智能制造新突破：首臺管件三維視覺檢測設(shè)備研制成功

深圳南山科技園傳來喜訊。園區(qū)國家高新技術(shù)企業(yè)信拓三維科技（深圳）有限公司研制的國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的彎管三維視覺檢測設(shè)備研制成功，填補(bǔ)了三維三維視覺檢測領(lǐng)域的空白。國內(nèi)光學(xué)彎管的愿景。智能制造因檢測設(shè)備缺口而取得新突破。

由于管道和機(jī)械零件的雙重特性智能檢具，彎頭越來越多地應(yīng)用于從汽車、航空航天、空調(diào)制冷、電子產(chǎn)品到鐵藝家具裝飾等各個行業(yè)。傳統(tǒng)的彎管測量主要依靠檢測工具，檢測效率低，精度低。測量時間通常需要幾個小時。而且，由于人眼對數(shù)據(jù)的判斷可靠性較差，無法快速準(zhǔn)確地獲取管件的三維數(shù)據(jù)，如剎車管。細(xì)管產(chǎn)品甚至無法測量。

Tube Qualify 系統(tǒng)正在測量彎頭

在測試現(xiàn)場，我們看到新拓3D研發(fā)總監(jiān)李雷剛博士將一個彎管放在了新拓3D的Tube Qualify X10設(shè)備檢測平臺上，幾秒鐘內(nèi)彎管的3D圖案就顯示在了新拓3D的Tube Qualify X10設(shè)備檢測平臺上計(jì)算機(jī)。. 這種三維數(shù)字檢測方式，無論管件多么復(fù)雜，都可以實(shí)現(xiàn)對每個位置的定量評估，同時可以對多個管件進(jìn)行同時測量。測量數(shù)據(jù)還可以實(shí)時反饋給彎管機(jī)進(jìn)行修正迭代，大大提高了調(diào)試和工藝迭代的效率，測試調(diào)試的效率比傳統(tǒng)方法提高了幾十倍。

李雷剛博士表示：新拓3D的Tube Qualify彎頭在線測量系統(tǒng)操作簡單，效率高。只需輕輕地放在任何位置，然后取下即可。不接觸被測物體不會對被測物體造成任何損壞。劃傷。測量精度高，測量速度快，只需幾秒即可完成一個管件的檢測智能檢具，不存在人為判斷的誤差。有了這套設(shè)備，產(chǎn)品的全檢和在線檢測對于彎管廠家來說不再是難題。同時，工作效率大大提高，工作變得更加輕松。

新拓3D Tube Qualify折彎在線檢測系統(tǒng)可替代傳統(tǒng)檢測工具，大大優(yōu)化生產(chǎn)流程，節(jié)省新產(chǎn)品離線調(diào)整和產(chǎn)品檢測的時間和成本。系統(tǒng)靈活度高，可根據(jù)用戶場景進(jìn)行定制。

據(jù)了解，新拓3D Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)一經(jīng)投放市場，就引起了國內(nèi)外彎管廠商和彎管機(jī)廠商的關(guān)注。目前已在日本、中國等多家汽車、航空彎管機(jī)、彎管機(jī)廠家成功投產(chǎn)生產(chǎn)線，其檢測效率和精度得到了企業(yè)的一致認(rèn)可和好評。

關(guān)于新拓3D

新拓3D科技（深圳）有限公司是智能硬件“獨(dú)角獸”公司歐比中光旗下的實(shí)業(yè)公司。致力于先進(jìn)的3D光學(xué)測量技術(shù)及系列測量設(shè)備的研發(fā)，以及3D工業(yè)檢測解決方案的提供。公司以“成為具有全球影響力的工業(yè)3D檢測解決方案提供商”為目標(biāo)。是國內(nèi)最早涉足3D光學(xué)測量領(lǐng)域、應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)服務(wù)能力最成熟的企業(yè)。擁有多款成熟的3D光學(xué)測量檢測產(chǎn)品。，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白，成為國內(nèi)唯一供應(yīng)商。