biāo)志應(yīng)包括： 1. OEM 銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：-型號、零件名稱、零件編號-檢具編號 共 7 頁 19 頁-檢具總重量 - 基準(zhǔn)面符號 - 制造日期、最后修改日期 - 制造商 2 檢具數(shù)據(jù) 表面指示、檢具制造數(shù)據(jù)標(biāo)簽 3 參考孔序列號標(biāo)識、坐標(biāo)識別 4 參考面坐標(biāo)識別 5 測量間隙為 5mm。標(biāo)簽上的 6RPS 點表示所有銘牌都是白底黑字。：4.2.2.7.2 量具和測量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：-參考線標(biāo)記-測量面和網(wǎng)格線的標(biāo)記：-網(wǎng)格線測量面或間隙面-部分輪廓形狀量規(guī)-塞規(guī)-卡尺等的值應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的標(biāo)記。4.2.2.8 檢具和測量支架使用說明書。放置在檢具上的零件的使用說明書由制造商根據(jù)主機(jī)廠提供的技術(shù)提供

17、 需求表述。使用說明書固定在檢具上醒目的位置。4.2.3 檢具和量具的一般制造精度（公差） 單位 mm 底板平行度：0.1/1000 參考平面平行度和垂直度：0. 05/1000參考孔位置：0.05參考孔間相對位置誤差：0.03RPS定位孔銷位置0.05RPS面，支撐面：0.10曲線測量面：0.15 零件外輪廓測量面（等平面）或線：0.1 零件形狀函數(shù)測量面（5mm 間隙面）：0.1 所有造型面（非測量面） ): 0.2 檢查針孔位置：

18、.154.3 檢具及量具的驗收及交付主機(jī)廠將派有關(guān)人員對檢具及量具進(jìn)行預(yù)驗收。預(yù)驗收的檢驗工具和測量支架存放在供應(yīng)商處，可作為零件預(yù)驗收的參考。相應(yīng)零件及模具預(yù)驗收合格后，發(fā)往用戶工廠。檢具和測量支架的最終驗收在用戶工廠進(jìn)行。4.3.1 檢具圖紙（檢具平面圖、結(jié)構(gòu)功能圖、工裝圖） 項目會議結(jié)束后，雙方按要求討論確定各零件的檢具圖。本方案作為檢具圖紙的一部分，應(yīng)始終附在檢具圖紙上，作為設(shè)計評審的依據(jù)。最終驗收圖紙資料應(yīng)提供原件。方案確定后，供方應(yīng)根據(jù)《試驗方案圖》設(shè)計檢具圖。檢具結(jié)構(gòu)功能圖由主機(jī)廠分管工程師審核，驗收合格后方可進(jìn)行。

19、 制造。提供一套OEM的藍(lán)圖，供驗收時使用。驗收合格后，將向用戶提供一套基本方案和兩套藍(lán)圖。上述技術(shù)文件（平面圖、功能圖、工裝圖）均應(yīng)按照有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作成CAD數(shù)據(jù)格式，通過互聯(lián)網(wǎng)或光盤OEM提交。4.3.2 檢具測量記錄表 檢具和測量支架的測量尺寸必須記錄在檢具測量記錄表中。檢具測量記錄表的內(nèi)容包括檢具表面的自檢報告。測量機(jī)精度報告、銷釘?shù)雀郊y量報告、和檢具所用材料的描述報告等。 預(yù)驗收前，供應(yīng)商應(yīng)向OEM提供一套自檢測量記錄表4.3.3 3D檢具數(shù)字模型供應(yīng)商應(yīng)提供檢具（包括檢具、測量支架）的3D設(shè)計數(shù)字模型。供方還應(yīng)根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。測點示意圖（3 3D檢具數(shù)字模型供應(yīng)商應(yīng)提供檢具的3D設(shè)計數(shù)字模型（包括檢具、測量支架）。供方還應(yīng)根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。測點示意圖（3 3D檢具數(shù)字模型供應(yīng)商應(yīng)提供檢具的3D設(shè)計數(shù)字模型（包括檢具、測量支架）。供方還應(yīng)根據(jù)用戶零件測點的要求，制定測點方案，提供給用戶。測點示意圖（

