GDT檢具設(shè)計(jì)PPT課件

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1、檢具及設(shè)計(jì)、檢具概述、檢具是用于測量和評價(jià)零件尺寸質(zhì)量的專用檢測設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢具實(shí)現(xiàn)零件的在線檢測。為此，需要將零件準(zhǔn)確地安裝在檢具上，然后可以通過目測、測量臺或卡尺對零件表面和周邊進(jìn)行檢查。用檢查針或目測檢查零件上不同性質(zhì)的孔洞和零件之間的連接位置，以保證在試生產(chǎn)和開機(jī)生產(chǎn)過程中快速判斷零件的質(zhì)量狀況。在這種情況下，可以通過目測或測量來判斷：零件輪廓的周邊尺寸和形狀面積與CAD/CAM直接加工的檢具相對位置和理論值的偏差。對于零件上一些極其重要的功能尺寸，也可以使用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。通常，在檢具的幫助下，不可能直接基于人體坐標(biāo)系獲得零件的精確坐標(biāo)值。

2、 相反，它是通過將零件放在檢查工具上并用 CMM 測量來獲得的?，F(xiàn)代檢測工具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到它可以用作測量支架。但當(dāng)檢具在線檢測功能和量具支架功能不能同時滿足時，應(yīng)先滿足檢具在線檢測功能。總而言之：檢具是直接用于檢測產(chǎn)品尺寸、形狀、位置特性的專用夾具和檢具的集合。，檢具的分類，一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；根據(jù)制造商的說法，可分為自制件檢具和外購件檢具，按零件種類有沖壓件、織物、地毯、玻璃及塑膠件檢具等。按定位檢測方式，可分為：定位檢具、配套檢具、檢具相關(guān)概念、1、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞的孔。2. 帶有 DUT 配置文件的示例。用于測量 DUT 的輪廓 定位檢具，配套檢具，檢具相關(guān)概念，1、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞的孔。2. 帶有 DUT 配置文件的示例。用于測量 DUT 的輪廓 定位檢具，配套檢具，檢具相關(guān)概念，1、結(jié)構(gòu)孔（工藝孔）用作產(chǎn)品零件制造數(shù)據(jù)尺寸傳遞的孔。2. 帶有 DUT 配置文件的示例。用于測量 DUT 的輪廓

3、 的董事會。厚度一般小于2MM。3. 帶 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有時用于測量輪廓。4.通用量具一般指卡尺、環(huán)規(guī)、銅片、高度規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、塞尺、千分尺、千分表、刮板、方尺、方尺等常用非專業(yè)量具工具。5. Gauge 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)量規(guī)，用于測量被測零件的形狀和結(jié)構(gòu)。6. 標(biāo)準(zhǔn)樣本使用 DUT 作為結(jié)構(gòu)元素。它的形式相當(dāng)于一個組件（dummy）。開展結(jié)構(gòu)性規(guī)模轉(zhuǎn)移、交流與協(xié)調(diào)。7. GD 深度：從零件下表面向下 8mm 的沉孔。. 檢測銷的直徑比對應(yīng)的孔徑小0.1mm，檢測銷與銷套的匹配長度應(yīng)為2.直徑的5倍且必須為20mm，檢測銷與底座應(yīng)用細(xì)鋼絲繩連接。一般孔采用刻線檢測方法。

4、10孔的刻線與孔徑相同，10孔刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線之間的一側(cè)間隙外線為3mm，如下圖：，孔檢測，安裝孔：（對于螺母焊縫、螺栓焊縫或過孔）用圓柱塞規(guī)檢查。一般孔：使用劃線檢測，在3mm間隙面上畫直徑16mm以上的孔，內(nèi)圈涂成紅色（如下圖），直徑16mm-9mm的孔為在3mm間隙面上按公稱尺寸線，內(nèi)徑涂成紅色，孔徑為9mm-5的孔，1mm面內(nèi)徑按公稱尺寸涂成紅色，直徑小于5的孔在1mm面上劃過，1mm面涂成紅色，線的寬度和深度應(yīng)小于0.1mm。、檢具著色、定位面、支撐面0mm白色、RAL9010或材料本色劃線孔檢測面2mm（1mm

