檢查工具和設計規(guī)范分析.ppt 39頁

基準位置代號 夾具夾持序號 檢測內(nèi)容 銘牌 檢具支架 檢具本體運輸孔滾輪 ①根據(jù)測量計劃，制作“基準點測量報告”，檢具表面，測量報告；②R/R測量報告；③使用說明書* 檢具是用來測量和評價零件尺寸質量的專用檢測設備。在零部件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢具實現(xiàn)對零部件的在線檢測。為此，需要將零件準確地安裝在檢具上，然后可以通過目測，或測量臺，或卡尺對零件表面和周邊進行檢查。

在這種情況下，可以通過目視檢查或測量來判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與CAD/CAM直接加工的檢具的相對位置和理論值的偏差。對于零件上的一些極其重要的功能。尺寸也可以使用量規(guī)進行數(shù)字檢查。通常，不能借助檢具直接獲得基于人體坐標系的零件精確坐標值，而只能將零件放在檢具上，用三坐標測量即可獲得零件。測量機。現(xiàn)代檢測工具的結構設計考慮到它可以用作測量支架。然而，當檢具在線檢測功能和量具支架功能不能同時滿足時，應先滿足檢具在線檢測功能?？偠灾簷z具是直接用于檢測產(chǎn)品尺寸、形狀、位置特性的專用夾具和檢具的集合。一般汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；按生產(chǎn)廠家可分為自制件檢具和外裝件檢具，按零件類別有沖壓件/布藝地毯/玻璃/塑料檢具等。按定位檢測方式，可分為：定位檢具、配套檢具1、結構孔（工藝孔） 產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞時用作孔。2. 帶有 DUT 配置文件的示例。用于測量 DUT 輪廓的板。厚度一般小于2MM。3. 帶 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有時用于測量輪廓。4.通用量具一般指卡尺、環(huán)規(guī)、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、百分表、刮板、方尺、方格等常用非專業(yè)量具工具。結構孔（工藝孔） 傳遞產(chǎn)品零件的制造數(shù)據(jù)尺寸時作為孔使用。2. 帶有 DUT 配置文件的示例。用于測量 DUT 輪廓的板。厚度一般小于2MM。3. 帶 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有時用于測量輪廓。4.通用量具一般指卡尺、環(huán)規(guī)、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、百分表、刮板、方尺、方格等常用非專業(yè)量具工具。結構孔（工藝孔） 傳遞產(chǎn)品零件的制造數(shù)據(jù)尺寸時作為孔使用。2. 帶有 DUT 配置文件的示例。用于測量 DUT 輪廓的板。厚度一般小于2MM。3. 帶 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有時用于測量輪廓。4.通用量具一般指卡尺、環(huán)規(guī)、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、百分表、刮板、方尺、方格等常用非專業(yè)量具工具。3. 帶 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有時用于測量輪廓。4.通用量具一般指卡尺、環(huán)規(guī)、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、百分表、刮板、方尺、方格等常用非專業(yè)量具工具。3. 帶 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有時用于測量輪廓。4.通用量具一般指卡尺、環(huán)規(guī)、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、百分表、刮板、方尺、方格等常用非專業(yè)量具工具。

5. Gauge 標準結構量規(guī)，用于測量被測零件的形狀和結構。6. 標準樣本使用 DUT 作為結構元素。它的形式相當于一個組件（dummy）。開展結構性規(guī)模轉移、交流與協(xié)調(diào)。7. GD&T 圖紙（幾何尺寸和公差） 幾何尺寸和公差要求圖紙8. 定位基準僅用于產(chǎn)品在量規(guī)上的位置基準。9.Repeatability and Reproducibility R&R（Repeatability and Reproducibility）被測件1重復定位和夾緊造成測量數(shù)據(jù)誤差的概率0、設計依據(jù)設計依據(jù)由設計人員在設計圖紙時確定 以基準作為參考尺寸和形狀控制的基準。11.Manufacturing Process Benchmark 準時工匠在制造產(chǎn)品時分析產(chǎn)品后根據(jù)制造方法確定的基準。12. 測量基準 測量基準是測量（量具）人員根據(jù)產(chǎn)品的特性和使用的測量工具確定的基準。13. 零塊（Zero Block） 零塊是設計人員或檢驗員設計的零參考塊。主要使用校準測量工具。14. 自由度和約束 三維空間中的任何物體都有六個自由度。即沿三軸平移和繞三軸旋轉。要確定對象在該坐標系中的唯一位置，必須限制所有自由度。相似地，

