檢具制造加工-1#

檢具加工技術(shù)規(guī)程匯編

加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件的加工工藝和操作方法的工藝文件之一。是在特定的生產(chǎn)條件下，將較為合理的工藝規(guī)范和操作方法，以規(guī)定的形式寫入工藝文件中。經(jīng)批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)生產(chǎn)加工。加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所使用的設(shè)備和工藝設(shè)備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法、切削量、時(shí)間定額、 QC結(jié)論等。下表為某工廠的處理流程

表3-1 檢具模擬塊加工工藝規(guī)范

工藝規(guī)范中的工藝代號(hào)，例如MC表示粗略的準(zhǔn)備。不同的公司有不同的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)實(shí)際情況編寫的。下圖顯示了公司流程代碼的縮寫。

流程/代碼處理內(nèi)容代碼

工藝/代碼 加工內(nèi)容代碼 車床/C 粗加工 C1 表面處理/B 發(fā)黑 B1 精加工 C2 陽(yáng)極氧化 B2 磨床/M 粗加工 M1 電鍍 B3 精加工 M2 鏡面拋光 B4 外圓磨削 M3 噴漆 B5 帶磨削 PM 熱處理/R 去應(yīng)力（時(shí)效) R1 電焊/D 焊 D1 淬火 R2 焊割 D2 調(diào)質(zhì) R3 銑床/X 粗加工 X1 滲氮 R4 精加工 X2 滲碳 R5 加工中心/N 粗加工 N1 真空淬火 R6 半精加工 N2 高頻淬火 R7 精加工 N3 外包/WW線切割/QQ倉(cāng)庫(kù)/K中轉(zhuǎn)站未收到材料K組裝/PZ PZ備料/P下道工序P1鉗工/AA下道工序CNCP2

檢具的工藝可分為零件加工技術(shù)、專業(yè)技術(shù)、裝配技術(shù)等，但主要是為零件的機(jī)械加工技術(shù)做準(zhǔn)備。零件加工常用工藝標(biāo)明工藝

3.1.1 編制工藝規(guī)程的原則和依據(jù)

1） 在一定條件下，制定工藝規(guī)程，可以用最簡(jiǎn)單的方法、最快的速度、最少的人工和最少的成本可靠地加工出符合圖紙要求的零件。在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇最經(jīng)濟(jì)的加工方案。

2） 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最佳的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定中，還應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1） 技術(shù)進(jìn)步 在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝設(shè)備

2） 經(jīng)濟(jì)理性。在一定的生產(chǎn)條件下，零件一般有多種加工工藝方案。這時(shí)應(yīng)采用成本核算或相互調(diào)整檢具設(shè)計(jì)，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案，使機(jī)械加工成本最低。

3） 良好的工作條件 在制定加工程序時(shí)，應(yīng)注意確保工人在操作過(guò)程中擁有良好和安全的工作條件。因此，在工藝計(jì)劃中應(yīng)盡量采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以節(jié)省勞動(dòng)力。

3） 零件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾。因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)對(duì)這些矛盾進(jìn)行處理，體現(xiàn)三者的統(tǒng)一與平衡。

4） 工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)根據(jù)必要的技術(shù)資料、生產(chǎn)計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)條件（設(shè)備、工人技術(shù)水平、生產(chǎn)場(chǎng)地、起重運(yùn)輸）、外包，因地制宜綜合考慮，編制工藝規(guī)程的依據(jù)

制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)

項(xiàng)目

依據(jù)

工藝規(guī)程編制要點(diǎn)

檢查單件圖紙和技術(shù)要求

1. 檢查治具特點(diǎn)、關(guān)鍵部位及技術(shù)要求

2. 各部分的功能，必須保證的部分和技術(shù)要求

根據(jù)技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)確定最佳加工方案

檢查零件圖

1. 材料類型、毛坯形狀、尺寸精度、零件尺寸形狀、精度和粗糙度 2

2. 主要工作部件的要求

3. 零件數(shù)