20、3D幾何模型圖）檢具設(shè)計，支撐和夾緊單元的外圍輪廓，基準(zhǔn)平面和檢具必須描述清楚。為了在離線編程CNC程序時防止測頭干擾，也為以后制作二次探傷工具的方便做準(zhǔn)備。軟件版本和D/A的交接必須按照OEM的要求進(jìn)行。4.3.4 使用說明書 預(yù)驗收檢具時，必須附上準(zhǔn)確的使用說明書，并用透明塑料袋固定在檢具上。4.3. 5 交貨條件-全套合格檢具和量具支架-全套檢具測量記錄-全套檢具3D設(shè)計數(shù)字模型及相應(yīng)部位測點圖-全套檢具及測量支架平面圖、結(jié)構(gòu)功能圖、檢具和測量支架圖（一套基礎(chǔ)圖和兩套圖紙），CAD數(shù)據(jù)。-檢具及量具使用說明書一套4.3.6 包裝要求-每次檢驗 以及檢測工具和測量支架圖紙（一套基本圖和兩套圖紙）和CAD數(shù)據(jù)。-檢具及量具使用說明書一套4.3.6 包裝要求-每次檢驗 以及檢測工具和測量支架圖紙（一套基本圖和兩套圖紙）和CAD數(shù)據(jù)。-檢具及量具使用說明書一套4.3.6 包裝要求-每次檢驗

21、 工具和測量支架必須單獨(dú)包裝。- 包裝箱應(yīng)能保證貨物運(yùn)輸?shù)陌踩?，并能防塵、防潮。-包裝箱上應(yīng)有明確的說明，其內(nèi)容必須與相應(yīng)檢具和測量支架上的銘牌內(nèi)容一致。第9 頁，共19 頁 附件1：檢具定位銷和檢具銷說明1.檢具定位銷概述檢具上零件的定位通常是通過2個定位孔來實現(xiàn)的。定位方法和位置根據(jù)圖中RPS的描述指定。通常使用以下兩種定位方式：-Positioning Nr.1 (A1):

22、導(dǎo)向軸套。見下圖說明： 一般情況下，定位銷采用錐形銷（Konisch），錐形銷定位適用于1) 根據(jù)RPS要求，在零件定位孔附近有定位表面，2) 零件為厚壁零件 h1.2 mm 定位銷在以下情況下應(yīng)使用圓柱銷（Zylinder）-圓孔的方向和工件的表面零件傾斜，零件平面與車身坐標(biāo)線平面：角度 3-有翻邊孔的零件向上：19-薄壁零件的第10頁（通常d=22.0 11-19-long孔（設(shè)置防轉(zhuǎn)功能）定位銷A1零件圖：見Volkswagen Handbuch 39D-738/定位銷A1的計算。

23、推出：D2=額定孔徑最大直徑-0.1mm，例如：額定圓孔徑為18.0+0.2，則對應(yīng)圓柱銷的直徑D2=18.2-0.1=18.1mm，制造時考慮制造公差0.02，推出D2=18.1 -0.02對于長孔，使用圓柱定位銷A1Z：圓柱銷直徑D2按以下經(jīng)驗公式引入：D2=額定孔徑的最大直徑- 0.1mm 例如：長孔的額定孔徑為18.0+0.2 9.0+0.2 對應(yīng)圓柱的直徑引腳：D2 長度方向=18.2-0.1=18.1mm，考慮制造公差0.02，發(fā)射D2長度方向=18.1-0.02D2寬度方向=9.@ >2-0.@ >1=9.1 mm，考慮制造公差0.02，

24、 推出 D2 寬度方向=9.1-0.02 Page 12 of 19 B) A1K 用于圓孔，使用錐形銷 A1K 錐形銷形式取決于錐體 最大值直徑D2：D2=額定孔徑最大直徑+附加余量0.5mm 例如：額定圓形孔徑為18.0 +0.2 那么D2 = 18.2 +0.5=18.7 制造錐形銷時，考慮制造公差的因素+0.1，D2=18.7+0.1 對于長孔，使用錐銷A1K錐銷形式取決于錐體的最大直徑D2：D2=額定孔的最大直徑+附加余量0.5mm 例如：長孔為：18.0 +0.2 9.0+0.2D2 長度方向 = 18.2+0.5 = 18.7mm 考慮+0.1 因素的制造公差