3-2-1規(guī)則：指定約束自由度的分布：產(chǎn)品最大投影面積的方向用三個固定點約束三個自由度（一平移二旋轉），方向產(chǎn)品第二大投影面積的方向用兩個固定點約束兩個自由度（一個平移和一個旋轉） 產(chǎn)品的最小投影面積方向用一個固定點約束一個自由度（一個平移）。檢具主要由三部分組成： 1. 框架和底座部分 2. 機身部分 3. 類似功能部件的底板要求： 檢具大底板的上表面，作為基本平面安裝和測量時，不得有明顯的切割痕跡。在日常使用中，能承受檢具的重量而不變形。上平面應以 100 mm 間隔的坐標線進行標記。線深0.5mm 寬度0.5mm。以大底板為基準時，上平面應設有測量基準。即三個方向的測量參考球或三個測量參考孔或三個測量參考柱或測量參考平面，并指示坐標方向和坐標原點與車輛坐標原點的相對坐標值。大檢具的底板側面應裝有升降裝置，底板下方應有鏟腳位置。也就是說，應在地板下留出高 120 毫米、寬 800 毫米的空域，以便叉車的腳和齒進入。小型檢查工具應在底板上配備提手。底板應具有一定的強度，以保證與其他零件的連接。在底板上加工X、Y、Z三個方向的基準面，基準面坐標紙與車身坐標系一致。它也可以通過在底板上加工參考孔來定位。在底板上加工Z和三個方向，基準面坐標紙與車身坐標系一致。它也可以通過在底板上加工參考孔來定位。在底板上加工Z和三個方向，基準面坐標紙與車身坐標系一致。它也可以通過在底板上加工參考孔來定位。

底板的周長尺寸必須大于檢具本體的周長檢具設計，上平面的多余面積用于放置銷、量具等。 產(chǎn)品布局：產(chǎn)品按照裝載位置，并且可以以 90 度為增量旋轉以方便使用。而管理、鏡像對稱零件、左右零件，只要外形尺寸允許，都應盡量布置在一塊底板上。產(chǎn)品定位：根據(jù)產(chǎn)品圖紙給出的信息設計定位裝置。銷定位采用獨立原則設計。推薦使用彈簧座錐形銷結構。孔定位設計采用定量匹配方法。所有定位孔都需要一個孔套。面定位的設計應根據(jù)產(chǎn)品定位面的形狀和結構特點。根據(jù)實際情況檢具設計，可適當增加輔助支撐，滿足三坐標的測量需要。汽車坐標系一般以前保險杠為原點，從后向前看，汽車的中心平面為正。有時坐標X寫成（L），Y寫成（W），Z寫成（H）。坐標系一般采用人體坐標系。為了方便安裝和測量，產(chǎn)品可以旋轉。旋轉角度的增量為---- 90°。分別在檢具周圍設置平面，并在其上繪制參考線（主參考線），在成品檢驗時作為測量基準，以檢具底面作為高度的基準面（最佳）?；鶞拭妫ú煌科幔┰瓌t上采用基準塊?；鶞蕢K設置在底座底部周圍，以基準塊的底面作為高度基準，以另一個坐標方向的表面作為平面方向測量基準量規(guī)參考量規(guī)基準，即底座（板）上的基準面或基準孔。，這是在用三坐標測量零件時對齊（身體）坐標系的基礎（在檢查夾具時也是如此）。以檢具底面作為高度的參考面（最佳）?；鶞拭妫ú煌科幔┰瓌t上采用基準塊。基準塊設置在底座底部周圍，以基準塊的底面作為高度基準，以另一個坐標方向的表面作為平面方向測量基準量規(guī)參考量規(guī)基準，即底座（板）上的基準面或基準孔。，這是在用三坐標測量零件時對齊（身體）坐標系的基礎（在檢查夾具時也是如此）。以檢具底面作為高度的參考面（最佳）?；鶞拭妫ú煌科幔┰瓌t上采用基準塊?；鶞蕢K設置在底座底部周圍，以基準塊的底面作為高度基準，以另一個坐標方向的表面作為平面方向測量基準量規(guī)參考量規(guī)基準，即底座（板）上的基準面或基準孔。，這是在用三坐標測量零件時對齊（身體）坐標系的基礎（在檢查夾具時也是如此）?；鶞蕢K設置在底座底部周圍，以基準塊的底面作為高度基準，以另一個坐標方向的表面作為平面方向測量基準量規(guī)參考量規(guī)基準，即底座（板）上的基準面或基準孔。，這是在用三坐標測量零件時對齊（身體）坐標系的基礎（在檢查夾具時也是如此）?；鶞蕢K設置在底座底部周圍，以基準塊的底面作為高度基準，以另一個坐標方向的表面作為平面方向測量基準量規(guī)參考量規(guī)基準，即底座（板）上的基準面或基準孔。，這是在用三坐標測量零件時對齊（身體）坐標系的基礎（在檢查夾具時也是如此）。