4. 熱處理要求

5. 表面處理要求

1. 選擇零件加工方式

2. 確定加工余量和毛坯尺寸和形狀，安排粗加工、精加工和熱處理的工藝順序

3. 確定各工序的加工方法，選擇設(shè)備、工件和測(cè)量方法

4. 選擇檢具標(biāo)準(zhǔn)件并確認(rèn)外包加工

5. 計(jì)算工時(shí)配額

生產(chǎn)要求

生產(chǎn)周期

根據(jù)生產(chǎn)需求制定加工計(jì)劃和外包計(jì)劃

生產(chǎn)條件

1. 工人的技能水平

2. 設(shè)備、工具、儀器和其他加工設(shè)備的種類、數(shù)量和精度

3. 其他生產(chǎn)條件

1、確定各工序的加工位置

2、確定外包點(diǎn)

3、采取工藝措施保證加工要求

制定工藝規(guī)程的注意事項(xiàng)：

注意配套磨削及配套零件的調(diào)度

注意焊接部位

焊接件尺寸增大問(wèn)題；

焊接順序，焊接前對(duì)哪些零件進(jìn)行粗加工或加工；

材料應(yīng)用和同種材料不同等級(jí)的使用；

注意熱處理和表面處理

發(fā)送至本站的繪圖程序/工作時(shí)間如有變更，將同步更改在線信息；

盡快完成工程變更圖紙，并確認(rèn)2D、3D數(shù)據(jù)是否為最新；

3.1.制定工藝規(guī)范的2個(gè)步驟

1） 分析零件圖和裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析

仔細(xì)閱讀零件圖，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其在裝配零件中的作用（如有裝配圖請(qǐng)參考），分析時(shí)重點(diǎn)關(guān)注重要的尺寸公差，如零件的形狀精度主要加工表面和表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求。

2） 選擇空白

在確定毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮市場(chǎng)上常用的毛坯材料。這樣可以減少切削量檢具設(shè)計(jì)，縮短加工時(shí)間。下圖為某廠常用坯料規(guī)格表。

3）制定零件工藝規(guī)程

零件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和生產(chǎn)數(shù)量將直接影響制作程序的具體內(nèi)容和詳細(xì)程度。在制定制作路線的內(nèi)容時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。

1、表面處理方法的選擇

根據(jù)主表面的精度和粗糙度要求，確定每個(gè)表面的加工方法由細(xì)到粗。您可以參考工藝手冊(cè)中的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇相應(yīng)的加工方法進(jìn)行加工。

2. 選擇定位基準(zhǔn)

根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，綜合考慮零件的特點(diǎn)和加工方法，零件表面最終加工使用的精基準(zhǔn)和中間工序使用的精基準(zhǔn)以及初始加工的粗基準(zhǔn)。過(guò)程被選中。

3. 擬定零件加工的工藝路線

根據(jù)零件加工順序安排的一般原則和零件的特點(diǎn)，可以制定零件的工藝路線?？梢詤⒖几鞣N工藝資料介紹的不同產(chǎn)量下的各種典型零件的工藝路線，根據(jù)實(shí)際情況選擇精髓。

4.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差

通過(guò)查表法和經(jīng)驗(yàn)法，對(duì)加工余量、工藝尺寸、公差進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，縮短加工時(shí)間。

5.確定每道工序使用的設(shè)備和工具、夾具、量具和輔助工具

機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔助工具的選擇應(yīng)與設(shè)計(jì)零件的生產(chǎn)類型、零件的材料、零件的初始形狀和表面尺寸、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相一致。部分，工藝的加工質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。適應(yīng)。

6） 確定切削量和工時(shí)定額

7） 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

8） 填寫流程文件

在制定工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往需要對(duì)先前確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)施工藝規(guī)程的過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)條件的變化、新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等突發(fā)情況，都需要及時(shí)修訂和完善工藝規(guī)程。