國產(chǎn)全自動新型檢測設(shè)備：用于手機零部件質(zhì)量檢測

作為全球最大的手機制造中心和最大的手機消費市場，我國多種手機零部件逐漸供不應求，相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題也隨之浮出水面，成為行業(yè)普遍存在的問題。針對這種情況，近日，北京凌邦儀器科技有限公司（以下簡稱“凌邦儀器”）研發(fā)了一款全自動手機零部件質(zhì)量檢測新設(shè)備。設(shè)備采用機器視覺、光學檢測等國際先進技術(shù)。，檢測效率高達每分鐘180片，

手機零件及配件是指構(gòu)成整個手機的各種工件、可更換零件及配套配件，包括揚聲器（或小喇叭）、受話器、聽筒、振動馬達（蜂鳴器）、VCM線圈馬達、液晶屏、平板數(shù)據(jù)線、觸摸屏、手機按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機、數(shù)據(jù)線等。據(jù)相關(guān)人士透露，制造一部先進的多功能智能手機至少需要25個重要部件。

揚聲器、受話器、聽筒、振動馬達、VCM線圈馬達（主要用于手機攝像頭）、耳機等，都是重要的手機部件。根據(jù)具體分析，這幾類手機零件的元器件中含有小的磁性工件，如釹鐵硼永磁材料（稀土永磁材料中的一種磁性凸出物），當這種特殊材料用于手機時零件，其中大部分是制造成薄片或圓盤的神器。

目前，國內(nèi)外手機行業(yè)普遍采用這種芯片部件，但國內(nèi)大部分廠商一直采用落后的人工檢測方式，影響了正常生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。據(jù)筆者從某廠家了解到，例如，由于該廠磁性材料產(chǎn)量大，每天需要檢測150萬片片狀材料。為此，工廠安排了20多名檢驗工人，每天工作10次。幾個小時……即便如此自動測量設(shè)備，也只能完成1/3的采樣。并且交付的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)問題，經(jīng)常被客戶退回。

這些原因直接導致了中國手機零部件廠商雖然產(chǎn)量大，但并不具備產(chǎn)品優(yōu)勢。檢測環(huán)節(jié)的缺失直接影響了廠家的生產(chǎn)和利潤。此外，工人壓力較大，情緒容易出現(xiàn)波動，人工成本不斷上升，都導致廠家的經(jīng)濟和管理成本增加。最嚴重的后果將導致這些廠商在國際市場上失去競爭優(yōu)勢，面臨被全球市場淘汰的危險。

可見，傳統(tǒng)的人工檢測方式已不能滿足廣大手機零部件廠商的需求，智能自動檢測設(shè)備將成為解決行業(yè)難題的利器，這也是整個手機產(chǎn)業(yè)升級的方向。手機配件行業(yè)。

在這樣的行業(yè)背景下，北京凌邦儀器投入科研開發(fā)了“手機零配件綜合檢測設(shè)備方案”，可以快速檢測手機零配件中板材的尺寸參數(shù)和外觀缺陷。包括前述的喇叭（或小喇叭）、受話器、聽筒、振動馬達、VCM線圈馬達等。另外，該設(shè)備方案經(jīng)過少量修改后，可適用于各類釹鐵硼永磁產(chǎn)品，各種磁片、圓形或方形磁鐵、磁環(huán)、墊圈、墊圈、螺母和其他小零件或零件。檢測異形工件的尺寸和外觀。

該設(shè)備采用光學控制技術(shù)和機器視覺檢測技術(shù)，主要采用非接觸式光學測量方式完成檢測。該系統(tǒng)由工控機、數(shù)字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳送單元和分揀單元組成。該設(shè)備不僅可以快速檢測各種手機零部件中片狀工件的尺寸參數(shù)和外觀缺陷，還可以進行自動分揀。檢測過程快速、準確、高效。該設(shè)備的出現(xiàn)解決了廣大手機零配件廠商的燃眉之急，可以為他們創(chuàng)造更高的價值。

隨著手機零配件行業(yè)的發(fā)展，必將帶動手機零配件檢測技術(shù)的創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，我國手機零配件產(chǎn)品檢測將實現(xiàn)全自動化、智能化自動測量設(shè)備，從而提升國內(nèi)手機零配件廠商的國際市場。市場競爭力。作為國內(nèi)定制化測試的倡導者，北京凌邦儀器研發(fā)的自動化測試設(shè)備為廣大手機零部件廠商提供了一種全新的測試模式，具有巨大的應用價值和市場潛力。