需要進一步指出的是，面的基準面有底板的上表面、底板的下表面、上表面“堆起”小臺階（凸起）的一個、一個在上表面（底部）“挖掘”小臺階。線的基準采用底板長邊的兩端，有的采用兩個孔心；點的基準（第三坐標方向）使用底板的短邊，有的使用主孔中心。檢具坐標系的參考指示 a．用100mm×100mm的網(wǎng)線在檢具表面根據(jù)車身坐標值畫出坐標線并標出坐標值（此坐標線位置用于輔助檢測，不作為精度測量的基準），而是線寬0.15 mm -0.20 mm，深度0.25（主要參考線寬5.0 mm，深度< @3.0，30°）應該清晰可見?！銠z查工具坐標系參考指示 b. 切邊孔形狀畫線時，同時畫規(guī)則形狀線和3mm基準形狀線（孔徑小于φ20mm的漏孔不需要畫基準線）。φ6以下的孔，中心線應劃線（M5、M6螺帽過孔除外）。線條必須清晰流暢。檢具輪廓坐標網(wǎng)線為100mmX100mm，標尺寬度為0.15mm~0.20mm，深度為0.25mm，并注明對應的坐標代碼和坐標值。坐標網(wǎng)線相對于參考的位置誤差為±0.2mm/1000 mm。(3），參考孔：按圖紙規(guī)定，定位精度不得超過+0.03mm；如明確規(guī)定，定位精度：±0.1mm；定位銷直徑：孔徑 正尺寸 - 0.05 mm。

坐標網(wǎng)線相對于參考的位置誤差為±0.2mm/1000 mm。(3），參考孔：圖紙規(guī)定，定位精度不得超過+0.03mm；如木有規(guī)定，定位精度：±0.1mm；銷徑定位銷：孔徑正尺寸-0.05mm.（4），檢測孔位精度：±0.15mm。（5），輪廓精度： ±0.15mm.（6），零面精度：±0.10mm。（7），輪廓精度：±0.15mm.（8）@ >、檢驗模板刀口精度：±0.15mm. 檢驗工具基本要求：形面要求：形面分為檢驗面（精度要求），非檢測面（不要求精度）和零接觸面。檢查面（重疊面公差：±0.20mm） 3mm間隙——有匹配關系或外觀的重要表面通過間隙檢查。