5、）紅色，RAL3000檢測面5mm（3mm）黃色，RAL1012平面度檢測面0mm白色，RAL9010或本色視覺孔檢測面8mm（6mm）黑色，塞規(guī)套筒端面8mm（6mm）黑色，檢具標(biāo)志應(yīng)標(biāo)在檢具上： 參考位置代號 夾具夾持序號 檢測內(nèi)容銘牌、檢具搬運(yùn)孔、檢具支架、檢具本體、運(yùn)輸孔、滾輪、檢具檢定、壓力機(jī) 測量計(jì)劃、制作《參考點(diǎn)測量報(bào)告》，檢具表面，測量報(bào)告；R/R測量報(bào)告；操作手冊，檢查工具示例 汽車外飾件，檢查工具示例 - 車門，檢查工具示例，檢查工具示例，檢查工具示例，檢具示例，檢具分類，一般來說，汽車檢具按難易程度分為測量支架、簡易檢具和完整檢具；根據(jù)制造商

6、可分為自制件檢具和外購件檢具。按零件種類有沖壓件、織物、地毯、玻璃及塑膠件檢具等。按定位檢具方式可分為：定位檢具、配套檢具、底板檢具，大檢具底板側(cè)面應(yīng)裝有升降裝置，底板應(yīng)裝有鏟腳位。也就是說，在地板下要留出一個高120mm、寬800mm的空域，供叉車的腳和齒進(jìn)入。小型檢查工具應(yīng)在底板上配備提手。, 檢查工具的參考指示, 檢具坐標(biāo)系參考代號 b．修邊孔形狀畫線時，同時畫規(guī)則形狀線和3mm基準(zhǔn)形狀線（孔徑小于20mm的漏孔不需要畫基準(zhǔn)線）。6以下的孔，中心線要劃線（M5、M6螺母過孔除外）。線條必須清晰流暢。,檢具的一般精度,檢具和量具支架的一般制造精度(公差),單位為mm(1）,檢 同時繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于20mm的漏孔不需要繪制參考線）。6以下的孔，中心線要劃線（M5、M6螺母過孔除外）。線條必須清晰流暢。,檢具的一般精度,檢具和量具支架的一般制造精度(公差),單位為mm(1）,檢 同時繪制規(guī)則形狀線和3mm參考形狀線（孔徑小于20mm的漏孔不需要繪制參考線）。6以下的孔，中心線要劃線（M5、M6螺母過孔除外）。線條必須清晰流暢。,檢具的一般精度,檢具和量具支架的一般制造精度(公差),單位為mm(1）,檢

7、工具必須有相互垂直的表面作為測量基準(zhǔn)：平面度7級，垂直度6級，粗糙度Ra0.8m。（2），量規(guī)面坐標(biāo)網(wǎng)線為100mmX100mm，標(biāo)尺寬度為0.15mm0.20mm，深度為0.25mm，對應(yīng)的坐標(biāo)表示代碼和坐標(biāo)值。坐標(biāo)網(wǎng)線相對于參考的位置誤差為0.2mm/1000mm。（3），參考孔：在圖紙中指定，位置精度不超過+0.03mm；木有明確規(guī)定，定位精度：0.1mm；定位銷銷徑：孔徑正尺寸-0.05mm。（4） 、檢測孔位精度：< @0.15 毫米。（5），輪廓精度：0.15mm。（6），零表面精度：0.10mm。（7），輪廓精度：0. 15mm.（8），檢測模型刀口精度：0.15mm.，孔檢測，為了方便測量機(jī)順利測量探頭檢測孔、間隙等，在輪廓面的相應(yīng)部分必須加工出足夠大的自由面，才能實(shí)現(xiàn)探針進(jìn)給、退刀等編程動作。具體方法：自由面直徑：孔徑+7mm；檢測針直徑小于對應(yīng)孔徑0.1mm檢具設(shè)計(jì)，檢測針與針套匹配長度應(yīng)為2. 5倍配套直徑，必須為20mm，檢測銷與底座用細(xì)鋼絲繩連接。一般孔 采用刻線檢測方式。10孔的刻線與孔徑相同，10的孔刻雙線，外線與孔徑相同，內(nèi)線與外線間隙為3mm。