25、,D2=18.7+0.1D2 寬度方向=9.2 +0.5 = 9.7 mm 考慮制造公差取因子+0.1，D2=9.7+0.13. 定位銷A2的結(jié)構(gòu)在檢具上，當(dāng)RPS2用作定位孔，通?？淄瑫r具有檢測功能的要求，因此定位切削A2通常設(shè)置為兩端銷，工作順序為：1)先檢測孔位準(zhǔn)確性; 2 然后完成定位。圓柱銷A2Z，見下圖： 圓孔長孔 Page 13 of 19-錐形銷A2k 錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2，D2=孔的最大直徑+0.5 余量-圓孔：

26、 位部分的D2的計算按如下公式計算： D2 = 孔的最大尺寸-0.1 例如：18.0+0.2 孔的位置公差為：X = +/-0.2；Y=0，則D2=18.2-0.1=18.1，制造時考慮制造公差0.02，啟動D2=18.1-0.02 檢測部分的計算遵循以下公式： D4=孔徑的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差| 例如：D4=18.0-0.4=17.6 制造時考慮制造公差0.02，推出D2=17.6 -0.

27、 X = +/-0.2；Y=0Y X Page 15 of 19 pages D2=9.2-0.1=9.1 制造時，考慮制造公差-0.02，計算方法檢測部分D2=9.1-0.02 介紹：B=最小孔徑-0.1mm 例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時考慮制造公差-0.02，推出D2 = 8.@ >9-0.02L=孔徑-長度方向位置的最小尺寸公差 例如：L=18.0-0.4=17.6 制造時，考慮制造公差-0.02，D2=17.@ >6-0.

28、不同的X = +/-0.2；Y= +/-0 那么 D2=18.2+0.5=18.7 引腳制造時，考慮制造公差+0.1，D2= 18.7+0.1 檢測部位的計算依據(jù)如下公式： D4=最小尺寸-|定位方向的垂直公差(x=0.2)|D4=18.0-0.4=17.6 然后在制造中，考慮到制造公差-0.02，推出D2=17. @>6-0.02.長孔錐形銷A2K（兩端銷）的計算 定位部分的計算公式如下： D2=定位方向孔徑的最大尺寸+余量< @0.5 例如：長孔18.0+0.2 9.0+< @0.2，位置公差X =+/-0.2；Y=+/-0Y x 第 16 頁，共 19 頁 D2=9.2+0.5=9.7 然后在生產(chǎn)中

2 9、制造時，考慮制造公差+0.1，推出D2=9.7+0.1 另一側(cè)檢測部分的計算：B=孔徑最小尺寸-0.1mm 例如：B=9.0-0.1=8.9 制造時考慮制造公差-0.02 , 發(fā)射 D2 =8.9-0.02L=長度方向孔徑位置公差的最小尺寸。例如：L=18.0-0.4=17. @>6 制造時考慮制造公差-0.02，推出L=17. 6-0.02 制造時，考慮制造公差-0.02，推出D2=8.9-0.02，制造時，考慮制造公差-0.@ >02, 發(fā)射D2=8.9-0.02 制造時考慮制造公差-0.02，發(fā)射D2=8.9-0.024。零件檢驗針的結(jié)構(gòu)與計算

30、1)圓孔形狀檢查銷的計算：孔的直徑D10.2+0.2，必須檢查孔的位置。第17頁 第19頁 D2=最小孔徑尺寸（根據(jù)產(chǎn)品圖紙）--A1K的公差225.0)5.0（例如D2=D10.2- 1.41(派生自)-0.28(派生自2)5.0(派生)21.)1.0(最終考慮制造公差-0.02因數(shù)，D2=D8.5-0.022)長檢測針的計算：長孔的理論尺寸：D：1< @4.4 +0.2 21.5+0.2 為得到檢查引腳B的長度和寬度L，使用以下公式：B或L=最小孔徑尺寸-長度孔位公差-A1K位置公差B；L=最小尺寸公差（+/-0.5 和 +/-0.1) 例如：B=14.4-(1.0 +0.2)=13.2L=21.5 (1.0+0.2)=20.3 檢查銷的結(jié)構(gòu) Page 18 of 19 5. 軸套結(jié)構(gòu)介紹5. 1 對于那些在零件下方有支撐面的定位銷襯套。（A1K 或 A2K） Page 19 of 191) 軸套沿加工方向排列； 2) 軸套膠合； 3) 如果不設(shè)置防轉(zhuǎn)，間隙在底部；如果設(shè)置了防轉(zhuǎn)，間隙在上面，使用圓柱止動銷。4)