為了增加電路板的穩(wěn)定性并獲得正確的檢測結果，被測產(chǎn)品的檢測工具使用了電路板夾持裝置。板卡固定裝置設置在可能引起回彈、扭曲等的位置，或與板卡穩(wěn)定性相關的位置。. 單件檢具的主定位銷為錐形銷，次定位銷為圓柱銷，符號標注在檢具上。檢具的主定位銷為固定圓柱銷，副定位銷為固定棱柱銷。在檢具上標記符號（主要和次要定位銷和尺寸）。主定位銷和副定位銷塑件以自由曲面為主，零件的表面特征曲線可以直接從零件的3D數(shù)字模型中得到。但需要注意的是，無論模型是內(nèi)表面還是外表面，都充分考慮了材料厚度因素，這對于檢具本體的表面設計尤為重要?？梢酝ㄟ^設置檢具的檢測面來實現(xiàn)對零件周邊和平面度的檢測。一般檢具表面與工件內(nèi)表面保持5mm的間隙，小零件可采用3mm的間隙。在實際檢測時，可以通過將檢測工具表面與限位器等專用測量工具相匹配來測量工件表面的偏差。零件中間有裝配要求的外形檢驗方法采用截面模板。試樣采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結構為旋轉式或插入式；樣品與被測零件之間的間隙為3mm。截面模板應盡量布置在型材法線方向的垂直方向上。坐標位置應圓整，不得干擾定位銷和夾緊裝置；如果材料厚度為150-300mm，可以通過增加加強筋來增強支撐的剛度。當高度≥300mm時，支架的底板應安裝在支架下方。試樣采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結構為旋轉式或插入式；樣品與被測零件之間的間隙為3mm。截面模板應盡量布置在型材法線方向的垂直方向上。坐標位置應圓整，不得干擾定位銷和夾緊裝置；如果材料厚度為150-300mm，可以通過增加加強筋來增強支撐的剛度。當高度≥300mm時，支架的底板應安裝在支架下方。試樣采用45#鋼板或硬鋁板，厚度約6±0.5mm，結構為旋轉式或插入式；樣品與被測零件之間的間隙為3mm。截面模板應盡量布置在型材法線方向的垂直方向上。坐標位置應圓整，不得干擾定位銷和夾緊裝置；如果材料厚度為150-300mm，可以通過增加加強筋來增強支撐的剛度。當高度≥300mm時，支架的底板應安裝在支架下方。截面模板應盡量布置在型材法線方向的垂直方向上。坐標位置應圓整，不得干擾定位銷和夾緊裝置；如果材料厚度為150-300mm，可以通過增加加強筋來增強支撐的剛度。當高度≥300mm時，支架的底板應安裝在支架下方。截面模板應盡量布置在型材法線方向的垂直方向上。坐標位置應圓整，不得干擾定位銷和夾緊裝置；如果材料厚度為150-300mm，可以通過增加加強筋來增強支撐的剛度。當高度≥300mm時，支架的底板應安裝在支架下方。

斷面模板應穩(wěn)固在檢具上，不得松動，并有放置位置。斷面模板檢測零件外輪廓（用塞規(guī)檢測間隙），如下圖： 斷面檢測法分析 優(yōu)點：基本精度（尺寸）可以測量。（適用于尺寸管理和缺陷調(diào)查） 缺點：每個測量值都必須用一個判斷標準（公差）來判斷，這需要時間。在大多數(shù)情況下，使用這種類型的部分。斷面檢驗法分析 優(yōu)點：可以簡單判斷是否合格（只有縫隙的方向） 缺點：基本尺寸無法測量（程度隨零件與檢具的干涉程度而異） 此截面多用于內(nèi)外檢具，不適用于單品檢具。為便于測量機的測量探頭順利檢測孔徑、間隙等，必須在型面相應部位加工出足夠大的自由面，才能實現(xiàn)探頭進給、進刀等編程動作。撤退。具體方法：自由面直徑：孔徑+7mm；深度：沉孔從零件的下表面向下至 8 毫米。. 檢測針直徑0.比對應孔徑小1mm，檢測針與針套匹配長度≥< @2.5倍匹配直徑，必須≥20mm，檢測銷與底座用細鋼絲繩連接。一般孔采用刻線檢測方法。刻線與孔徑≤φ10與孔徑相同，孔>Φ10用雙線標示，外線與孔徑相同，內(nèi)線與一側間隙外線為3mm，如下圖： 安裝孔：（用于螺母焊接、螺栓焊接或通孔）用圓柱塞規(guī)檢測。

一般孔：使用劃線檢測，直徑大于φ16mm的孔在3mm的間隙面上涂雙線，內(nèi)圓涂成紅色（如下圖），直徑為φ16mm-φ9mm按公稱尺寸線在3mm的間隙面上，內(nèi)徑涂成紅色，φ9mm-φ5的孔在1mm面上按公稱尺寸涂成紅色，在1mm面上劃直徑φ5以下的孔，將1mm面涂成紅色，線的寬度和深度應小于0.1mm。定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材質本色劃線孔檢測面2mm（1mm）紅色、RAL3000檢測面5mm（3mm）黃色、RAL1012平面度檢測面0mm白色、